{"id":63173,"date":"2025-05-16T13:00:18","date_gmt":"2025-05-16T11:00:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=63173"},"modified":"2025-05-16T11:21:34","modified_gmt":"2025-05-16T09:21:34","slug":"3dexpress-rapidtech-2025-160520251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-rapidtech-2025-160520251\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Das war die 21. Ausgabe der rapid.tech 3D"},"content":{"rendered":"

Wieder ist eine Woche um und in #3DExpress lesen Sie, was in den letzten Tagen los war. Dieses Mal auf dem Programm: Eindr\u00fccke von der rapid.tech 3D 2025 in Erfurt, das neue Pr\u00fcflabor des Fraunhofer IMTE in L\u00fcbeck und der Easy Metal Printer. Abseits von Deutschland pr\u00e4sentieren wir Ihnen auch neue Materialien f\u00fcr den 3D-Druck im Weltraum und Entwicklungen beim holl\u00e4ndischen Unternehmen MX3D. Viel Spa\u00df beim Lesen von #3DExpress und einen guten Start ins Wochenende.<\/p>\n

rapid.tech 3D 2025 lockt \u201edie richtigen Besucher\u201c<\/strong><\/h2>\n

In den vergangenen Tagen ging die rapid.tech 3D 2025<\/a> in Erfurt \u00fcber die B\u00fchne. Rund 170 Aussteller waren pr\u00e4sent und demonstrierten neue Innovationen und Anwendungen. Dar\u00fcber hinaus wurden auch zahlreiche Fachvortr\u00e4ge \u2013 vier Keynotes und 60 Vortr\u00e4ge \u2013 dargeboten. Die Mischung aus wissenschaftlichen Beitr\u00e4gen und Anwendungs-orientierten Pr\u00e4sentationen deckten zahlreiche Sparten ab, sodass f\u00fcr jeden Besucher Mehrwert geboten wurde. Ein besonderes Interesse kam den Veranstaltern zufolge dem Thema \u201eQualifizierung von AM\u201c zu und dem g\u00fcnstigen 3D-Druck im Gro\u00dfformat oder Photonen-Bereich. Auch aktuelle politische und Branchen-interne Entwicklungen wurden diskutiert. Im Fokus: Wie wirken sich die Entscheidungen der US-Regierung auf die AM-Branche aus? Wie der Vormarsch Chinas in der Szene? Wie jedes Jahr wurden auch einige Auszeichnungen in unterschiedlichen Bewerben im Rahmen der rapid.tech 3D verliehen. Die 3D Pioneers Challenge<\/a> k\u00fcrte in diesem Jahr die innovativste Entwicklung seit Bestehen des Bewerbs und zeichnete den Pionier der Dekade aus. Das Team des Dvirs Lab der Tel Aviv University konnten diesen Wettbewerb mit einem 3D-gedruckten, schlagenden Herz aus Stammzellen f\u00fcr sich entscheiden. Die Physiker Dr. Dieter Schwarze und Dr. Matthias Fockele wurden als Wegbereiter des 3D-Metalldrucks mit dem \u201eBig Five Award\u201c ausgezeichnet. Stefan Brenner von der Universit\u00e4t der Bundeswehr M\u00fcnchen hingegen erhielt den Best Paper Award. 2026 findet die rapid.tech 3D vom 5. Bis 7. Mai statt.<\/p>\n

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Im Abschluss-Panel der rapid.tech 3D diskutierten die Fachbeiratsmitglieder Michael Eichmann\/Stratasys, Carl Fruth\/FIT, Dr. \u00d6zlem Weiss\/Expertants und Martin Neff\/ARBURGadditive mit Moderator Dr. Eric Klemp\/Whitecell Eisenhuth (v. L.) die Frage, wie man mit additiver Fertigung Geld verdienen kann. (Bild: Christian Seeling\/Messe Erfurt)<\/p><\/div>\n

Fraunhofer IMTE er\u00f6ffnet Pr\u00fcflabor f\u00fcr AM in der Medizin<\/strong><\/h2>\n

