{"id":63329,"date":"2025-06-03T00:01:51","date_gmt":"2025-06-02T22:01:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=63329"},"modified":"2025-05-26T10:35:06","modified_gmt":"2025-05-26T08:35:06","slug":"3dstartup-fidentis-definiert-zahnprothetik-neu-030620251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dstartup-fidentis-definiert-zahnprothetik-neu-030620251\/","title":{"rendered":"#3DStartup: FIDENTIS definiert Zahnprothetik mit Multi-Material-3D-Druck neu"},"content":{"rendered":"

Die Zahnmedizin<\/a> ist ein Bereich, in dem Pr\u00e4zision, \u00c4sthetik und Funktionalit\u00e4t ein Gleichgewicht finden m\u00fcssen. Inzwischen ist dies auch ein Sektor, in dem der 3D-Druck immer mehr in den Fokus r\u00fcckt und seine zahlreichen Vorteile genutzt werden. Unter den Startups, die die Produktion in dieser Branche neu definieren, sticht FIDENTIS\u00ae hervor. Das junge Unternehmen, das aus dem Fraunhofer IGCV hervorgegangen ist, hat mit einer additiven Multi-Material-Fertigungsl\u00f6sung f\u00fcr Teleskop-Prothesen (im Deutschen besser bekannt als Kronen) auf sich aufmerksam gemacht. Seine Technologie geht \u00fcber das \u00dcbliche hinaus. Sie kombiniert n\u00e4mlich das Laser-Pulverbett-Schmelzen<\/a> mit einem Roboter, der weitere Materialien in einem einzigen Prozess auftr\u00e4gt. Wir hatten die Gelegenheit, mit einem der Gr\u00fcnder und Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von FIDENTIS, Max Horn, zu sprechen. Im Interview erfahren Sie mehr \u00fcber das Verfahren des Startups.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen und uns erz\u00e4hlen, wie es zur Gr\u00fcndung von FIDENTIS kam?<\/h2>\n

FIDENTIS\u00ae ist eine Ausgr\u00fcndung des Fraunhofer IGCV, das als weltweit f\u00fchrendes Forschungsinstitut auf dem Gebiet der additiven Fertigung (additive manufacturing, AM<\/em>) von Multi-Material-Metallen gilt. Als Wissenschaftler am Fraunhofer IGCV und Doktorand an der TUM erforsche und entwickle ich seit 2017 mit meinen Kollegen den Prozess der multimaterialen additiven Fertigung mit Metallen. Zurzeit nutzen wir genau diese Technologie, um zahntechnische Vorprodukte herzustellen.<\/p>\n

\"FIDENTIS\"

Das FIDENTIS-Team. Von links nach rechts: Max Horn, Timo Schr\u00f6der, Lukas Langer und Johannes Lauer.<\/p><\/div>\n

3DN: Warum haben Sie beschlossen, sich auf die Zahnprothetik zu konzentrieren?<\/h2>\n

Vor einigen Jahren entdeckte Josef Schweiger, einer der renommiertesten Zahntechniker Deutschlands, unsere Fertigungsl\u00f6sung, die bis dahin haupts\u00e4chlich im Werkzeugbau und in der Luft- und Raumfahrt<\/a> eingesetzt wurde. Schweiger erkannte sofort das Potential f\u00fcr die Dentalindustrie. Wir haben uns zusammengetan und gemeinsam mit unseren jeweiligen Kollegen die Technologie weiterentwickelt, mit dem Ziel, Edelmetalle zu verarbeiten und den hohen Anforderungen der Zahnprothetik gerecht zu werden. Derzeit beschr\u00e4nkt sich die Produktion in der Dentalindustrie auf minderwertige L\u00f6sungen ohne Friktions-Teleskope, die f\u00fcr eine optimale \u00c4sthetik und einen sicheren Sitz im Mund des Patienten unerl\u00e4sslich sind.
\nWir wollen Dentallabors dabei helfen, die Produktion von L\u00f6sungen h\u00f6chster Qualit\u00e4t zu steigern. Dies ist eine gro\u00dfartige M\u00f6glichkeit, die durch den Mangel an qualifizierten Zahntechnikern entstandene L\u00fccke zu schlie\u00dfen, indem man die Vorteile fortschrittlicher additiver Fertigungsl\u00f6sungen nutzt.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie erkl\u00e4ren, wie Ihr Multi-Material-3D-Druckverfahren funktioniert?<\/h2>\n

