{"id":61357,"date":"2025-02-17T00:01:02","date_gmt":"2025-02-16T23:01:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=61357"},"modified":"2025-02-17T09:27:19","modified_gmt":"2025-02-17T08:27:19","slug":"rueckverfolgbarkeit-additive-fertigung-digitaler-produktpaesse-170220251","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/rueckverfolgbarkeit-additive-fertigung-digitaler-produktpaesse-170220251\/","title":{"rendered":"Wie kann die R\u00fcckverfolgbarkeit in der additiven Fertigung durch die Integration digitaler Produktp\u00e4sse verbessert werden?"},"content":{"rendered":"

Einer der gr\u00f6\u00dften Vorteile der digitalen Fertigung ist die M\u00f6glichkeit, Teile \u00fcber ihre gesamte Lebensdauer hinweg leichter nachzuverfolgen. Die R\u00fcckverfolgbarkeit von Produkten ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung, die Einhaltung regulatorischer Vorgaben und die Transparenz in der Lieferkette. Dennoch kann es f\u00fcr Anwender schwierig sein, dieses Potential voll auszusch\u00f6pfen und eine wirklich sichere und \u00fcberpr\u00fcfbare Dokumentation des Lebenszyklus eines Teils zu erhalten. Deshalb haben wir mit Henrik Peiss und Dr. Ulrich Jahnke dar\u00fcber gesprochen, wie digitale Produktp\u00e4sse in die Binder Jetting Technologie<\/a> von Desktop Metal integriert werden k\u00f6nnen, um eine Echtzeitverfolgung zu erm\u00f6glichen. Wir diskutieren, wie dieser Ansatz die Authentizit\u00e4t verbessert, Zertifizierungsprozesse optimiert und den Weg f\u00fcr eine breite industrielle Nutzung ebnet.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen?<\/h3>\n

HP:<\/strong> Mein Name ist Henrik Peiss. Seit 2021 arbeite ich bei Desktop Metal in Deutschland als EMEA Application Team Lead sowie als Sales & Technical Manager f\u00fcr die DACH-Region und Osteuropa. Mein Hintergrund liegt im Maschinenbau, und in den letzten 13 Jahren war ich weltweit in verschiedenen Rollen in der additiven Fertigungsbranche<\/a> t\u00e4tig.<\/p>\n

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Dr. Ulrich Jahnke (links) und Henrik Peiss (rechts)<\/p><\/div>\n

UJ:<\/strong>\u00a0Mein Name ist Dr. Ulrich Jahnke. Ich habe \u00fcber 15 Jahre Erfahrung im 3D-Druck<\/a> und in der gesamten Prozesskette der additiven Fertigung, was mir erm\u00f6glicht hat, eine tiefgehende Expertise in diesem dynamischen Bereich zu entwickeln. Mein akademischer Werdegang begann mit einem Abschluss in Ingenieurinformatik, gefolgt von Forschungsaktivit\u00e4ten an der Universit\u00e4t Paderborn, speziell im Direct Manufacturing Research Center (DMRC).<\/p>

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2018 habe ich mit zwei Partnern Additive Marking gegr\u00fcndet, getrieben von der Vision, R\u00fcckverfolgbarkeit direkt in 3D-gedruckte Komponenten zu integrieren. Diese Initiative zielt darauf ab, die Prinzipien der Industrie 4.0 auf der Werkbank-Ebene umzusetzen. Unsere innovative Technologie \u00fcberbr\u00fcckt die digitale und die physische Welt, indem sie digitalen Identit\u00e4ten f\u00fcr greifbare Verm\u00f6genswerte zuweist, die sowohl additiv als auch konventionell produziert werden.<\/p>\n

Seit 2020 setze ich mich leidenschaftlich daf\u00fcr ein, die Vision von Additive Marking zu verwirklichen und strebe nach umfassender End-to-End-R\u00fcckverfolgbarkeit, nicht nur innerhalb der additiven Fertigung, sondern auch \u00fcber den breiteren industriellen Bereich hinweg. Heute umfasst unser Service- und Produktportfolio auch die Automatisierung von Laserbeschriftung, Punktschriftmarkierung und Etikettierungsprozessen sowie das Management digitaler Produktp\u00e4sse durch unsere Additive Marking Suite. Nat\u00fcrlich bieten wir nicht nur Hard- und Software<\/a> f\u00fcr die Markierung und das Scannen<\/a> an, sondern auch L\u00f6sungen, bei denen eine methodische Mischung aus Schulung und Beratung ein verpflichtender Bestandteil ist.<\/p>\n

