{"id":62326,"date":"2025-11-03T00:01:09","date_gmt":"2025-11-02T23:01:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=62326"},"modified":"2025-11-03T15:00:15","modified_gmt":"2025-11-03T14:00:15","slug":"ebm-vs-lpbf-030420251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/ebm-vs-lpbf-030420251\/","title":{"rendered":"EBM vs. LPBF: Welche Pulverbettschmelztechnologie ist zu w\u00e4hlen?"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung von Metallen<\/a> hat in den letzten Jahren ein exponentielles Wachstum erfahren und erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Formen bei gleichzeitiger Steigerung von Leistung und Qualit\u00e4t. Zahlreiche Verfahren bieten diese M\u00f6glichkeiten: Laserschmelzen, direkte Energieabscheidung (DED), Binder Jetting usw. Eine der am weitesten verbreiteten Verfahrensfamilien ist auch heute noch das Pulverbettschmelzen. Unter diesen Verfahren unterscheiden sich zwei Techniken haupts\u00e4chlich durch die verwendete W\u00e4rmequelle: Laserschmelzen (Laser Powder Bed Fusion<\/em>, LPBF) und Elektronenstrahlschmelzen (Electron Beam Melting<\/em>, EBM). Das Prinzip ist dasselbe: Metallpartikel werden auf einer Druckplatte Schicht f\u00fcr Schicht verschmolzen, um das gew\u00fcnschte 3D-Modell zu erzeugen. Die Verwendung eines Lasers oder eines Elektronenstrahls zur Durchf\u00fchrung dieses Vorgangs ist jedoch offensichtlich anders. Welches Verfahren also zu w\u00e4hlen ist, welche Eigenschaften diese beiden Techniken haben, was die Gemeinsamkeiten und Unterschiede sind, erfahren Sie in diesem Artikel!<\/p>\n

Die Technologien LPBF und EBM<\/h3>\n

Wie der Name schon sagt, beruhen beide Technologien auf dem Schmelzen eines Metallpulverbettes durch eine W\u00e4rmequelle. Dieser Prozess findet in einer geschlossenen Kammer statt und f\u00fchrt zu festen und dichten Teilen. Daher ist die verwendete W\u00e4rmequelle unterschiedlich. Im Zusammenhang mit dem\u00a0Laser-Pulverbett-S<\/span>chmelzen<\/span><\/span><\/a> ist es zun\u00e4chst notwendig, die Begriffe f\u00fcr dieses Verfahren und die verschiedenen Akronyme zu kl\u00e4ren. Wir h\u00f6ren oft von SLM, DMLS oder LPBF. Das Prinzip bleibt das gleiche. Der Begriff SLM (Selective Laser Melting<\/em>) stammt vom Fraunhofer Institut, w\u00e4hrend DMLS (Direct Metal Laser Sintering<\/em>, was eigentlich ein Schmelzen und kein Sintern ist) vom Hersteller EOS stammt. Im Folgenden wird der allgemeinere Begriff LPBF verwendet.<\/p>\n

\"\"

