{"id":63494,"date":"2025-06-06T13:00:13","date_gmt":"2025-06-06T11:00:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=63494"},"modified":"2025-06-06T12:44:56","modified_gmt":"2025-06-06T10:44:56","slug":"3dexpress-060620251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-060620251\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Neuer 3D-Bio-Drucker vom Schweizer Unternehmen TissueLabs"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Unser w\u00f6chentlicher #3DExpress ist zur\u00fcck f\u00fcr eine neue Iteration &#8211; auch diese Woche gab es zahlreiche spannende Neuigkeiten in der Welt der additiven Fertigung. Heute erwarten Sie neue 3D-Bio-Drucker des Schweizer Startups TissueLabs, die additive Fertigung als Masterstudiengang an der Universit\u00e4t Paderborn, das brandneue Zertifizierungsprogramm von ASTM und vieles mehr. Viel Spa\u00df beim Lesen und wir w\u00fcnschen Ihnen ein sch\u00f6nes Wochenende!<\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">TissueLabs stellt seinen neuen 3D-Bio-Drucker vor.<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Im Jahr 2022 stellten wir Ihnen bereits das Schweizer Medizintechnik Startup TissueLabs vor. Bereits damals hatte sich das Team das ambitionierte Ziel gesetzt, in Zukunft mit ihren 3D-Bio-Druckern Organe zu drucken. Heute, im Jahr 2025, stellen sie nun ihr neuestes Ger\u00e4t vor, den TissuePro. Tie eingebaute Technologie basiert auf dem Extrusionsverfahren und ist mit f\u00fcnf Druckk\u00f6pfen ausgestattet, von denen jeder mit seinem unabh\u00e4ngigen Kolben eine Aufl\u00f6sung im Mikrometerbereich bietet. Der Drucker ist in der Lage, mehrere transparente und nicht transparente Biomaterialien zu kombinieren, um noch komplexere Gewebestrukturen zu entwerfen. Ziel ist es, Fortschritte in der Krebsforschung voranzutreiben, pr\u00e4zisere Organmodelle zu erstellen und pharmazeutische Tests durchzuf\u00fchren. Dr. Gabriel Liguori, Gr\u00fcnder und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von TissueLabs, fasst zusammen: &#8222;<em>TissuePro ist alles, was wir gelernt, neu erfunden und neu betrachtet haben. Wenn Ihnen TissueStart\u2122 gefallen hat, machen Sie sich bereit. Sie sind dabei, sich erneut in unsere Produkte zu verlieben<\/em>&#8222;.<\/p>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/KzIJRDuiHoU?si=rZLofp-x1Fvocmk6\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/p>\n<h2 style=\"text-align: justify;\"><span data-contrast=\"auto\">Brandneuer Masterstudiengang der Universit\u00e4t Paderborn: Additive Manufacturing<\/span><span data-ccp-props=\"{}\">\u00a0<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span data-contrast=\"auto\">Ingenieure und Werkstoffwissenschaftler aufgepasst! Ab dem kommenden Wintersemester 2025\/2026 steht an der Universit\u00e4t Paderborn ein neuer Masterstudiengang in den Startl\u00f6chern: Additive Manufacturing. Der Studiengang wird ausschlie\u00dflich in englischer Sprache angeboten und soll das internationale Profil der Universit\u00e4t Paderborn st\u00e4rken. Verschiedene Methoden und Werkzeuge des 3D-Drucks werden vermittelt, sowie Konstruktionstechniken aus den Bereichen Metall und Kunststoff. Der Studiengang wird disziplin\u00fcbergreifende Kenntnisse in Werkstoffkunde, Design und Prozessoptimierung aufgreifen mit einem ausgepr\u00e4gten Fokus auf praktische Erfahrung mittels Projekten von Industriepartnern. <\/span><span data-contrast=\"none\">\u201eDer neue Studiengang, der sich bewusst an Interessierte aus dem ganzen Bundesgebiet und international richtet, bildet hochqualifizierte Spezialist*innen in diesem modernen Zukunftsfeld aus\u201c, sagt Prof. Dr. Hans-Joachim Schmid, Koordinator des Studiengangs. Graduierte haben sehr gute Aussichten auf anspruchsvolle Aufgaben im Bereich der additiven Fertigung. Ein spannenderm zukunftsgerichteter Studiengang wartet also auf Sie &#8211; mehr Informationen finden Sie <a href=\"https:\/\/www.uni-paderborn.de\/en\/studyoffer\/course_of_study\/additive-manufacturing-master\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">HIER<\/a><\/span><\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-3837606537\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<div id=\"attachment_63495\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63495\" class=\"wp-image-63495 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3DExpress_Paderborn.