{"id":63562,"date":"2025-06-13T13:00:24","date_gmt":"2025-06-13T11:00:24","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=63562"},"modified":"2025-06-16T10:09:16","modified_gmt":"2025-06-16T08:09:16","slug":"3dexpress-130620251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-130620251\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Fertigungshalle f\u00fcr Innovation im 3D-Druck von CEAD"},"content":{"rendered":"

Auch diese Woche war eine spannende Woche in der Welt der additiven Fertigung<\/a>! In unserem #3DExpress k\u00f6nnen Sie sich einen \u00dcberblick \u00fcber die vergangene Woche beschaffen – allen voran \u00fcber das Maritime Application Center von CEAD, um die Innovation in der Bootsherstellung dank dem 3D-Druck zu f\u00f6rdern. Au\u00dferdem berichten wir von zwei Durchbr\u00fcchen in der Medizintechnik, welche nur durch additive Technologien m\u00f6glich waren. Die Women in 3D Printing Initiative schl\u00e4gt ein neues Kapitel auf und tritt der American Society of Mechanical Engineers bei, die Firma Sculpteo f\u00fchrt ein neues Polyamid ein, und vieles mehr – Viel Spa\u00df beim Lesen!<\/p>\n

Maritime Application Center f\u00fcr Innovation in der Bootsherstellung durch 3D-Druck<\/strong><\/h2>\n

Der Gro\u00dfformat 3D-Druck Experte CEAD er\u00f6ffnete vor kurzem das Maritime Application Center, eine hochmoderne Produktionsst\u00e4tte f\u00fcr den 3D-Druck von Booten. Auf einer Fl\u00e4che von 2.300 m\u00b2 entwickelt und produziert CEAD Boote mithilfe von gro\u00dfformatigem 3D-Druck, insbesondere f\u00fcr Schiffbauer, die noch keine eigene entsprechende Technologie besitzen. Das Zentrum nutzt ein speziell entwickeltes 3D-Druck System, welches bis zu zw\u00f6lf Meter gro\u00dfe Schiffk\u00f6rper automatisiert drucken kann. Das System soll laut Hersteller viel effizienter in der Herstellung von Booten sein, als herk\u00f6mmliche 3D-Drucker mit Roboterarmen. Dabei kommen eigens entwickelte Materialien wie CEAD\u00aeHDPro zum Einsatz, die f\u00fcr ihre Sto\u00dffestigkeit und Wartungsfreiheit bekannt sind. Das MAC dient nicht nur der Produktion, sondern auch der Materialentwicklung, Softwareanpassung und Prozessoptimierung. Ziel ist es, das MAC als kollaborative Plattform zu pushen, in der Industriepartner zusammen an L\u00f6sungen arbeiten k\u00f6nnen. Durch enge Zusammenarbeit mit Partnern und Kunden f\u00f6rdert CEAD Innovationen und beschleunigt die Einf\u00fchrung nachhaltiger Fertigungstechnologien in der Schifffahrtsindustrie. Wie Maarten Logtenberg, CTO von CEAD, betont: \u201cWir m\u00fcssen neue Dinge einfach ausprobieren, aber genau so kommt es zu echter Innovation<\/em>.\u201d<\/p>\n

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Das 3D-Druck System kann bis zu zw\u00f6lf Meter gro\u00dfe Schiffsk\u00f6rper vollautomatisch drucken (Bild: CEAD)<\/p><\/div>\n

Sculpteo f\u00fchrt neues Polyamid PA12 S ein<\/h2>\n

Diese Woche hat der gro\u00dfe 3D-Druckdienstleister Sculpteo ein neues Material f\u00fcr die Multi Jet Fusion-Technologie von HP vorgestellt. Es handelt sich um ein Polyamid 12-Pulver, das in Zusammenarbeit mit Arkema entwickelt wurde. Das neue Material mit der Bezeichnung \u201ePA12 S\u201c bietet dieselben mechanischen Eigenschaften wie Standard-PA12, jedoch mit einer deutlich verbesserten Zusammensetzung, die zu einer besseren Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit der Teile f\u00fchrt. Doch wie unterscheidet es sich von Standard-PA12? Das neue PA12 S (S f\u00fcr smooth) verspricht glattere Oberfl\u00e4chen, hat eine gute chemische Best\u00e4ndigkeit, eine thermische Stabilit\u00e4t bis zu 120\u00b0C, eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ist preislich konkurrenzf\u00e4hig. Diese Verbesserungen sind auf die Partikelgr\u00f6\u00dfe und -verteilung des Materials zur\u00fcckzuf\u00fchren. W\u00e4hrend die Verteilung der Partikel in Standard-PA12 etwa 60 Mikrometer betr\u00e4gt, sind die Partikel in PA12 S kugelf\u00f6rmiger, gleichm\u00e4\u00dfiger in ihrer Gr\u00f6\u00dfe und haben eine Verteilung von etwa 40 Mikrometer. Dank dieser Morphologie k\u00f6nnen weniger raue Oberfl\u00e4chen erzielt werden. Dadurch eignet sich das neue Material von Sculpteo sowohl f\u00fcr funktionelle als auch f\u00fcr \u00e4sthetische Teile.<\/p>

