{"id":61983,"date":"2025-03-12T13:00:49","date_gmt":"2025-03-12T12:00:49","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=61983"},"modified":"2025-03-12T14:28:31","modified_gmt":"2025-03-12T13:28:31","slug":"urwahn-fahrradrahmen-3d-druck-120320251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/urwahn-fahrradrahmen-3d-druck-120320251\/","title":{"rendered":"Hightech trifft Mobilit\u00e4t: Wie URWAHN, TRUMPF und H+E den Fahrradrahmen mit 3D-Druck neu definieren"},"content":{"rendered":"

In einer neuen Kooperation haben URWAHN Engineering GmbH, TRUMPF SE + Co.KG und H+E Produktentwicklung GmbH ihre Kompetenzen geb\u00fcndelt, um den Fahrradbau<\/a> auf ein neues Level zu heben. Mithilfe modernster 3D-Drucktechnologie<\/a>, insbesondere des <\/span>Laser-Pulverbett-Schmelzens<\/a> und ausgekl\u00fcgelter Ingenieurskunst entstand der Softrahmen SOFTRIDE. Dieser Stahlrahmen vereint Leichtigkeit sowie Steifigkeit mit einem zukunftsweisenden Design und senkt gleichzeitig die Produktionskosten um bis zu 30 Prozent.\u00a0<\/span><\/p>\n

URWAHN Engineering steht f\u00fcr wegweisendes Design und Fertigungstechnologien, die nachhaltige Mobilit\u00e4t<\/a> in den Fokus r\u00fccken. Das Unternehmen treibt den Einsatz des 3D-Drucks voran, um Fahrradrahmen<\/a> zu entwickeln, die nicht nur \u00e4sthetisch \u00fcberzeugen, sondern auch in puncto Performance Ma\u00dfst\u00e4be setzen. TRUMPF Additive Manufacturing bringt als Vorreiter in der industriellen Lasertechnik und der digitalen Vernetzung von Produktionsprozessen seine Expertise ein, um pr\u00e4zise Fertigungsabl\u00e4ufe zu erm\u00f6glichen. Erg\u00e4nzt wird die Partnerschaft durch H+E Produktentwicklung, die mit ihrem Know-how in additiver Produktentwicklung, Design und Prozessoptimierung komplexe Applikationen serienreif macht.\u00a0<\/span><\/p>\n

\"URWAHN

Der Fahrradrahmen wird derzeit in gr\u00f6\u00dferer St\u00fcckzahl auf der TruPrint 2000 mittels 3D-Druck gefertigt.<\/p><\/div>\n

Aber wie genau wurde der Fahrradrahmen hergestellt? Bei der Fertigung kam die LPBF-Technologie zum Einsatz, die durch das gezielte Schmelzen von feinsten Metallpulvern<\/a> mit Hochleistungslasern eine hohe Materialdichte sowie Pr\u00e4zision erm\u00f6glicht. Die gr\u00f6\u00dften Vorteile der additiven Fertigung<\/a> lagen dabei vor allem in der Gestaltungsfreiheit, die das Herstellen komplexer Strukturen mit innenliegenden Hohlr\u00e4umen erlaubt \u2013 etwas, das in der traditionellen Fertigung wesentlich schwieriger zu realisieren ist. Auch die pr\u00e4zise Kontrolle \u00fcber den Schichtaufbau trug zur optimalen Abstimmung der mechanischen Eigenschaften des Endprodukts bei, w\u00e4hrend die Verwendung von hochlegierten St\u00e4hlen und speziell entwickelten Legierungszus\u00e4tzen die au\u00dfergew\u00f6hnliche Kombination aus Festigkeit und Elastizit\u00e4t schuf. Zudem reduzierte der Einsatz des 3D-Drucks Nachbearbeitungsschritte<\/a>, wie beispielsweise das Schwei\u00dfen. Eine weitere wichtige Rolle spielte die Topologieoptimierung<\/a>: So konnten Lastpfade verbessert und eine h\u00f6here Stabilit\u00e4t bei gleichzeitiger Gewichtsreduzierung erreicht werden.<\/span><\/p>

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Insgesamt wurde auch die Effektivit\u00e4t des Produktionsprozesses von URWAHN Bikes gesteigert, denn der neue SOFTRIDE-Rahmen konnte gezielt auf die Anforderungen des additiven Fertigungsprozesses abgestimmt werden. Hierbei lieferte TRUMPF\u00a0 die modernen Maschinen- und Werkstoffparameter, w\u00e4hrend H+E Produktentwicklung den Prozess f\u00fcr die Serienproduktion etablierte und das Rahmendesign durch kontinuierliches Feedback optimierte. Diese Erkenntnisse f\u00fchrte URWAHN zusammen und integrierte sie unter Ber\u00fccksichtigung eigener Entwicklungsanforderungen, was zu dem beeindruckenden Ergebnis f\u00fchrte: dem SOFTRIDE-Stahlrahmen, der die Leichtigkeit von Aluminium mit der Optik eines Monocoque-Carbonrahmens vereint. Au\u00dferdem wurde die\u00a0 Hightech-Antriebstechnik mittels K\u00fcnstlicher Intelligenz<\/a> integriert, und durch die Optimierung der Geometrie nach dem Prinzip des Goldenen Schnitts konnten drei Rahmengr\u00f6\u00dfen f\u00fcr die Segmente Urban und Gravel geschaffen werden, die eine perfekte Balance zwischen Komfort und Performance bieten. Nach weniger als acht Monaten f\u00fchrte die Partnerschaft von der Skizze zur Serienproduktion.\u00a0<\/span><\/p>\n