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3DExpress_Paderborn.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3DExpress_Paderborn-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3DExpress_Paderborn-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63495\" class=\"wp-caption-text\">Bewerben Sie sich bereits jetzt f\u00fcr den neuen Studiengang im Wintersemester 2025\/2025 (Bild: Universit\u00e4t Paderborn)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">ASTM startet Zertifizierungsprogramm f\u00fcr additive Fertigung<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Organisation ASTM hat die Entwicklung eines Zertifizierungsprogramms f\u00fcr die additive Fertigung &#8211; genauer gesagt f\u00fcr alle Hersteller von Bauteilen &#8211; angek\u00fcndigt. Ziel ist es, die Qualit\u00e4tssicherung, die Einhaltung von Vorschriften, aber auch die Prozesskontrolle in jeder Phase des Arbeitsablaufs zu verbessern. Das Programm wird die gemeinsamen Qualit\u00e4tserwartungen definieren, die Hersteller von 3D-gedruckten Teilen erf\u00fcllen m\u00fcssen. Dr. Martin White, Direktor f\u00fcr technische Operationen bei ASTM International, erkl\u00e4rt: &#8222;<em>Durch die Angleichung der Anforderungen der Endnutzer und die Bereitstellung der Zusicherung einer dritten Partei tr\u00e4gt diese Initiative dazu bei, das volle Potenzial der additiven Fertigung in Hochleistungsanwendungen freizusetzen. Das Programm schlie\u00dft eine wichtige L\u00fccke in der Qualifikation von Herstellern, die die Anforderungen der Industrie und der Regulierungsbeh\u00f6rden erf\u00fcllen m\u00fcssen.<\/em>&#8222;<\/p>\n<div id=\"attachment_63496\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63496\" class=\"wp-image-63496 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3Dexpress_ASTM.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3Dexpress_ASTM.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3Dexpress_ASTM-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3Dexpress_ASTM-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63496\" class=\"wp-caption-text\">(Bild: ASTM)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Dust Order, eine 3D-gedruckte skulpturale Kollektion<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Designer Roc H Biel hat Dust Order vorgestellt, eine Kollektion von skulpturalen M\u00f6beln, die klassische Architektur mit den M\u00f6glichkeiten des 3D-Drucks verbindet. Die Kollektion ist von den korinthischen S\u00e4ulen des antiken Griechenlands und Roms inspiriert &#8211; nur das \u00e4u\u00dfere Design nat\u00fcrlich, die Herstellung verlief komplett durch den 3D-Druck. Die M\u00f6bel wurden aus recyceltem Buchenholzpulver, verdichtetem und 3D-gedrucktem Verbundmaterial hergestellt. Genaue Einzelheiten des Herstellungsprozesses sind nicht bekannt. Was wir jedoch wissen, ist dass die M\u00f6bel eine an Stein erinnernde Oberfl\u00e4che haben und sehr leicht sein sollen. Die Kollektion besteht aus einem Stuhl und einem modularen Schreibtisch, die sich beide in verschiedene Arten von M\u00f6beln verwandeln lassen. Von einer Bank oder einem Hocker bis hin zu einem Esstisch &#8211; und das alles dank ihrer einzigartigen 3D-gedruckten Struktur.<\/p>\n<div id=\"attachment_63497\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63497\" class=\"wp-image-63497 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/Dust_Order.