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Das neue Polyamid von Sculpteo verspricht \u00e4sthetischere Oberfl\u00e4chen (Bild: Sculpteo).<\/p><\/div>\n

Strategische Allianz zwischen Comau und Roboze<\/h2>\n

Die italienischen Unternehmen Comau und Roboze haben eine Partnerschaft angek\u00fcndigt. Diese zielt darauf ab, ihre Spitzentechnologien durch die Integration von Roboterautomation und additiver Fertigung zu zielgerichtet zu entwickeln. Die Allianz zielt darauf ab, die On-Demand-Produktion in Sektoren wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, Energie und anderen zu demokratisieren. Konkret werden die beiden Unternehmen L\u00f6sungen entwickeln, die die additive Fertigungstechnologie und Hochleistungsmaterialien von Roboze mit den fortschrittlichen Automatisierungsplattformen von Comau kombinieren. Auf diese Weise wollen sie andere Unternehmen mit bedarfsgesteuerten Produktionslinien, Verlagerungsstrategien und neuen Fertigungsmodellen unterst\u00fctzen. Alessio Lorusso, CEO von Roboze, sagte dazu: „Die Integration unserer fortschrittlichen 3D-Drucktechnologien mit den Robotikl\u00f6sungen von Comau stellt ein einzigartiges Angebot f\u00fcr die globale Industrie dar. Durch diese Partnerschaft sind wir in der Lage, die Fertigungskapazit\u00e4ten unserer Kunden erheblich zu ver\u00e4ndern und sie in die Lage zu versetzen, innovativer, flexibler und nachhaltiger zu sein.“<\/em><\/p>\n

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Roboze und Comau werden ihr Know-how in der additiven Fertigung und Automatisierung kombinieren, um neue Kundensegmente und M\u00e4rkte zu erschlie\u00dfen (Bild: Comau).<\/p><\/div>\n

Eine franz\u00f6sische medizinische Partnerschaft<\/h2>\n

Das Universit\u00e4tsklinikum N\u00eemes hat vor einigen Tagen eine strategische Partnerschaft mit dem Unternehmen MB Therapeutics bekannt gegeben. Letzteres entwickelt ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen f\u00fcr den 3D-Druck von Medikamenten, um den gesundheitlichen Herausforderungen, mit denen wir konfrontiert sind, besser gerecht zu werden. Konkret hat das Universit\u00e4tsklinikum einen 3D-Drucker in seiner Abteilung f\u00fcr die Herstellung von Arzneimitteln angeschafft. Dies wird es den Medizinern erm\u00f6glichen, personalisierte Medikamente herzustellen, die auf die k\u00f6rperliche Verfassung und das Alter jedes einzelnen Patienten zugeschnitten sind, aber auch das Fehlerrisiko und die Notwendigkeit, diesen langwierigen und sich wiederholenden Prozess zu \u00fcberwachen, verringern. Dr. C\u00e9dric Le Guillou, Geriater am Universit\u00e4tsklinikum N\u00eemes, f\u00fcgte hinzu: \u201eWenn es uns langfristig gelingt, die Dosierung und die Galenik an den Patienten anzupassen, dann k\u00f6nnten wir die unerw\u00fcnschten Arzneimittelwirkungen und ihre negativen Auswirkungen auf die Lebensqualit\u00e4t eind\u00e4mmen.\u201c Eine vielversprechende Partnerschaft f\u00fcr den franz\u00f6sischen Medizinsektor!“<\/em><\/p>\n