Der LPBF-Prozess. (Bild: Schmitz Metallographie GmbH)<\/p><\/div>\n

Der 3D-Drucker arbeitet mit einem oder mehreren Lasern, heute gibt es Maschinen mit bis zu zw\u00f6lf Lasern. Bei den LPBF-Maschinen handelt es sich um einen Faserlaser. Zun\u00e4chst wird eine inerte Atmosph\u00e4re in der Kammer geschaffen und diese auf die gew\u00fcnschte optimale Temperatur aufgeheizt. Eine erste Schicht Metallpulver wird auf die Bauplatte aufgetragen. Anschlie\u00dfend verschmilzt der Laser die Pulverpartikel in der gew\u00fcnschten Form. Die Intensit\u00e4t des Lasers wird durch das verwendete Metall bestimmt. Ziel ist es, den Schmelzpunkt des Materials zu erreichen, damit es vom Laser vollst\u00e4ndig aufgeschmolzen werden kann und nach dem Abk\u00fchlen wieder erstarrt. Der Vorgang wird Schicht f\u00fcr Schicht wiederholt.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Wenn wir uns nun auf das Elektronenstrahlschmelzen<\/a> konzentrieren, ist es wichtig, eine Vakuumkammer zu verwenden, um eine Oxidation des Metallpulvers zu vermeiden. Sobald diese Umgebung geschaffen ist, wird das Material, das leitf\u00e4hig sein muss, auf die Druckplatte aufgetragen, und dann sendet eine Elektronenkanone einen Strahl aus. Geleitet von einem Magnetfeld k\u00f6nnen die erzeugten Elektronen die Pulverpartikel miteinander verschmelzen und so Schicht f\u00fcr Schicht das gew\u00fcnschte Teil gestalten. Diese Elektronen k\u00f6nnen Temperaturen von bis zu 2000\u00b0C und ultraschnelle Geschwindigkeiten erreichen.<\/p>\n

Technische Merkmale<\/h3>\n

Die Entscheidung f\u00fcr das Laserschmelzen oder das Elektronenstrahlschmelzen h\u00e4ngt von den Bed\u00fcrfnissen des Anwenders ab: Ist eine hohe Qualit\u00e4t der Teile erforderlich? Welches Volumen soll produziert werden? Ist das Projekt dringend? Wie Sie sicher verstanden haben, beeinflussen viele Kriterien die endg\u00fcltige Entscheidung. Bei dieser Gelegenheit m\u00f6chten wir Ihnen die wichtigsten Unterschiede in Bezug auf die technischen Merkmale vorstellen, damit Sie die beste Wahl treffen k\u00f6nnen.<\/p>\n

Druckqualit\u00e4t<\/h4>\n

Die Druckqualit\u00e4t ist ein entscheidender Faktor, vor allem wenn es um die fertigen Teile geht. Ob LPBF oder EBM, Sie erhalten im Allgemeinen pr\u00e4zise, dichte und solide Teile. Allerdings ist die Oberfl\u00e4che nicht die sorgf\u00e4ltigste und die Teile sind rau. Die additive Fertigung von Metallen erfordert h\u00e4ufig Nachbearbeitungsschritte, um eine glattere und besser bearbeitete Oberfl\u00e4che zu erhalten.<\/p>\n

Es sei darauf hingewiesen, dass der Einsatz eines Lasers eine h\u00f6here Pr\u00e4zision erm\u00f6glicht. Die Pulverpartikel werden n\u00e4mlich feiner aufgeschmolzen, was es erm\u00f6glicht, Teile zu entwerfen, die eine weniger grobe Oberfl\u00e4che aufweisen als beim EBM-Verfahren. Dar\u00fcber hinaus sind die bei LPBF verwendeten Pulverpartikel feiner und die Schichtdicken geringer. Dies tr\u00e4gt zu einer besseren Druckqualit\u00e4t im Vergleich zu EBM bei.<\/p>\n

\"\"

Per EBM gefertigte Teile. (Bild: Colibrium Additive)<\/p><\/div>\n

Geschwindigkeit<\/h4>\n

Im Allgemeinen ist das Elektronenstrahlschmelzen schneller als das Laserschmelzen. Die emittierten Elektronen sind zahlreich und in der Lage, Partikel gleichzeitig zu verschmelzen, da der Strahl seine Energie \u00fcber den gesamten Drucktisch abgibt. Der Laser hingegen muss die Fusion Punkt f\u00fcr Punkt durchf\u00fchren, was viel l\u00e4nger dauert. Die LPBF-Maschine verwendet ein Galvanometer, d. h. einen Satz beweglicher Spiegel, um den Laser entlang der Druckplattform zu lenken. Die Druckgeschwindigkeit h\u00e4ngt nat\u00fcrlich von der Anzahl der Laser in der LPBF-Maschine sowie von deren Leistung ab. Wie Sie sich vorstellen k\u00f6nnen, ist ein 3D-Drucker mit nur einem Laser weniger effizient als ein Ger\u00e4t mit zw\u00f6lf Lasern. Die Vorw\u00e4rmung des 3D-Druckers sowie seine K\u00fchlung m\u00fcssen bei der Bewertung der Herstellungszeiten ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n

