{"id":6208,"date":"2017-08-10T00:04:34","date_gmt":"2017-08-09T22:04:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=6208"},"modified":"2017-09-05T11:27:48","modified_gmt":"2017-09-05T09:27:48","slug":"effizienter-trumpf-ehla090820171","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/effizienter-trumpf-ehla090820171\/","title":{"rendered":"TRUMPF mit neuem Fraunhofer EHLA-Verfahren"},"content":{"rendered":"

Mit den zwei Stichworten \u201cschneller\u201d und \u201ceffizienter\u201d l\u00e4sst sich die Pressemitteilung des aus dem schw\u00e4bischen Ditzingen stammende Werkzeugmaschinen- und Lasersystemhersteller TRUMPF zusammenfassen. TRUMPF hat damit begonnen, das neue EHLA-Laser-Metall-Beschichtungsverfahren des Fraunhofer Instituts in der Serienproduktion einzuf\u00fchren, um damit das Laserauftragsschwei\u00dfen erheblich zu beschleunigen. EHLA steht hierbei f\u00fcr Extremes Hochgeschwindigkeits-Laser-Auftragsschwei\u00dfen.<\/p>\n

Vorgehen Laserauftragsschwei\u00dfen<\/h3>\n

Das Laserauftragsschwei\u00dfen funktioniert generell wie folgt: Zun\u00e4chst erzeugt ein Laser ein Schmelzbad auf der Oberfl\u00e4che eines Bauteils und schmilzt das zeitgleich und koaxial zugef\u00fchrte Metallpulver entsprechend der gew\u00fcnschten Form auf, damit es mit der Oberfl\u00e4che verschmilzt. Auf diese Art und Weise entsteht Schritt f\u00fcr Schritt eine sch\u00fctzende Schicht.<\/p>\n

\"EHLA\"

Das Hochgeschwindigkeitslaserauftragsschwei\u00dfen mit neuem EHLA-Verfahren erm\u00f6glicht eine schnellere und effizentere Beschichtung. Bild via TRUMPF<\/p><\/div>\n

Bislang verwendetes Verfahren<\/h3>\n

Bislang wurde das Laserauftragsschwei\u00dfen bei TRUMPF als Verfahren zur Beschichtung von Metallen verwendet, da es sich vor allem durch seine qualitativ hochwertigen Ergebnisse auszeichnet. Dadurch lie\u00dfen sich nach Angaben von Antonio Candel-Ruiz, dem Experten f\u00fcr Laseroberfl\u00e4chen bei TRUMPF, \u2018rissfreie Schichten, die nahezu porenfrei sein k\u00f6nnen, mit metallurgischer Anbindung zum Substrat aus einer Vielzahl von Werkstoffen herstellen.\u2019 Allerdings habe das Problem darin bestanden, dass dem Laser f\u00fcr gro\u00dffl\u00e4chige Beschichtungsaufgaben die Geschwindigkeit gefehlt habe und es zudem nur f\u00fcr minimale Schichtdicken bis zu 500 Mikrometern geeignet gewesen sei.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

EHLA-Verfahren<\/h3>\n

Bei dem neuen EHLA-Verfahren trifft der pulverf\u00f6rmige Zusatzwerkstoff bereits oberhalb des Schmelzbades auf das Laserlicht, welches es noch auf dem Weg zum Bauteil bis nahe an den Schmelzpunkt erhitzt. Dadurch schmelzen die Partikel schneller im Schmelzbad. Das verbesserte EHLA-Verfahren erm\u00f6glicht es, anstatt nur 10 bis 40 Quadratzentimeter bis zu 250 Quadratzentimeter pro Minute zu beschichten. Dar\u00fcber hinaus sind hiermit auch Schichtdicken zwischen 10 bis 300 Mikrometer m\u00f6glich. Das vom Fraunhofer Institut f\u00fcr Lasertechnik in Aachen entwickelte Verfahren ist dem \u201calten\u201d Verfahren auch hinsichtlich der Energieeffizienz \u00fcberlegen, da f\u00fcr die gew\u00fcnschten Resultate ein viel feinerer Laserfokus vollkommen ausreichend ist.<\/p>\n

Das EHLA-Verfahren l\u00e4sst sich nach Unternehmensangaben gut in bestehende Systeme integrieren, wobei hierbei sowohl Dioden- als auch Scheibenlaser zum Einsatz kommen k\u00f6nnen, abh\u00e4ngig vom gew\u00fcnschten Laserfokus. Neben der Laserstrahlquelle ist es zudem essentiell, dass die Maschine \u00fcber eine Rotationsachse verf\u00fcgt, die hohe Geschwindigkeiten erm\u00f6glicht.<\/p>\n

\"EHLA\"

Die flexible Dreiachsmaschine TruLaser Cell 3000, die sich f\u00fcr den Einsatz mit dem EHLA-Verfahren eignet. Bild via TRUMPF<\/p><\/div>\n

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