{"id":62472,"date":"2025-04-04T13:00:23","date_gmt":"2025-04-04T11:00:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=62472"},"modified":"2025-04-04T10:30:58","modified_gmt":"2025-04-04T08:30:58","slug":"3dexpress-trumpf-dark-luft-und-raumfahrt-040420251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-trumpf-dark-luft-und-raumfahrt-040420251\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Trumpf qualifiziert nachhaltiges Titanpulver und Dark druckt Teile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt"},"content":{"rendered":"

Freitags ist es immer an der Zeit, einen R\u00fcckblick auf die Woche zu wagen. Was war diese Woche los? Was hat uns beeindruckt und \u00fcberrascht? In #3DExpress pr\u00e4sentieren wir w\u00f6chentlich aktuelle Nachrichten aus der Welt der additiven Fertigung<\/a> auf den Punkt gebracht. Lesen Sie von TRUMPF, das ein nachhaltiges Titanpulver f\u00fcr die Luft-und Raumfahrt auf seinen Systemen qualifiziert hat. Wir bleiben in dieser Industrie und stellen Ihnen das HADES-Projekt von Dark vor, das darin besteht, eine Tr\u00e4gerrakete mit 3D-gedruckten Komponenten von einem Flugzeug aus zu starten. Dar\u00fcber hinaus stellen wir Ihnen vor, wir das britische Verteidigungsministerium AM nachhaltiger implementieren will. Au\u00dferdem lesen Sie in #3DExpress, wie das Fraunhofer-Institut und die Hochschule Bremen Verpackungsm\u00fcll in 3D-Druckmaterialien umwandeln. Zum Abschluss wird es noch kulinarisch, denn wir stellen Ihnen das neueste Produkt aus dem Hause Revo Foods<\/a> vor. Neben dem 3D-gedruckten Lachs reiht sich k\u00fcnftig auch Kabeljau in die\u00a0 Supermarktregale ein. Viel Spa\u00df beim Lesen von #3DExpress und ein sch\u00f6nes Wochenende.<\/p>\n

TRUMPF qualifiziert 6K Additives Titan-Metallpulver auf seinen TruPrint-Systemen<\/h3>\n

F\u00fcr TRUMPF ist die Kombination aus einer hochwertigen Druckanlage und Materialien das Erfolgsrezept f\u00fcr zufriedene Kunden. Da unter dem Kundenstamm die Nachfrage nach umweltfreundlicheren Materialien lauter wurde, hat sich TRUMPF mit 6K Additive zusammengetan und ein Titan-Metallpulver f\u00fcr die TruPrint-Systeme qualifiziert. 6K Additive ist einer der ersten Hersteller von Pulvern f\u00fcr die additive Fertigung, der sich vorrangig auf nachhaltige Ressourcen st\u00fctzt. Die Qualifizierung des Titanpulvers erm\u00f6glicht es Kunden der beiden Unternehmen nicht nur, hochwertige Bauteile f\u00fcr Hochleistungsindustrien zu fertigen, sondern auch ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen. \u201eDurch die Aufnahme des nachhaltigen Titanpulvers von 6K Additive als zugelassenes, qualifiziertes Pulver erhalten die Kunden eine Qualit\u00e4tsgarantie mit dem zus\u00e4tzlichen Vorteil, ihren CO2-Fu\u00dfabdruck zu verringern<\/em>\u201c, betont Dennis Pede, Materialingenieur bei TRUMPF, und Frank Roberts, Pr\u00e4sident von 6K Additive, f\u00fcgt hinzu: \u201eUnsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie bitten uns immer wieder, ihnen dabei zu helfen, die H\u00fcrden f\u00fcr die Qualifizierung ihrer Anwendungen zu senken. Die Zusammenarbeit zwischen unseren beiden Unternehmen hat genau das bewirkt, indem sie sichergestellt hat, dass die Maschine und das Pulver bereits vor der internen Qualifizierung qualifiziert sind, wodurch der Prozess des Kunden schneller in die Produktion gehen kann.<\/em>\u201c<\/p>\n

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6K Additives UniMelt\u00ae-Technologie von 6K Additive erm\u00f6glicht die pr\u00e4zise Sph\u00e4roidisierung von Metallpulvern bei gleichzeitiger Kontrolle der Chemie und Porosit\u00e4t des Endprodukts ohne Kontamination. (Bild: incus media)<\/p><\/div>\n

Dark, 3D-Druck f\u00fcr die Eroberung des Weltraums<\/h3>\n

Vor einiger Zeit hat sich Startup Dark das Ziel gesetzt, eine Rakete zu bauen, die von einem fliegenden Flugzeug und nicht von der Erde aus gestartet wird. Ein ehrgeiziges Projekt, das die Karten auf dem Markt f\u00fcr Mikrotr\u00e4gerraketen ein wenig neu mischt. Um diese Mission zu verwirklichen, st\u00fctzt sich Dark auf die additive Fertigung, genauer gesagt auf Metallverfahren<\/a>, die von MMB Volume begleitet werden. Die beiden Partner haben gerade die ersten 3D-gedruckten Teile enth\u00fcllt, n\u00e4mlich die Motoren und Hilfstriebwerke ihrer HADES-L\u00f6sung. Es wurden 16 verschiedene Designs entworfen, die jeweils in einem St\u00fcck 3D-gedruckt wurden. Alle beinhalten den Einspritzkopf und das regenerative K\u00fchlsystem. Jetzt geht es an die Tests und die endg\u00fcltige Validierung!<\/p>