Volumen<\/h4>\n

Das Pulverbettschmelzen allgemein ist nicht gerade f\u00fcr die Produktion gro\u00dfer Mengen bekannt. Hier setzen wir eher auf die direkte Energieabscheidung (DED<\/a>). Je gr\u00f6\u00dfer die Maschine ist, desto l\u00e4nger ist die Vorw\u00e4rmzeit des Materials und desto mehr Energie wird ben\u00f6tigt, was nicht unbedingt ein Vorteil ist. Allerdings kann man sagen, dass LPBF ein gr\u00f6\u00dferes Volumen zul\u00e4sst. Erstens gibt es mehr Maschinen daf\u00fcr auf dem Markt, was eine gr\u00f6\u00dfere Auswahl an Volumina erm\u00f6glicht. Eine der gr\u00f6\u00dften L\u00f6sungen bietet zum Beispiel ein Volumen von neun Tonnen, w\u00e4hrend die g\u00e4ngigsten Gr\u00f6\u00dfen etwa 250 x 250 x 300 mm betragen. Bei EBM ist die Auswahl viel begrenzter, da es nur sehr wenige 3D-Drucker auf dem Markt gibt. Das vorgeschlagene Volumen erreicht nicht das der LPBF-Maschinen, in diesem Fall handelt es sich eher um 200 x 200 x 200 x 200 mm, mit der M\u00f6glichkeit, bis zu 300 x 300 x 450 mm zu gehen.<\/p>\n

Materialien<\/h4>\n

Es ist sehr wichtig zu beachten, dass das Elektronenstrahlschmelzen nur mit leitf\u00e4higen Metallen kompatibel ist. Das Prinzip des Verfahrens beruht auf einer elektrischen Ladung und muss notwendigerweise mit einem Material arbeiten, das diese durchl\u00e4sst. Dies erm\u00f6glicht das Drucken von Teilen aus Kobalt-Chrom, Kupfer, Titan, Edelstahl oder sogar Nickellegierungen. Es ist m\u00f6glich, das vom Strahl nicht geschmolzene Pulver wiederzuverwenden<\/a>, was eine erhebliche Einsparung an Ressourcen bedeuten kann.<\/p>\n

Beim Laserschmelzen ist die Palette der kompatiblen Materialien breiter. Die am h\u00e4ufigsten verwendeten Metalle<\/a> sind Aluminium, Titan, Stahl und verschiedene Legierungen oder Kobalt-Chrom und Kupfer. In beiden F\u00e4llen muss das Staubmanagement mit gro\u00dfer Sorgfalt und mit den erforderlichen Schutzma\u00dfnahmen (Masken, Handschuhe, Schutzbrillen) durchgef\u00fchrt werden. Je feiner die Staubpartikel sind, desto wichtiger sind die zu treffenden Vorsichtsma\u00dfnahmen. Daher besteht bei LPBF ein h\u00f6heres Risiko.<\/p>\n

\"\"

Durch Pulverbett-Laserschmelzen hergestellter Blattrotor. (Bild: Fraunhofer IPT)<\/p><\/div>\n

Nachbearbeitung<\/h4>\n

Nach Abschluss des Druckvorgangs ist bei beiden Verfahren eine Phase der Reinigung des Teils erforderlich. Es ist n\u00e4mlich notwendig, das \u00fcbersch\u00fcssige Pulver zu entfernen, das nicht verschmolzen wurde. Das Polieren ist je nach der Form der Teile mehr oder weniger zeitaufwendig. Meistens werden spezielle Ger\u00e4te verwendet, wie z. B. Sandstrahlanlagen.<\/p>\n

