{"id":63828,"date":"2025-06-27T13:00:02","date_gmt":"2025-06-27T11:00:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=63828"},"modified":"2025-06-27T11:23:57","modified_gmt":"2025-06-27T09:23:57","slug":"3dexpress-innospace-raketentriebwerke-270620251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-innospace-raketentriebwerke-270620251\/","title":{"rendered":"#3DExpress: INNOSPACE druckt Raketentriebwerke in 3D"},"content":{"rendered":"

Es ist Freitag und Zeit f\u00fcr einen Wochenr\u00fcckblick! In #3DExpress<\/a> lesen Sie jeden Freitag p\u00fcnktlich zum Wochenende eine Zusammenfassung der News der Woche. Dieses Mal dabei: Freemelt liefert eine erste Maschine an einen deutschen Industriekunden. Das koreanische Unternehmen INNOSPACE setzt auf 3D-Druck f\u00fcr Raketentriebwerke und ASTM und Nikon verb\u00fcnden sich, um die n\u00e4chste Generation an Fachkr\u00e4ften f\u00fcr additive Fertigung auszubilden. Au\u00dferdem stellen wir Ihnen neue 3D-gedruckte Schuhe von Koobz vor und Rothman Orthopaedics. Viel Spa\u00df beim Lesen der #3DExpress und einen sch\u00f6nen Start ins Wochenende.<\/p>\n

Freemelt liefert erste Maschine an einen deutschen Industrieanwender<\/h2>\n

Freemelt AB ist ein schwedischer Hersteller von industriellen 3D-Druckern. Nun macht das Unternehmen einen bedeutenden Schritt in Richtung verst\u00e4rkte Marktpr\u00e4senz, denn Freemelt<\/a> gab bekannt, die erste Maschine an einen Kunden aus der deutschen Industrie vermietet zu haben. Zwar sind bereits mehrere Freemelt-Drucker in deutschen Hochschulen oder Forschungseinrichtungen im Einsatz, dies ist aber die erste Maschine, die an einen Kunden aus der Industrie geliefert wird. Der Kunde soll die Freemelt-ONE-Maschine f\u00fcr F&E und Prototyping nutzen. Es wurde nicht genannt, wer dieser Kunde ist. Freemelt mietet den Drucker f\u00fcr eine Summe von 2,7 Millionen Schwedische Kronen, die Auslieferung soll im Herbst erfolgen. F\u00fcr Freemelt ist dies zweifelsohne ein Meilenstein, um sich in industriellen Anwendungen zu etablieren.<\/p>\n

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Bild: Freemelt<\/p><\/div>\n

INNOSPACE setzt auf additive Fertigung zur Herstellung von Raketentriebwerken<\/h2>\n

Das s\u00fcdkoreanische Luft- und Raumfahrtunternehmen INNOSPACE hat eine neue Abteilung f\u00fcr fortschrittliche Fertigung eingerichtet, die Triebwerke und Komponenten f\u00fcr Tr\u00e4gerraketen selbst herstellen soll. Die neue Abteilung wird mit einem Produktionssystem arbeiten, das verschiedene additive Fertigungstechnologien f\u00fcr Metalle kombiniert. Das Unternehmen gab bekannt, dass es jetzt mit voller Kapazit\u00e4t arbeitet, nachdem es zum ersten Mal in S\u00fcdkorea die internationale Norm ISO\/ASTM 52941-20 f\u00fcr additive Fertigungsanlagen in der Luft- und Raumfahrtindustrie bestanden hat. Das Produktionssystem deckt die gesamte Wertsch\u00f6pfungskette ab, vom Entwurf \u00fcber die Herstellung bis hin zur Oberfl\u00e4chenbehandlung und Qualit\u00e4tskontrolle. Alles wird intern verwaltet. Bis Ende des Jahres will INNOSPACE die Produktion von Triebwerken und anderen Schl\u00fcsselkomponenten f\u00fcr Tr\u00e4gerraketen konsolidieren, ein datengest\u00fctztes Qualit\u00e4tsmanagementsystem einf\u00fchren und die Kosten und Lieferzeiten optimieren. Neben der St\u00e4rkung seiner Position auf dem Raumfahrtmarkt plant das Unternehmen auch den Ausbau seines Produktionssystems. Laut Soojong Kim, Gr\u00fcnder und CEO von INNOSPACE, hat das System \u201edas Potential, \u00fcber die Luft- und Raumfahrt und die Verteidigung hinaus in Branchen mit hoher Wertsch\u00f6pfung zu expandieren, darunter die Automobilindustrie und die Halbleiterindustrie<\/em>.\u201c<\/p>