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Links: Anissa Megzari, Direktorin f\u00fcr Forschung, Krankenhaus- und Universit\u00e4tspartnerschaften und internationale Partnerschaften des Universit\u00e4tsklinikums N\u00eemes neben St\u00e9phane Roulon, Mitgr\u00fcnder von MB Therapeutics; rechts: der 3D-Drucker f\u00fcr Medikamente (Bild: MB Therapeutics)<\/p><\/div>\n

Weltweit erste Transplantation von Oberschenkelknochen f\u00fcr Kind mit Knochenkrebs<\/h2>\n

Das Vinmec Healthcare System in Vietnam hat das geschafft, was viele f\u00fcr unm\u00f6glich gehalten haben. Nach der pl\u00f6tzlichen Diagnose von Tran Minh Duc, einem Jungen aus Ho Chi Minh, rieten zahlreiche \u00c4rtze seiner Familie, das Bein zur Sicherheit zu amputieren, da k\u00fcnstliche Gelenke bei Kindern nicht eingesetzt werden k\u00f6nnen. Knochenkrebs tritt normalerweise in \u00e4lteren Menschen auf, was die medizinischen Eins\u00e4tze f\u00fcr Duc besonders gef\u00e4hrlich machten. Traditionelle Methoden f\u00fchren bei Kindern ein hohes Risiko an Infektion mit sich. Prof. Dr. Tran Trung Dung des Orthop\u00e4dischen Rats bei Vinmec Healthcare System, der f\u00fchrenden Privatkrankenhauskette in Vietnam, schlug eine g\u00e4nzlich neue Behandlung vor: Der gesamte Oberschenkelknochen soll mit einem 3D-gedruckten Ersatz ausgetauscht werden. Duc wurde in zwei Phasen operiert: In Phase 1 wurder der Tumor entfernt und vor\u00fcbergehend ein Zementknochen transplantiert. In Phase 2 wurde schlie\u00dflich der gesamte Oberschenkelknochen durch einen \u201ema\u00dfgeschneiderten\u201c Knochen aus 3D-gedrucktem Metall ersetzt. Prof. Dr. Dung \u00e4u\u00dferte siche wie folgt zu der innovativen Behandlung: \u201cDie 4-st\u00fcndige Operation war ein Erfolg. Duc erholte sich schnell und ohne Komplikationen und ist nun in der Lage, mit Hilfe von Physiotherapie zu gehen. Die Operation war ein Durchbruch f\u00fcr komplexe Techniken (\u2026). Sowohl das Leben als auch die Gliedma\u00dfen des Kindes blieben unversehrt.\u201d<\/em><\/p>\n

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(Bild: Vinmec)<\/p><\/div>\n

Women in 3D Printing schlie\u00dft sich mit ASME zusammen<\/h2>\n

Nora Toure gr\u00fcndete Women in 3D Printing (Wi3DP) im Jahr 2014, um Frauen in der AM-Branche zu unterst\u00fctzen. Seitdem ist die Organisation auf \u00fcber 13.000 Mitglieder in 38 L\u00e4ndern angewachsen und hat sich zu einer treibenden Kraft f\u00fcr Vielfalt und Integration in der AM-Branche entwickelt. Jetzt schl\u00e4gt Wi3DP ein neues Kapitel auf, indem sie der American Society of Mechanical Engineers (ASME) beitritt, wo sie unter der Abteilung Programme & Philanthropie der ASME t\u00e4tig sein wird. Dieser Wechsel er\u00f6ffnet neue M\u00f6glichkeiten und erm\u00f6glicht die Integration in das globale Netzwerk und die Initiativen der ASME. \u201eDieses neue Kapitel mit ASME ist ein entscheidender Schritt f\u00fcr Women in 3D Printing<\/em>\u201c, sagte Toure. „Als ehrenamtlich gef\u00fchrte Organisation haben wir mit so wenig Mitteln so viel erreicht; aber mit der Unterst\u00fctzung von ASME k\u00f6nnen wir endlich die Ressourcen nutzen, die wir f\u00fcr unser Wachstum ben\u00f6tigen. Das Engagement von ASME f\u00fcr integratives Engineering, die Entwicklung von Arbeitskr\u00e4ften und Innovationen in der additiven Fertigung deckt sich perfekt mit unserer Mission. Gemeinsam k\u00f6nnen wir unsere Reichweite erweitern, unsere Wirkung skalieren und Wi3DP in noch mehr Gemeinden auf der ganzen Welt einf\u00fchren.“<\/em><\/p>\n

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(Bild:ASME)<\/p><\/div>\n

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