Dann folgt die Phase des Entfernens der Support-Strukturen. Beim Elektronenstrahlschmelzen werden in der Regel weniger St\u00fctzstrukturen ben\u00f6tigt. Durch den Einsatz einer Vakuumkammer und durch die kontrollierte Vorw\u00e4rmung jeder Schicht wird die Verformung begrenzt und die Teile werden st\u00e4rker, sodass w\u00e4hrend des Drucks weniger St\u00fctzen ben\u00f6tigt werden. Bei LPBF sind St\u00fctzstrukturen erforderlich, um Verformungen durch hohe Temperaturen zu vermeiden, aber auch um die W\u00e4rmeableitung zu f\u00f6rdern und Spannungen zu verringern, wenn das Material abk\u00fchlt. Je nach der Geometrie des Teils ist die Anzahl der St\u00fctzen h\u00f6her oder niedriger. Sie werden durch Bearbeitung, Schneiden oder Drahterodieren entfernt.<\/p>\n

Wie oben erl\u00e4utert, sind beide Verfahren der additiven Fertigung von Metallen nicht gerade f\u00fcr ihre \u00e4sthetische Qualit\u00e4t bekannt. Wenn eine glatte Oberfl\u00e4che gew\u00fcnscht wird, m\u00fcssen weitere Nachbearbeitungsschritte<\/a>, wie z. B. das Polieren, durchgef\u00fchrt werden. Dies gilt insbesondere f\u00fcr das EBM-Verfahren, da die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte zu w\u00fcnschen \u00fcbrig l\u00e4sst. Was schlie\u00dflich die W\u00e4rmebehandlung<\/a> betrifft, d. h. die verschiedenen Methoden zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der Teile, so ist sie beim EBM nur selten erforderlich. Wenn man sich f\u00fcr das Laserschmelzen entscheidet, kann es interessant sein, Techniken wie das hei\u00dfisostatische Pressen<\/a> anzuwenden, um alle inneren Hohlr\u00e4ume zu entfernen und die Restporosit\u00e4t zu beseitigen.<\/p>\n

\"\"

Reinigung von LPBF-Teilen. (Bild: Protolabs)<\/p><\/div>\n

Hauptanwendungen von EBM- und LPBF-Verfahren<\/h3>\n

Beide Technologien werden in der Hochleistungsindustrie eingesetzt, aber ihre Anwendungen unterscheiden sich aufgrund ihrer einzigartigen Verarbeitungsmerkmale. Das Elektronenstrahlschmelzen zeichnet sich durch seine F\u00e4higkeit aus, schwer zu bearbeitende Materialien zu verarbeiten und Teile mit hoher mechanischer Festigkeit herzustellen. In der Vergangenheit gab es zwei Bereiche, in denen sich das Elektronenstrahlschmelzen besonders bew\u00e4hrt hat: die Luft- und Raumfahrt<\/a> und die Medizintechnik<\/a>. In der Luft- und Raumfahrt wird es am h\u00e4ufigsten f\u00fcr die Herstellung von Turbinenschaufeln eingesetzt. Colibrium Additive zum Beispiel druckt im Vakuum Tausende von Turbinenschaufeln aus Titan f\u00fcr das GE9X-Turbotriebwerk von GE Aerospace. In der Medizin wird der EBM-3D-Druck in gro\u00dfem Umfang f\u00fcr die Herstellung von orthop\u00e4dischen Implantaten verwendet, z. B. von H\u00fcftpfannen f\u00fcr H\u00fcftprothesen. Das por\u00f6se Design, das dieses Verfahren bietet, erleichtert das Knochenwachstum in der Pfanne, wodurch das Implantat leichter befestigt werden kann.<\/p>\n

Die LPBF-Technologie eignet sich hervorragend f\u00fcr Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau<\/a>, in der Medizin- und Dentaltechnik sowie in Turbomaschinen. Im Automobilsektor wird dieses Verfahren in verschiedenen Teilen von Autos eingesetzt, von Motor- und Getriebekomponenten bis hin zu Innenraumkomponenten. Im Bereich der Turbomaschinen spielt diese Technologie eine Schl\u00fcsselrolle bei der Herstellung von Schaufeln, Impellern und Einspritzd\u00fcsen, wo die M\u00f6glichkeit, interne Kan\u00e4le und K\u00fchlstrukturen zu erzeugen, die Effizienz und Lebensdauer der Komponenten verbessert. Im medizinischen und zahnmedizinischen Bereich wird das Laser-Pulverbett-Schmelzen haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Herstellung von chirurgischen Werkzeugen und Zahnimplantaten eingesetzt.<\/p>\n