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/Dust_Order.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/Dust_Order-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/Dust_Order-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63497\" class=\"wp-caption-text\">Die M\u00f6belkollektion Dust Order verwandelt recycelten Holzstaub mithilfe von 3D-Technologie in M\u00f6bel (Bild: Yanko Design)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\"><span data-contrast=\"auto\">Permeabilit\u00e4t durch den Metall-3D-Druck<\/span><span data-ccp-props=\"{}\">\u00a0<\/span><\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span data-contrast=\"auto\">Es klingt etwas suspekt, doch Forschende des Fraunhofer Instituts ILT haben es geschafft, bewusst por\u00f6se Strukturen mithilfe des Metall-3D-Drucks zu fertigen. Man k\u00f6nnte denken, dass genau die Undurchdringbarkeit ein wichtiges Merkmal des Metall-3D-Drucks ist, doch die sogenannte Permeabilit\u00e4t ist bei bestimmten Bauteilen ebenso wichtig. Traditionell wurde die Permeabilit\u00e4t nach der Herstellung eines Bauteils durch Bohren. Dem Forschungsteam des ILT gelang es jetzt, eine Methode zu entwickeln, die die Permeabilit\u00e4t eines Bauteils mit hoher Pr\u00e4zision und in einem einzigen Fertigungsschritt gew\u00e4hrleistet. Dank des Laser Powder Bed Fusion Verfahrens (LPBF) kann Metallpulver schichtweise aufgetragen und mit einem Laser selektiv geschmolzen werden \u2013 durch einzeln ver\u00e4nderte Prozessparameter l\u00e4sst sich laut Andreas Vogelpoth, Mitarbeiter der Gruppe LPBF Prozess- und Systemtechnik, eine kontrollierte Permeabilit\u00e4t erzeugen. Die Permeabilit\u00e4t l\u00e4sst sich ebenfalls in bestimmten Teilen eines Bauteils umsetzen, dichte Bereiche werden wie gewohnt gefertigt, w\u00e4hrend lokale Permeabilit\u00e4ten entweder trennscharf oder gradiert eingearbeitet werden. Die Methode wird zu Kosten- und Materialeinsparungen f\u00fchren, da keine externen Bauteile mit \u00e4hnlicher Funktion mehr ben\u00f6tigt werden. Eine Nachbearbeitung ist ebenfalls nicht n\u00f6tig. Zentrales Einsatzgebiet wird die Elektrolyseure sein, welche konkret in Bereichen wie dem Turbomaschinenbau, dem Werkzeugbau, W\u00e4rmetauscher und Filter, sowie in der Chemie genutzt wird.\u00a0<\/span><span data-ccp-props=\"{}\">\u00a0<\/span><\/p>\n<div id=\"attachment_63498\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63498\" class=\"wp-image-63498 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3DExpress_Fraunhofer.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3DExpress_Fraunhofer.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3DExpress_Fraunhofer-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/3DExpress_Fraunhofer-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63498\" class=\"wp-caption-text\">Hier k\u00f6nnen Sie die verschiedene Porosit\u00e4t eines Materials sehen, die Zwischenschichten wurden permeabel gestaltet (Bild: Fraunhofer Institut ILT)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Ukraine treibt Wiederaufbau mit Recycling-Beton f\u00fcr 3D-Druck voran<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die Kiewer Nationale Universit\u00e4t f\u00fcr Bauwesen und Architektur (KNUBA) leitet ein Projekt zur Entwicklung von Betonmischungen aus den Tr\u00fcmmern zerst\u00f6rter Geb\u00e4ude. Ziel ist es, diese Mischungen mit Hilfe von 3D-Druck und traditionellen Methoden im Bauwesen einzusetzen und so den Wiederaufbau der besch\u00e4digten Infrastruktur in der Ukraine zu beschleunigen. Die KNUBA-Dozenten und Studierenden haben es sich zum Ziel gesetzt, Abf\u00e4lle aus eingest\u00fcrzten Geb\u00e4uden zusammen mit industriellen und landwirtschaftlichen Abf\u00e4llen wieder zu verwenden, um kosteng\u00fcnstige, umweltfreundliche und widerstandsf\u00e4hige Baumaterialien herzustellen. Das Projekt hat eine Laufzeit von zwei Jahren und wird vom US Office of Naval Research und der US National Science Foundation finanziell unterst\u00fctzt.