3D-gedruckte medizinische Hilfsger\u00e4te und Implantate<\/a> m\u00fcssen passgenau auf die Bed\u00fcrfnisse des Patienten abgestimmt sein und aus Sicherheitsgr\u00fcnden zahlreichen Normen entsprechen. Um dies sicherzustellen, sind diverse Pr\u00fcfungen erforderlich. Das Fraunhofer IMTE (Einrichtung f\u00fcr Individualisierte und Zellbasierte Medizintechnik) in L\u00fcbeck hat nun sein Pr\u00fcflabor f\u00fcr AM in der Medizin in L\u00fcbeck er\u00f6ffnet. Es wurde von der Deutschen Akkreditierungsstelle nach internationaler Norm ISO 17025 akkreditiert, d.h. es kann und darf Pr\u00fcfergebnisse zuverl\u00e4ssig und genau bereitstellen. Das Labor ist aber nicht nur f\u00fcr die universit\u00e4re Forschung relevant, auch Kliniken und Unternehmen k\u00f6nnen auf die Dienste und Expertise zugreifen. \u201eDie Personalisierung in der Gesundheitsversorgung kann nur gelingen, wenn neue Fertigungstechnologien wie der 3D-Druck verl\u00e4sslich gepr\u00fcft und validiert werden. Genau hier setzt dieses Labor an<\/em>\u201c, betonte Staatssekret\u00e4rin Julia Carstens in ihrem Gru\u00dfwort bei der Er\u00f6ffnung.\u00a0Prof. Dr. Thorsten M. Buzug, Direktor des Fraunhofer IMTE, setzt nach: \u201eNichts steht so exemplarisch f\u00fcr die Individualisierung in der Medizintechnik wie die Additive Fertigung. Doch Qualit\u00e4tssicherung ist der Schl\u00fcssel zur Umsetzung. Mit diesem Pr\u00fcflabor k\u00f6nnen wir nun nachweisen, dass exakt das produziert wurde, was geplant war.<\/em>\u201c<\/p>

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Prof. Philipp Rostalski, Staatssekret\u00e4rin Julia Carstens, der Leiter der Pr\u00fcflabors Dr. Thomas Friedrich, Prof. Thorsten Buzug und der Pr\u00e4sidenten der Universit\u00e4t zu L\u00fcbeck Prof. Helge Braun. (Bild: Fraunhofer)<\/p><\/div>\n

Easy Metal Printer entsteht aus Zusammenarbeit von Forschung und Industrie in Stuttgart<\/strong><\/h2>\n

Die Institute f\u00fcr Strahlwerkzeuge und Steuerungstechnik der Werkzeugmaschinen und Fertigungseinrichtungen der Universit\u00e4t Stuttgart entwickelten in enger Kollaboration mit Precitec GmbH & Co KG ein effizientes Metall-3D-Druck-Verfahren. Innovation wird laut den Beteiligten des Projektes nicht mehr nur in der Forschung oder in der Industrie geschaffen. Stattdessen m\u00fcssen beide als Partner zusammenarbeiten, um schnell, wirklich innovative L\u00f6sungsans\u00e4tze zu entwickeln. So Thomas Graf der Universit\u00e4t Stuttgart: \u201eDie Zusammenarbeit ist f\u00fcr alle Beteiligten ein Gewinn. Unsere Erfahrung ist, dass sich die wissenschaftlichen und industriellen Perspektiven ideal erg\u00e4nzen<\/em>\u201c. Die Zusammenarbeit resultierte in dem sogenannten Easy Metal Printer, welcher in k\u00fcrzester Zeit im Rahmen der InnovationChallenge des InnovationsCampus Mobilt\u00e4t der Zukunft (ICM) gefertigt wurde. Der Drucker funktioniert mittels des koaxialen Laserdrahtauftragschwei\u00dfens. Hier wird Metall in Drahtform punktgenau geschmolzen und schichtweise auf ein Tr\u00e4germaterial gedruckt. Im Gegensatz zu Pulverbettverfahren ist der Material- und Energieverbrauch deutlich geringer. Zudem erm\u00f6glicht die Technologie neue Designfreiheiten f\u00fcr die Herstellung komplexer technischer Komponenten.<\/p>\n

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Das Verfahren ganz nah \u2013 Hier sehen Sie die Herstellung eines Bauteils im Easy Metal Printer (Bild: Precitec)<\/p><\/div>\n