\"\"

Tabellen an H\u00fcftprothesenpfannen (Bild: AddUp)<\/p><\/div>\n

Schlie\u00dflich ist zu erw\u00e4hnen, dass der Einsatz beider Technologien im medizinischen Bereich stark von der M\u00f6glichkeit beeinflusst wird, Materialien wie Titan<\/a> und Edelstahl zu verwenden. Titan ist ein biokompatibles Material mit guten mechanischen Eigenschaften, die es z. B. f\u00fcr Implantate geeignet machen. Letzterer wiederum hat Eigenschaften, die ihn f\u00fcr die Herstellung von Werkzeugen und medizinischem Zubeh\u00f6r pr\u00e4destinieren. Beide Metalle nutzen also die Vorteile der Verfahren und ihrer abgedichteten Kammern, um Teile ohne Kontaminationsrisiko herzustellen.<\/p>\n

F\u00fchrende Hersteller von EBM- und LPBF-3D-Druckern<\/h3>\n

Der Markt f\u00fcr EBM- und LPBF-Maschinen wird von Unternehmen<\/a> angef\u00fchrt, die sich der Entwicklung von Technologien verschrieben haben, die den Anforderungen anspruchsvoller Branchen wie den im vorigen Abschnitt genannten entsprechen. Der Markt f\u00fcr das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) wurde viele Jahre lang von Arcam dominiert, dem schwedischen Unternehmen, das die Technologie als erstes entwickelt und auf den Markt gebracht hat. In den letzten Jahren ist dieser Industriezweig mit neuen Unternehmen gewachsen, die um den Platz in der additiven Fertigung von Metall konkurrieren.<\/p>\n

Heute ist Colibrium Additive, ein Unternehmen von GE Aerospace, nach der \u00dcbernahme von Arcam im Jahr 2016 der einflussreichste Akteur. Das Unternehmen hat die Massenproduktion von Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik bei General Electric vorangetrieben. Seit der \u00dcbernahme von Arcam und anderen auf die additive Fertigung von Metallen spezialisierten Unternehmen wie Concept Laser hat Colibrium Additive die Technologie mit Innovationen wie der automatischen Strahlkalibrierung und einer pr\u00e4ziseren thermischen Steuerung optimiert.<\/p>\n

\"\"

EBM-Drucker (Bild: Colibrium Additive)<\/p><\/div>\n

Andererseits sind seit dieser Verschiebung auf dem Markt f\u00fcr EBM-Technologien neue Hersteller entstanden, wie Wayland Additive, das mit seinem NeuBeam-Verfahren die Stabilit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t des Elektronenstrahlschmelzens verbessern will. Das 2017 von ehemaligen Arcam-Ingenieuren gegr\u00fcndete Unternehmen Freemelt bietet ebenfalls Drucker an, die einen Elektronenstrahl verwenden und teilweise sogar Open Source sind. Weitere Neueinsteiger in diesem Markt sind die asiatischen Hersteller QBeam, Xi’an Sailong Metal und JEOL. Sie zeichnen sich dadurch aus, dass sie Erfahrung mit anderen Elektronenstrahltechnologien haben und diese an die additive Fertigung angepasst haben. Es ist jedoch zu betonen, dass sich die Vermarktung ihrer Drucker noch auf ihre Heimatl\u00e4nder konzentriert.<\/p>\n

