{"id":64096,"date":"2025-07-11T13:00:51","date_gmt":"2025-07-11T11:00:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=64096"},"modified":"2025-07-11T12:22:42","modified_gmt":"2025-07-11T10:22:42","slug":"3dexpress-tu-braunschweig-trumpf-voxeljet-110720251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-tu-braunschweig-trumpf-voxeljet-110720251\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Digital Construction Site f\u00fcr TU Braunschweig, Sanierungsverfahren f\u00fcr voxeljet & Trumpf trenn sich vom LPBF-Gesch\u00e4ft"},"content":{"rendered":"

Diese Woche in #3DExpress pr\u00e4sentieren wir die neue Digital Construction Site (DCS) der TU Braunschweig. Diese Anlage soll die Erforschung von digitalen Bauprozessen unter tats\u00e4chlichen Bedingungen erm\u00f6glichen. Dann werfen wir einen Blick auf die Ank\u00fcndigung von Trumpf, sich vom 3D-Metalldrucksegment LPBF zu verabschieden. Au\u00dferdem beleuchten wir das aktuelle Sanierungsverfahren von voxeljet. Danach wenden wir uns erstaunlichen Anwendungen zu: einem 3D-gedruckten Elefanten in einer lebenden Zelle und einem 3D-gedruckten Stuhl. Viel Spa\u00df beim Lesen und ein sch\u00f6nes Wochenende!<\/p>\n

TU Braunschweig erforscht digitale Bauprozesse vor Ort<\/h2>\n

Die TU Braunschweig<\/a> hatte vor Kurzem die Plattform Digital Construction Site (DCS) er\u00f6ffnet. Ziel ist es, digitale Bauprozesse unter realen Bedingungen zu erforschen und universit\u00e4re Forschung mit konkreter Anwendung zu verbinden. Die DCS-Anlage ist auf einem 2.800 Quadratmeter gro\u00dfen Bereich am Campus Ost angesiedelt. Herzst\u00fcck ist ein gro\u00dfformatiges 3D-Drucksystem, das in Zusammenarbeit mit COBOD entwickelt wurde. Dieses Drucksystem ist zentral, um automatisierte Bauprozesse n\u00e4her zu untersuchen. \u201eMit der Digital Construction Site erproben wir digitale Technologien unter realen Baustellenbedingungen<\/em>\u201c, sagte Professor Patrick Schwerdtner, einer der Initiatoren des Projekts. \u201eUnser Ziel ist es, zuk\u00fcnftige Bauprozesse nachhaltiger, effizienter und sicherer zu gestalten und damit wesentliche Impulse f\u00fcr den dringend notwendigen Wandel der Branche zu geben<\/em>.\u201c<\/p>\n

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Bild: Start f\u00fcr die Digital Construction Site: TU-Pr\u00e4sidentin Angela Ittel, Dr. Neven Josipovic, CIO der Stadt Braunschweig und die am Projekt beteiligten Professoren Norman Hack, Patrick Schwerdtner, Harald Kloft, Dirk Lowke, Markus Gerke und Dr. Thorsten Leusmann (v.l.) Bild: Kristina Rottig\/TU Braunschweig<\/p><\/div>\n

Trumpf trennt sich von LPBF-Druck-Gesch\u00e4ft<\/h2>\n

Anfang der Woche wurde von der DUBAG Group verk\u00fcndet, den Gesch\u00e4ftsbereich Laser Metal Fusion (LFM) – die LPBF-Technologie von Trumpf \u2013 zu \u00fcbernehmen. Dieser Gesch\u00e4ftsbereich soll von der DUBAG Group von Italien aus als eigenst\u00e4ndiges Unternehmen weitergef\u00fchrt werden. Dies zielt darauf ab, die Aktivit\u00e4ten zu reduzieren und mehr auf Anwendungen zu konzentrieren. Es soll dazu beitragen, die Gruppe zu einem der technologisch f\u00fchrenden L\u00f6sungsanbieter f\u00fcr 3D-Metalldruck<\/a> zu machen. Neben den Maschinen, sollen Kunden auch von Anwendungsberatung, Prozessentwicklung und Automatisierungsl\u00f6sungen profitieren. Der Fokus sollte st\u00e4rker auf einige Vertikalen und deren Bed\u00fcrfnisse ausgerichtet werden, darunter die Luft- und Raumfahrt<\/a>, die Medizintechnik, die Zahnmedizin<\/a> und Industrie. Die Transaktion muss noch von den lokalen Beh\u00f6rden gewilligt werden. Wichtig ist auch, dass Trumpf den Sektor Laser Metal Deposition (Laserauftragschwei\u00dfen) selbst weiterf\u00fchren wird.<\/p>