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3D-gedruckte Oxidationsmittelpumpen f\u00fcr die \u201eHANBIT-Nano\u201c-Tr\u00e4gerrakete von INNOSPACE (Bild: INNOSPACE)<\/p><\/div>\n

ASTM International und Nikon Advanced Manufacturing entwickeln Bildungsangebot f\u00fcr den Verteidigungssektor<\/h2>\n

ASTM International und Nikon Advanced Manufacturing haben eine Absichtserkl\u00e4rung unterschrieben, um zusammen an Schulungsprogrammen zu arbeiten, die den Anforderungen des US-Verteidigungsministeriums entsprechen. Gemeinsames Ziel ist es, Fachkr\u00e4fte f\u00fcr Fertigungsprozesse auszubilden, welche die Bed\u00fcrfnisse des Verteidigungsministeriums erf\u00fcllen. Nikon wird dabei die Entwicklung der Programme in seinem Nikon AM Technology Center in Long Beach (Kalifornien) \u00fcbernehmen. Neben LPBF-Maschinen sind dort auch Werkzeuge zur Messtechnik vorhanden. Dar\u00fcber hinaus wird sich Nikon AM auch verst\u00e4rkt bei ASTM-Veranstaltungen einbringen. So werden Seminare und Workshops von beiden Parteien gef\u00fchrt. Es ist ebenfalls vorgesehen, enger mit Bundesbeh\u00f6rden und staatlich gef\u00f6rderten Projekten zusammenzuarbeiten, um Fertigungsinnovationen voranzutreiben. \u201eEs wird immer deutlicher, wie wichtig fortschrittliche Fertigung f\u00fcr die nationale Wettbewerbsf\u00e4higkeit ist. Nikon AM hat in den letzten Jahren einen strategischen Plan umgesetzt, der sich auf die Ansiedlung dieser wichtigen Kompetenzen konzentriert. Um die n\u00e4chste Generation von Fertigungsanlagen und -l\u00f6sungen zu entwickeln, zu bauen und zu betreiben, m\u00fcssen wir auch die n\u00e4chste Generation von Arbeitskr\u00e4ften f\u00fcr die AM-Technologie begeistern, schulen und ausbilden<\/em>\u201c, sagte Hamid Zarringhalam, CEO von Nikon AM. Andrew G. Kireta, Jr., Pr\u00e4sident von ASTM International erg\u00e4nzt: \u201eDie Zusammenarbeit mit Nikon AM bringt zwei Institutionen mit un\u00fcbertroffener Tradition und weltweiter Anerkennung zusammen. Gemeinsam st\u00e4rken wir die Verbindung zwischen Personalentwicklung, stabilen Lieferketten und nationaler Sicherheit \u2013 und tragen gleichzeitig dazu bei, die Einf\u00fchrung fortschrittlicher Fertigung im industriellen Ma\u00dfstab zu beschleunigen<\/em>.\u201c<\/p>\n

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Nikon AM Technology Center in Long Beach, California (Bild: Nikon)<\/p><\/div>\n

3D-gedruckte Schuhe: Koobz erh\u00e4lt 7,2 Millionen Dollar in der j\u00fcngsten Finanzierungsrunde<\/h2>\n