Unsere Multi-Material-L\u00f6sung<\/a> basiert auf dem Laser-Pulverbett-Schmelzen (LPBF), das die gleichzeitige Verarbeitung von zwei (oder mehr) verschiedenen Legierungen zu einem einzigen Bauteil erm\u00f6glicht. Ein Roboterarm wird eingesetzt, um die zus\u00e4tzlichen Pulvermaterialien sorgf\u00e4ltig in das Pulverbett einzubringen. Wir entwickeln auch die Laser- und Scan-Parameter, um die verschiedenen Materialien miteinander zu verbinden und so v\u00f6llig dichte, originalgetreue Teile herzustellen. Eine vollst\u00e4ndig integrierte digitale Prozesskette sorgt f\u00fcr die automatische Nachbearbeitung der funktionalen Oberfl\u00e4chen der 3D-Druckteile aus einem einzigen Datenmodell. Unsere Technologie und unsere L\u00f6sung sind wirklich einzigartig. Wir sind gespannt darauf, das Potential von Multi-Material-AM auch in anderen Branchen zu sehen.<\/p>\n

\"\"

Das von FIDENTIS entwickelte Verfahren ist zehn Mal schneller als herk\u00f6mmliche Methoden.<\/p><\/div>\n

3DN: Welche Herausforderungen ergeben sich aus dem gleichzeitigen 3D-Druck mit verschiedenen Metallen? Wie geht FIDENTIS mit diesen Herausforderungen um?<\/h2>\n

Im Vergleich zum 3D-Druck mit einem Material verdreifacht sich die Komplexit\u00e4t – mindestens! Nicht ein, sondern zwei Materialien und ihre Schnittstellen m\u00fcssen kontrolliert werden. Dies gilt f\u00fcr die Datenaufbereitung, die In-Prozess-Kontrolle (Scannen, Pulverabscheidung usw.) und die Nachbearbeitung<\/a> (W\u00e4rmebehandlung, Bearbeitung, Pulveraufbereitung usw.). Wir arbeiten seit mehr als sieben Jahren mit Multi-Material-3D-Druck und haben L\u00f6sungen entwickelt, um alles so zu organisieren, dass wir reproduzierbare und sichere Prozesse garantieren k\u00f6nnen. Aber auch einschichtige Scan-Vektoren k\u00f6nnen beim ersten Anblick Kopfzerbrechen bereiten. Ganz allgemein und speziell f\u00fcr unsere Anwendung ist der EU-Rechtsrahmen, gelinde gesagt, eine erw\u00e4hnenswerte Herausforderung. Es versteht sich von selbst, dass das Wohlergehen der Patienten oberste Priorit\u00e4t hat und dass die Gesundheit der Menschen nicht durch neue Versorgungsl\u00f6sungen gef\u00e4hrdet werden darf. Gleichzeitig sind der Rechtsrahmen und seine Anwendung \u00e4u\u00dferst restriktiv f\u00fcr Innovationen und kosten viel Arbeit, nicht nur f\u00fcr uns als Startup. Um dem Fachkr\u00e4ftemangel und den steigenden Kosten im Gesundheitswesen als Gesellschaft entgegenzuwirken, m\u00fcssen wir in unserem Innovationsansatz beweglicher werden.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

3DN: Was sind die Zukunftspl\u00e4ne von FIDENTIS?<\/h2>\n

Das positive Feedback von Branchenexperten zeigt uns, dass wir auf dem richtigen Weg sind und motiviert uns, das Tempo beizubehalten und unsere Vision voranzutreiben. Unser n\u00e4chstes gro\u00dfes Ziel ist es, die ersten Patienten wieder zum L\u00e4cheln zu bringen. Sobald die ersten Prothesen ausgeliefert sind, wollen wir unsere Produktion erh\u00f6hen und unsere Effizienz weiter steigern.<\/p>\n

3DN: Haben Sie noch abschlie\u00dfende Worte an unsere Leserschaft?<\/h2>\n

Vielen Dank an alle, die uns auf unserem Weg unterst\u00fctzt haben und es weiterhin tun. Ohne die enorme Unterst\u00fctzung von Experten, Mentoren usw. w\u00e4ren wir heute nicht da, wo wir sind.<\/p>\n

Wenn Sie mehr \u00fcber den FIDENTIS-Zahnersatzprozess erfahren m\u00f6chten, besuchen Sie die offizielle Website<\/a> des Unternehmens. Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. Wenn Sie mehr zum 3D-Druck in der Medizin lesen m\u00f6chten, schauen Sie auf unserer\u00a0Landing Page<\/a>\u00a0vorbei. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Bildnachweise: FIDENTIS<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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