Auf dem Gebiet der LPBF-Technologie ist das deutsche Unternehmen EOS mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung in der Herstellung von Metalldruckern auf der Grundlage der LPBF-Technologie und ihrer Materialien f\u00fchrend. Heute setzt eine Vielzahl von Unternehmen das LPBF-Verfahren in ihren Druckern ein. Nikon SLM Solutions, Renishaw, Farsoon Technologies, Additive Industries, 3D Systems und AddUp sind nur einige von ihnen. Im Laufe der Zeit haben diese Unternehmen ihr Angebot mit Druckern spezifiziert, die auf die Bed\u00fcrfnisse einer bestimmten Branche zugeschnitten sind. Die Drucker von Farsoon und Additive Industries beispielsweise zeichnen sich durch ihre gro\u00dfformatigen Multi-Laser-Funktionen aus. Renishaw und 3D Systems werden h\u00e4ufig in der Forschung eingesetzt. Und die Hersteller Nikon und AddUpp bieten L\u00f6sungen f\u00fcr die allgemeine Industrie und die Massenproduktion an. Die Angebote der oben genannten Hersteller sind jedoch nicht auf diese Anwendungen beschr\u00e4nkt, sondern stellen nur einige der bekanntesten dar.<\/p>\n

\"\"

FS811M Gro\u00dfformatdrucker. (Bild: Farsoon Technologies)<\/p><\/div>\n

Preise<\/h3>\n

3D-Drucker, die mit EBM- und LPBF-Verfahren arbeiten, stellen eine erhebliche Investition dar. Die Preise variieren je nach Modell, Druckvolumen, erforderlichen inerten Materialien und den spezifischen Merkmalen der einzelnen Ger\u00e4te. Allerdings ist der Preis f\u00fcr EBM-Drucker wesentlich h\u00f6her als f\u00fcr LPBF-Drucker. Dies ist auf das begrenzte Angebot an EBM-Maschinen im Vergleich zu LPBF-L\u00f6sungen zur\u00fcckzuf\u00fchren. Im Falle des Elektronenstrahlschmelzens werden die Kosten auf 500.000 bis 1.000.000.000 $ gesch\u00e4tzt. Die hohen Kosten umfassen nicht nur den Drucker selbst, sondern auch die f\u00fcr den Betrieb der Maschine erforderliche Infrastruktur, einschlie\u00dflich Nachbearbeitungsanlagen<\/a> und Spezialmaterialien. Dar\u00fcber hinaus erfordert das EBM-Verfahren hochqualifizierte Fachkr\u00e4fte, was sich erheblich auf die Kosten und die Verf\u00fcgbarkeit von Talenten auswirkt.<\/p>\n

Im Gegensatz dazu bieten Drucker mit LPBF-Technologie je nach Druckvolumen eine gr\u00f6\u00dfere Preisspanne. Modelle wie der ProX 100 von 3D Systems mit einem Druckvolumen von 100 x 100 x 180 mm liegen im Bereich von 250.000 $. Fortgeschrittenere Modelle wie die Maschine EOS M400 mit einem Druckvolumen von 400 x 400 x 400 mm kosten bis zu 750.000 $. Neben den Kosten f\u00fcr die Maschine sind hier auch die Investitionen in Nachbehandlungsanlagen und der Kauf von Metallpulvern zu ber\u00fccksichtigen. Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass die genauen Kosten f\u00fcr die Drucker nur ermittelt werden k\u00f6nnen, wenn man sich mit den Herstellern oder H\u00e4ndlern in Verbindung setzt, um ein Angebot einzuholen.<\/p>\n

\"\"<\/p>\n

Haben Sie Erfahrung im 3D-Druck mit EBM oder LPBF? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Die additive Fertigung von Metallen hat in den letzten Jahren ein exponentielles Wachstum erfahren und erm\u00f6glicht die Herstellung komplexer Formen bei gleichzeitiger Steigerung von Leistung und Qualit\u00e4t. Zahlreiche Verfahren bieten diese M\u00f6glichkeiten: Laserschmelzen, direkte Energieabscheidung (DED), Binder Jetting usw. Eine…<\/p>\n","protected":false},"author":6102,"featured_media":62327,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[37,49],"tags":[],"class_list":["post-62326","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3d-technologie","category-aktuelles"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/62326","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6102"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=62326"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/62326\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":62698,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/62326\/revisions\/62698"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/62327"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=62326"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=62326"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=62326"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}