{"id":61858,"date":"2025-03-07T13:00:43","date_gmt":"2025-03-07T12:00:43","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=61858"},"modified":"2025-03-07T12:09:29","modified_gmt":"2025-03-07T11:09:29","slug":"3dexpress-luft-und-raumfahrt-versace-rekord-070320251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-luft-und-raumfahrt-versace-rekord-070320251\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Luft- und Raumfahrt, Versace und ein neuer Weltrekord"},"content":{"rendered":"

Wir starten mit jeder Menge Infos in das Wochenende. Wie jeden Freitag b\u00fcndeln wir in #3DExpress f\u00fcnf relevante Nachrichten aus der AM-Branche f\u00fcr Sie. In dieser Ausgabe lesen Sie \u00fcber GE Aerospace, das es (endlich) geschafft hat, sein Catalyst-Triebwerk von der FAA zertifizieren zu lassen. Wir bleiben in der Luft<\/a>– und Raumfahrt und Verteidigung und pr\u00e4sentieren Ihnen, wie die US Air Force den 3D-Druck f\u00fcr flugkritische milit\u00e4rische Flugzeugkomponenten einsetzt. Au\u00dferdem berichten wir \u00fcber das erste im All 3D-gedruckte Metallteil, das nun auf dem Weg zur\u00fcck auf die Erde ist. Zum Abschluss gehen wir von der Luft- und Raumfahrt zu den Bereichen Mode<\/a> und Design \u00fcber. Das italienische Luxus-Label Versace nutzt f\u00fcr seine Herbs- und Winterkollektion den 3D-Druck. Die Ergebnisse sind erstaunlich! Ebenfalls beeindruckend ist ein neuer Weltrekord: Das Restaurant MYATA in Dubai weist die gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte Struktur auf.<\/p>\n

GE Aerospace zertifiziert Triebwerk, das 18 % weniger Treibstoff verbraucht<\/h3>\n

GE Aerospace z\u00e4hlt zu den f\u00fchrenden Akteuren in der Luft- und Raumfahrt. Nun hat das Unternehmen sein neues Triebwerk \u201eCatalyst\u201c von der FAA (Federal Aviation Administration) zertifiziert. Das Besondere an Catalyst ist, dass es einerseits mit weniger Treibstoff auskommt und andererseits eine h\u00f6here Reisegeschwindigkeit erm\u00f6glicht ( + 10 %). Grund f\u00fcr diese Vorteile ist der Einsatz der additiven Fertigung. Durch 3D-gedruckte Teile konnte das Gewicht bedeutend reduziert werden. Rund 855 Einzelteile konnten durch nur zw\u00f6lf additiv gefertigte, komplexe Teile ersetzt werden. Rund ein Drittel der Gesamtanzahl der Bauteile soll aus dem 3D-Drucker stammen. Daran waren vor allem Unternehmen aus Europa beteiligt, allen voran das italienische Unternehmen Avio Aero. Riccardo Procacci, President und CEO f\u00fcr Propulsion and Additive Technologies bei GE Aerospace sieht in der Zertifizierung von Catalyst einen bedeutenden Erfolg: \u201eDie Zertifizierung des Catalyst-Triebwerks ist ein bedeutender Meilenstein f\u00fcr unser Unternehmen und ein stolzer Moment f\u00fcr alle unsere Teammitglieder, die sich der Konstruktion, Entwicklung und Erprobung dieses brandneuen europ\u00e4ischen Turboprop-Triebwerks gewidmet haben<\/em>.\u201c<\/p>\n

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Bild: General Electric Company\/NORKIN<\/p><\/div>\n

US-Luftwaffe sucht Anbieter f\u00fcr 3D-gedruckte Teile f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/h3>\n

Es ist kein Geheimnis, dass der amerikanische Verteidigungssektor in die additive Fertigung investiert, um seine Einsatzbereitschaft zu verbessern und Probleme in der Lieferkette zu l\u00f6sen. Ein weiterer Beweis daf\u00fcr ist, dass die Flugzeugspezialisten der U.S. Air Force eine Ausschreibung f\u00fcr 3D-Druck-Anbieter ver\u00f6ffentlicht haben, die AM f\u00fcr flugkritische Flugzeugkomponenten einsetzen k\u00f6nnten. Die Aufforderung zur Einreichung von Informationen (FA8684-QAMVAP) f\u00fcr das Projekt Qualification of Additive Manufacturing Vendors for Airworthiness Parts<\/em>\u00a0kommt von den B\u00fcros des Air Force Life Cycle Management Center auf der Wright-Patterson Air Force Base in Ohio. Die Qualifizierung der Anbieter ist ein notwendiger Schritt, um den 3D-Druck f\u00fcr flugkritische Teile einsetzen zu k\u00f6nnen. Zu diesem Zweck bittet die Air Force um White Papers, die unter anderem Informationen \u00fcber Qualit\u00e4tsmanagement, Material, Qualifizierung, Prozessvalidierung, Design f\u00fcr die additive Fertigung<\/a>, zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung, Dokumentation und R\u00fcckverfolgbarkeit sowie die Einhaltung von Standards wie AS9100 oder ISO 9001 enthalten.<\/p>