<\/p>\n<div id=\"attachment_63499\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63499\" class=\"wp-image-63499 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/KNUBA.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/KNUBA.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/KNUBA-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/KNUBA-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63499\" class=\"wp-caption-text\">Die Nationale Universit\u00e4t f\u00fcr Bauwesen und Architektur in Kiew startet ein Projekt zur Herstellung von 3D-gedrucktem Beton aus Bauschutt (Bild: Interfax Ukraine)<\/p><\/div>\n<h2 style=\"text-align: justify;\">Velo3D arbeitet mit der US Navy zusammen, um die additive Fertigung in der Verteidigung und der Luft- und Raumfahrt voranzutreiben<\/h2>\n<p style=\"text-align: justify;\">Velo3D hat eine Vereinbarung mit dem Naval Air Warfare Center Aircraft Division (NAWCAD) und dem Fleet Readines Center East (FRC East) unterzeichnet, um die Einf\u00fchrung der additiven Fertigung zu f\u00f6rdern &#8211; speziell f\u00fcr Komponenten der Luft- und Raumfahrt und der Verteidigung. Ziel dieser auf vier Jahre angelegten Zusammenarbeit ist die Charakterisierung neuer fortschrittlicher Materialien und die Entwicklung von Hochleistungsteilen, die den hohen Anforderungen des Milit\u00e4rsektors gerecht werden. Im Rahmen dieser Allianz werden die fortschrittlichen Metall-3D-Druckf\u00e4higkeiten von Velo3D, insbesondere die Drucker der Sapphire-Reihe, zur Herstellung von milit\u00e4rischer Flughardware mit hoher Pr\u00e4zision, Wiederholbarkeit und Skalierbarkeit eingesetzt. \u201e<em>Indem wir uns auf ingenieurtechnische L\u00f6sungen konzentrieren, tragen wir dazu bei, die L\u00fccke auf dem Weg zur Zertifizierung von additiv gefertigten Flugzeugkomponenten zu schlie\u00dfen, und erm\u00f6glichen die Produktion von einsatzkritischen Teilen, die den strengen Zuverl\u00e4ssigkeits- und Leistungsanforderungen von Verteidigungsanwendungen entsprechen<\/em>\u201c, sagte Arun Jeldi, CEO von Velo3D.<\/p>\n<div id=\"attachment_63500\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-63500\" class=\"wp-image-63500 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/VELO3D.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/VELO3D.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/VELO3D-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2025\/06\/VELO3D-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-63500\" class=\"wp-caption-text\">Der Velo3D Shapphire XC Metalldrucker (Bild: Velo3D)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Was halten Sie von den #3DExpress Neuigkeiten der Woche? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf <a id=\"menur5q4f\" class=\"fui-Link ___1q1shib f2hkw1w f3rmtva f1ewtqcl fyind8e f1k6fduh f1w7gpdv fk6fouc fjoy568 figsok6 f1s184ao f1mk8lai fnbmjn9 f1o700av f13mvf36 f1cmlufx f9n3di6 f1ids18y f1tx3yz7 f1deo86v f1eh06m1 f1iescvh fhgqx19 f1olyrje f1p93eir f1nev41a f1h8hb77 f1lqvz6u f10aw75t fsle3fq f17ae5zn\" title=\"https:\/\/www.facebook.com\/3dnativesde\/\" href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"Link Facebook\">Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0<a id=\"menur5q4h\" class=\"fui-Link ___1q1shib f2hkw1w f3rmtva f1ewtqcl fyind8e f1k6fduh f1w7gpdv fk6fouc fjoy568 figsok6 f1s184ao f1mk8lai fnbmjn9 f1o700av f13mvf36 f1cmlufx f9n3di6 f1ids18y f1tx3yz7 f1deo86v f1eh06m1 f1iescvh fhgqx19 f1olyrje f1p93eir f1nev41a f1h8hb77 f1lqvz6u f10aw75t fsle3fq f17ae5zn\" title=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\" href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"Link Facebook\">LinkedIN<\/a> mit. 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