Testen von Materialien f\u00fcr den 3D-Druck im Weltraum<\/h2>\n

An der Universit\u00e4t Glasgow bewegt sich etwas im Bereich der additiven Fertigung, insbesondere in der Materialforschung. So wurde gerade der Start einer Einrichtung angek\u00fcndigt, in der Materialien f\u00fcr den 3D-Druck im Weltraum<\/a>, d. h. in der Schwerelosigkeit, getestet werden sollen. Diese Anlage soll die Bedingungen im Weltraum nachbilden, um zu verstehen, wie sich ein bestimmtes Material verh\u00e4lt, wenn es in 3D gedruckt wird. Die Anlage, die den Namen NextSpace Testrig tr\u00e4gt und von Dr. Gilles Bailet entworfen wurde, enth\u00e4lt eine speziell entwickelte Vakuumkammer, die Temperaturen zwischen -150 \u00b0C und +250 \u00b0C erzeugen kann. Die Ingenieure, die hinter dem Projekt stehen, sind nat\u00fcrlich von den Vorteilen der additiven Fertigung im Weltraum \u00fcberzeugt. Sie warnen jedoch vor den Risiken, die sie mit sich bringen kann: „Allerdings geht dieses Potenzial auch mit einem erheblichen Risiko einher, das noch verst\u00e4rkt wird, wenn die Bem\u00fchungen, den 3D-Druck im Weltraum einzuf\u00fchren, \u00fcberst\u00fcrzt statt angemessen getestet werden. Objekte bewegen sich in der Umlaufbahn sehr schnell, und wenn sich ein St\u00fcck einer schlecht gefertigten Struktur l\u00f6st, wird es schlie\u00dflich mit der Geschwindigkeit einer Gewehrkugel um die Erde kreisen. Wenn es auf ein anderes Objekt wie einen Satelliten oder ein Raumfahrzeug trifft, kann es katastrophale Sch\u00e4den verursachen und das Risiko von Kaskadenproblemen erh\u00f6hen, da die Tr\u00fcmmer von jeder Kollision weitere Sch\u00e4den an anderen Objekten verursachen<\/em>.“ NextSpace Testrig zielt daher darauf ab, diese Risiken zu verringern – bislang wurden zahlreiche Materialien getestet. Die Anlage kann tats\u00e4chlich 20 Kilonewton Kraft aufbringen, um die Proben zu zerbrechen und ihre Eigenschaften unter Mikrogravitationsbedingungen zu analysieren. Sie k\u00f6nnen auch extremen Temperaturen ausgesetzt werden, \u00e4hnlich denen, die im Weltraum herrschen werden.<\/p>\n

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Charlie Patterson untersucht Proben von 3D-gedruckten Materialien (Bild: University of Glasgow)<\/p><\/div>\n

7 Millionen Euro f\u00fcr MX3D<\/h2>\n

In einem unsicheren wirtschaftlichen Umfeld, auch wenn sich das Marktwachstum stabilisiert zu haben scheint, hat das niederl\u00e4ndische Unternehmen MX3D gerade eine erfolgreiche Kapitalbeschaffung in H\u00f6he von 7 Millionen Euro bekannt gegeben. Das Unternehmen ist auf die Entwicklung von robotergest\u00fctzten 3D-Druckl\u00f6sungen spezialisiert, genauer gesagt auf das WAAM<\/a>-Verfahren, mit dem gro\u00dfformatige Metallteile hergestellt werden k\u00f6nnen. Diese Finanzierung wurde von EDF Pulse Ventures, dem Risikokapital-Investitionsarm des f\u00fchrenden franz\u00f6sischen Energieunternehmens EDF, angef\u00fchrt. Die Finanzierungsrunde sollte es dem niederl\u00e4ndischen Hersteller erm\u00f6glichen, seine internationale Entwicklung zu beschleunigen und neue Nutzer aus allen Branchen zu gewinnen. Julien Villeret, Direktor f\u00fcr Innovation der EDF-Gruppe, fasst zusammen: „Die Investition von EDF Pulse Ventures in MX3D zeigt unser Engagement f\u00fcr die F\u00f6rderung von Spitzentechnologien, die eine kohlenstoffneutrale Zukunft unterst\u00fctzen. Bei EDF sehen wir mehrere Vorteile in der Nutzung der additiven Metallfertigung in unserer Branche, darunter Kosten- und Zeitersparnisse. Daher sind wir stolz darauf, zur weltweiten Expansion von MX3D beizutragen<\/em>.“<\/p>\n

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Bild: MX3D<\/p><\/div>\n

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Wieder ist eine Woche um und in #3DExpress lesen Sie, was in den letzten Tagen los war. Dieses Mal auf dem Programm: Eindr\u00fccke von der rapid.tech 3D 2025 in Erfurt, das neue Pr\u00fcflabor des Fraunhofer IMTE in L\u00fcbeck und der…<\/p>\n","protected":false},"author":6102,"featured_media":63174,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49,8],"tags":[],"class_list":["post-63173","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-business"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/63173","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6102"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=63173"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/63173\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":63180,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/63173\/revisions\/63180"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/63174"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=63173"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=63173"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=63173"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}