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Ein vom Air Force Material Command in einem fr\u00fcheren Projekt gedrucktes Metallteil (Bild: U.S. Air Force photo\/Kelly White)<\/p><\/div>\n

Das erste im Weltraum 3D-gedruckte Metallteil ist zur\u00fcck auf der Erde<\/h3>\n

Letztes Jahr berichteten wir \u00fcber das erste 3D-gedruckte Metallteil<\/a>, das jemals im Weltraum auf der Internationalen Raumstation hergestellt wurde. Jetzt hat es die lange Reise zur\u00fcck zur Erde angetreten. Das erste Muster, das im vergangenen Sommer hergestellt wurde, wird im Labor f\u00fcr Werkstoffe und elektrische Komponenten des ESTEC, dem technischen Herzst\u00fcck der ESA, getestet, w\u00e4hrend das zweite Muster, das im Dezember hergestellt wurde, an die Technische Universit\u00e4t von D\u00e4nemark \u00fcbergeben wird. Das Ziel? Diese Teile mit denen zu vergleichen, die auf der Erde gedruckt wurden, um zu verstehen, wie die Mikrogravitation den Druckprozess beeinflusst. Die Ergebnisse werden laut ESA entscheidend sein, um die M\u00f6glichkeit der Fertigung im Weltraum voranzutreiben, die es den Astronauten erm\u00f6glichen w\u00fcrde, wichtige Teile zu fertigen, Ger\u00e4te zu reparieren und Werkzeuge zu entwickeln, selbst auf weit entfernten Missionen.<\/p>\n

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Bild: ESA-R. Moorkens O’Reilly<\/p><\/div>\n

Modenschau f\u00fcr LA FERME 3D \u00a9<\/h3>\n

LA FERME 3D \u00a9 ist ein franz\u00f6sischer Spezialist f\u00fcr die Ausbildung im 3D-Druck und die Serienproduktion, der \u00fcber eine Farm von 3D-Druckern verf\u00fcgt, die es ihm erm\u00f6glicht, zahlreiche Bed\u00fcrfnisse zu befriedigen. So begleitet das Unternehmen verschiedene Fachleute, seien es Sternek\u00f6che oder auch Akteure der Modebranche wie DIOR. Dieses Mal hat es seine Expertise in den Dienst der italienischen Marke Versace gestellt, um einige St\u00fccke f\u00fcr die Womenswear Fall\/Winter 2025 Fashion Show zu entwerfen, die am 28. Februar stattfand. Die genauen Details dieser neuen Zusammenarbeit sind nicht bekannt, aber eines ist sicher: Das Ergebnis ist verbl\u00fcffend! Das Highlight ist zweifellos der rote Rock aus dem 3D-Drucker (unten zu sehen), der mit Swarovski-Strass besetzt ist. Ein gro\u00dfes Lob an das Team f\u00fcr dieses Projekt!<\/p>\n

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Bild: Versace<\/p><\/div>\n

Die gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte Struktur befindet sich im MYATA-Restaurant<\/h3>\n

Das MYATA Platinum Restaurant in Dubai hat einen Guinness-Weltrekord aufgestellt, indem es die nach Volumen gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte Struktur der Welt integriert hat. Um dies zu erreichen, arbeitete es mit Proto21 3D Printing zusammen, einem Unternehmen, das sich auf additive Fertigung in gro\u00dfem Ma\u00dfstab<\/a> spezialisiert hat. Das Projekt umfasste 23 3D-gedruckte Strukturen, die sowohl die Innen- als auch die Au\u00dfenfassade des Restaurants bilden, sowie Theken, Pflanzengef\u00e4\u00dfe und dekorative Elemente mit einem von Sandkanonen inspirierten Design. Insgesamt wurden mehr als 10.500 Einzelteile gedruckt, die insgesamt 1.190 Quadratmeter und 10,2 Tonnen Material umfassen. Die Herstellung war eine technische Herausforderung, die drei Monate kontinuierlichen 3D-Drucks mit verschiedenen Technologien und Materialien f\u00fcr den Innen- und Au\u00dfenbereich erforderte. Laut Proto21 zeigt dieses Projekt, dass sich der 3D-Druck von einer experimentellen Technologie zu einer skalierbaren L\u00f6sung f\u00fcr kommerzielle Anwendungen entwickelt hat und Dubai zu einem Ma\u00dfstab f\u00fcr architektonische Innovation macht.<\/p>\n

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Bilder: Proto21 3D-Druck<\/p><\/div>\n

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*Titelbildnachweis: GE Aerospace<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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