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Bild: LinkedIn-Seite von Dark<\/p><\/div>\n

UK MOD skizziert offizielle Strategie zur additiven Fertigung<\/h3>\n

Nach dem Vorbild der Vereinigten Staaten hat das britische Verteidigungsministerium (MOD) offiziell seine \u201eDefence Advanced Manufacturing Strategy\u201c ver\u00f6ffentlicht. Die Strategie ist die erste des Verteidigungsministeriums, die die Beziehung der britischen Streitkr\u00e4fte zur additiven Fertigung offiziell best\u00e4tigt. Insbesondere wird hervorgehoben, wie die additive Fertigung zur Verbesserung der Widerstandsf\u00e4higkeit der Versorgungskette eingesetzt werden kann und wie man von einer h\u00f6heren Reaktionsgeschwindigkeit, k\u00fcrzeren Vorlaufzeiten, dem Zugang zu zuvor veralteten Teilen und einer verbesserten \u00f6kologischen und operativen Nachhaltigkeit profitieren kann. Die Defence Advanced Manufacturing Strategy richtet sich an Fachleute aus dem Verteidigungssektor und legt die Risiken dar, die mit der Erzielung der oben genannten Vorteile verbunden sind, sowie die Ma\u00dfnahmen, die zur Abschw\u00e4chung erforderlich sind. Sie st\u00fctzt sich auf fr\u00fchere Arbeiten des Verteidigungsministeriums zur Einf\u00fchrung von AM, einschlie\u00dflich des Projekts Tampa.<\/p>\n

\"#3DExpress

Bild: MOD<\/p><\/div>\n

Aus Verpackungsabf\u00e4llen wird 3D-Druckmaterial<\/h3>\n

In Deutschland fallen j\u00e4hrlich 5,6 Millionen Tonnen Verpackungsabf\u00e4lle aus Kunststoff an, von denen weniger als ein Drittel recycelt wird. Angesichts dieses Problems hat das Fraunhofer-Institut in Zusammenarbeit mit der Hochschule Bremen ein Verfahren entwickelt, um diesen Abfall in 3D-Druckmaterial umzuwandeln. Der Prozess beginnt mit dem Sammeln und Reinigen von Polypropylen aus Sortieranlagen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Techniken wie Flotationstrennung und Nahinfrarottechnik wird ein Reinheitsgrad von \u00fcber 99,8 % erreicht. Anschlie\u00dfend wird das Material gemahlen, getrocknet und bei \u00fcber 200\u00b0C extrudiert, um homogene, f\u00fcr den 3D-Druck geeignete Filamente<\/a> herzustellen. Dieser Durchbruch tr\u00e4gt nicht nur zur Kreislaufwirtschaft bei, sondern entspricht auch den EU-Vorschriften, die bis 2030 und 2035 einen h\u00f6heren Recyclinganteil in Kunststoffverpackungen vorschreiben.<\/p>\n

\"#3DExpress

Bild: Fraunhofer<\/p><\/div>\n

Revo Foods bringt Filet aus schwarzem Kabeljau auf den Markt<\/h3>\n

Zum Abschluss der #3DExpress noch ein „Schmankerl“, wie die \u00d6sterreicher sagen. Schwarzer Kabeljau, auch bekannt als \u201eK\u00f6hler\u201c, ist ein Fisch, der f\u00fcr seine zartschmelzende Konsistenz bekannt ist. Die Firma Revo Foods hat nun ein 3D-gedrucktes Kabeljaufilet vorgestellt, das auf der Grundlage von Pilzproteinen und Mikroalgen\u00f6len zubereitet wird. Diese Zusammensetzung mit dem Namen EL BLANCO wird auf den Extrusionsmaschinen des \u00f6sterreichischen Startups, das bereits ein Lachsfilet aus dem 3D-Drucker<\/a> hergestellt hat, in 3D gedruckt. Das Kabeljaufilet soll einen hohen Gehalt an Omega-3-Fetts\u00e4uren sowie eine geschichtete Textur aufweisen, um den vollen Geschmack des Fisches zu erhalten. Die Hauptzutat ist also Mykoprotein, das aus fermentierten Pilzen gewonnen wird. Einer seiner Vorteile ist sein ultraschnelles Wachstum – er verdoppelt seine Biomasse alle f\u00fcnf Stunden -, was ihn zu einem weithin verf\u00fcgbaren Bestandteil macht. EL BLANCO wird voraussichtlich ab April 2025 in \u00f6sterreichischen und deutschen Superm\u00e4rkten erh\u00e4ltlich sein, also schon sehr bald!<\/p>\n

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Das schwarze Kabeljaufilet mit w\u00fcrziger Mango (Bild: Revo Foods)<\/p><\/div>\n

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