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Bild: Trumpf<\/p><\/div>\n

Sanierungspaket f\u00fcr voxeljet<\/h2>\n

Wie in den vergangenen Monaten berichtet<\/a>, wurde bei voxeljet, einem bedeutenden deutschen Hersteller f\u00fcr industrielle 3D-Drucker, ein Insolvenzverfahren eingeleitet. Nun genehmigte das Amtsgericht M\u00fcnchen einen Sanierungsplan. Dieser beinhaltet Schuldenerlasse und Kapitalma\u00dfnahmen. Konkret investiert der Investor Anzu (Anzu Special Acquisition Corp II) 2,5 Mio Euro neues Kapital, und es werden schulden von 3,4 Mio Euro erlassen. Au\u00dferdem ist im Plan festgelegt, dass die bisherigen Aktion\u00e4re vollst\u00e4ndig enteignet werden. Die R\u00fcckzahlung bestehender Darlehen wird bis Januar 2031 gestattet. F\u00fcr voxeljet kann dieser Sanierungsplan zur finanziellen Neuaufstellung beitragen, die die Zukunft des Unternehmens sichern soll. CEO Rudolf Franz sieht deutet den Plan positiv: \u201eDer Restrukturierungsplan schafft die Voraussetzungen f\u00fcr eine stabile Fortf\u00fchrung unseres Gesch\u00e4ftsbetriebs und zeigt unser klares Bekenntnis zur verl\u00e4sslichen Betreuung unserer Kunden, Lieferanten, Mitarbeitenden und Tochtergesellschaften<\/em>.\u201c<\/p>\n

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Bild: voxlejet<\/p><\/div>\n

Wissenschaftler drucken winzige Elefantenfigur in lebender menschlicher Zelle in 3D<\/h2>\n

Wie slowenische Forscher berichten, ist es ihnen erstmals gelungen, mithilfe der Zwei-Photonen-Polymerisation<\/a> ma\u00dfgeschneiderte polymere Mikrostrukturen direkt in lebenden Zellen zu erzeugen. Das Team wollte den Wert des 3D-Drucks auf subzellul\u00e4rer Ebene erforschen und druckte daher in lebenden Zellen verschiedene Formen, darunter einen 10 \u00b5m gro\u00dfen Elefanten und Strichcodes zur Zellverfolgung. Zun\u00e4chst injizierten sie Fotolacke in die Zellen und polymerisierten sie dann selektiv mit einem Femtosekundenlaser. Nicht polymerisierter Fotolack l\u00f6ste sich auf nat\u00fcrliche Weise im Zytoplasma auf und hinterlie\u00df stabile intrazellul\u00e4re Strukturen mit einer Aufl\u00f6sung im Submikrometerbereich. Die Forscher behaupten, dass ihr Ansatz „neue Wege f\u00fcr verschiedene Anwendungen er\u00f6ffnen k\u00f6nnte, einschlie\u00dflich intrazellul\u00e4rer Sensorik, biomechanischer Manipulation, Bioelektronik und gezielter intrazellul\u00e4rer Medikamentenverabreichung<\/em>.“ Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnten diese eingebetteten Strukturen eine noch nie dagewesene Kontrolle \u00fcber die intrazellul\u00e4re Umgebung bieten und die Entwicklung von Zelleigenschaften erm\u00f6glichen, die in der Natur nicht vorkommen. Bemerkenswerterweise blieben die Zellen nach dem Druck mehrere Stunden lang am Leben, obwohl sie schlie\u00dflich alle starben, was die Forscher zu der Feststellung veranlasste, dass das Druckmaterial wahrscheinlich zytotoxisch war.<\/p>\n

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Mikroskopische Elefantenfigur in einer lebenden Zelle (Bild: Mur et al.)<\/p><\/div>\n

Ein Stuhl aus dem 3D-Drucker<\/h2>\n

Sie fragen sich wahrscheinlich, was die Innovation hinter diesem Stuhl ist, abgesehen davon, dass er in 3D gedruckt wurde. Denn ja, es ist nicht der erste, bei dem die additive Fertigung zum Einsatz kam. Das Besondere an diesem Projekt ist, dass der Stuhl in einem einzigen Arbeitsgang in 3D gedruckt wurde. Es wurde nichts zusammengebaut – keine Schrauben, keine zus\u00e4tzlichen Teile wurden ben\u00f6tigt. Es handelt sich um ein Gemeinschaftsprojekt, das vom Designstudio Jouin Manku getragen wird und an dem Dassault Syst\u00e8mes und der Druckservice ERPRO beteiligt sind. Laut ERPRO wurde der Stuhl 35 Stunden lang auf einer SLS-Maschine von EOS<\/a> gedruckt. Ebenso lange dauerte es, bis das Polyamidteil abgek\u00fchlt war. Ein Projekt, das das ganze kreative Potenzial der additiven Fertigung aufzeigt!<\/p>\n

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Bild: ERPRO\/Cyrille Vue<\/p><\/div>\n

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