Der in Kalifornien ans\u00e4ssige Schuhhersteller Koobz hat gerade bekannt gegeben, dass er in seiner j\u00fcngsten Finanzierungsrunde 7,2 Millionen Dollar erhalten hat. Mit dieser neuen Finanzierung plant Koobz, seine Mission der Revolutionierung der Schuhherstellung fortzusetzen. Herk\u00f6mmliche Schuhe erfordern 70-200 Komponenten pro Schuh und 300-700 Produktionsschritte. Mit dem 3D-Druck<\/a> kann der Prozess auf zwei Produktionsschritte reduziert werden, sodass Produkte innerhalb von Wochen statt Monaten auf den Markt gebracht werden k\u00f6nnen und auch eine lokale Produktion m\u00f6glich ist, die die Lieferkette vereinfacht. Das Unternehmen wird die Finanzierung nutzen, um seine Produktionskapazit\u00e4ten zu erweitern und in Forschung und Entwicklung zu investieren. Das Koobz-Team will au\u00dferdem fortschrittliche Automatisierungstechnologien einbauen, die die Produktion rationalisieren und den \u00f6kologischen Fu\u00dfabdruck reduzieren. Dar\u00fcber hinaus wird die Finanzierung Kooperationen und Partnerschaften unterst\u00fctzen, von unabh\u00e4ngigen Designern bis hin zu gro\u00dfen Marken.<\/p>\n

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3D-gedruckter Schuh von Koobz (Bild: Koobz)<\/p><\/div>\n

Orthesenversorgung mit 3D-Druck neu zu definieren<\/h2>\n

Rothman Orthopaedics, eine der gr\u00f6\u00dften orthop\u00e4dischen Praxen in den USA, geht eine Partnerschaft mit Dimension Ortho ein, einem f\u00fchrenden Unternehmen f\u00fcr 3D-gedruckte Orthesen. Das Unternehmen fertigt Gipsverb\u00e4nde, Zahnspangen und Schienen mithilfe einer Kombination aus fortschrittlichem Scannen<\/a>, Softwaredesign und neuartigen Biomaterialien. Rothman wird die Plattform von Dimension Ortho f\u00fcr personalisierte Orthesen und die Versorgung von Frakturen in seine klinischen Einrichtungen integrieren und damit einen neuen Standard f\u00fcr die Patientenversorgung setzen. Alexander R. Vaccaro, Pr\u00e4sident von Rothman Orthopaedics, erl\u00e4uterte die Beweggr\u00fcnde f\u00fcr diese Entscheidung: \u201eDas ist etwas, was Patienten in einem Umfeld von Zeitdruck und steigenden Gesundheitskosten wollen und brauchen.<\/em>\u201c Das Produktionssystem von Dimension Ortho kann in jeder Behandlungsumgebung eingesetzt werden, ein Fortschritt, der den Rothman-Anbietern fortschrittlichere Zahnspangen und Gipsverb\u00e4nde f\u00fcr ihre Patienten bringt. \u201eBei der traditionellen Ruhigstellung mit Gips und Schienen hat es jahrzehntelang kaum Innovationen gegeben<\/em>\u201c, sagt Pedro Beredjiklian, MD, Mitbegr\u00fcnder von Dimension Ortho. \u201eBei Dimension Ortho nutzen wir die firmeneigene Technologie, um die Versorgung von Frakturen mit L\u00f6sungen zu ver\u00e4ndern, die effektiver, bequemer und auf jeden Patienten zugeschnitten sind.<\/em>\u201c<\/p>\n

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Patient mit einem 3D-gedruckten Gips von Dimension Ortho, der mit dem patentierten Druck- und Nachbearbeitungsverfahren des Unternehmens hergestellt wurde. (Bild: Dimension Ortho)<\/p><\/div>\n

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