3DN: Warum ist die Produktverfolgbarkeit in der additiven Fertigung wichtig?<\/h3>\n

HP:<\/strong> Die additive Fertigung (additive manufacturing<\/em>, AM) ist ein Batch-basierter Prozess. Zum Beispiel arbeiten wir bei einem einzelnen Druckauftrag im Binder Jetting<\/a> Verfahren mit einer bestimmten Charge Pulver und Binder-Fl\u00fcssigkeit sowie den entsprechenden Umgebungsbedingungen und dem Maschinenverschlei\u00df. Um die R\u00fcckverfolgbarkeit f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle sicherzustellen, ist es wichtig, ein Teil bis zu einem bestimmten Druckauftrag und sogar bis zu einer spezifischen Position des Teils innerhalb dieses Druckauftrags zur\u00fcckverfolgen zu k\u00f6nnen.<\/p>\n

Dies ist besonders wichtig, wenn Teile f\u00fcr Industrien wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung<\/a> oder Medizintechnik<\/a> produziert werden. Die Qualit\u00e4tsstandards in diesen Branchen erfordern Qualit\u00e4tspr\u00fcfungen und Dokumentationen f\u00fcr jedes einzelne Teil. Die additive Fertigung als digitale Fertigungstechnologie bietet einzigartige M\u00f6glichkeiten f\u00fcr die automatische Kennzeichnung von Teilen w\u00e4hrend des Prozesses der digitalen Druckvorbereitung.<\/p>\n

UJ:<\/strong> Ich stimme Henrik zu. Die Produktverfolgbarkeit in der additiven Fertigung spielt eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Sicherstellung der Qualit\u00e4tskontrolle, der Betriebseffizienz und der Einhaltung von Vorschriften. Einer der Hauptvorteile der Verfolgbarkeit ist, dass sie es den Herstellern erm\u00f6glicht, jedes Teil entlang seiner gesamten Produktionskette und sogar \u00fcber den gesamten Lebenszyklus hinweg zu verfolgen \u2013 angefangen bei der Datenvorbereitung, Produktion, Nachbearbeitung und Qualit\u00e4tssicherung bis hin zu Logistik, Nutzungsphase und Recycling. Diese umfassende Verfolgung ist in der additiven Fertigung besonders wichtig, da die Materialeigenschaften und die Ma\u00dfgenauigkeit eines Bauteils w\u00e4hrend des Fertigungsprozesses bestimmt werden.<\/p>\n

Selbst Parameter, die auf den ersten Blick weniger relevant erscheinen, wie die Bauorientierung und die Positionierung im Bauvolumen, k\u00f6nnen diese Eigenschaften beeinflussen. Deshalb ist es so notwendig, die Verfolgbarkeit vom ersten Moment der Produktion eines Teils an zu gew\u00e4hrleisten. Und genau hier liegt die St\u00e4rke und der einzigartige Vorteil der additiven Markierung: Sie erm\u00f6glicht eine direkte Teileidentifikation w\u00e4hrend der Produktion, ohne dass zus\u00e4tzliche Kennzeichnungsprozesse erforderlich sind.<\/p>\n

Im Gegensatz zur traditionellen Fertigung, bei der Kennzeichnungsprozesse Risiken von Verwechslungen oder Fehlern mit sich bringen k\u00f6nnen, kann die maschinenlesbare Identifikation der Additive Marking Suite direkt in das Bauteil w\u00e4hrend des digitalen und physischen Fertigungsprozesses eingebettet werden. Dies reduziert das Potential f\u00fcr Fehler und stellt sicher, dass das Bauteil effizient verfolgbar bleibt.<\/p>\n

\"digital

Oberfl\u00e4chentestcoupon mit integriertem Dot-Matrix-Code von Additive Marking, der mit dem digitalen Pass-X-Produktpass des Teils verkn\u00fcpft ist (oben). Durch Additive Marking erzeugte QR-Codes unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe auf einem anderen MBJ-Teil (unten).<\/p><\/div>\n

R\u00fcckverfolgbarkeit ist besonders wichtig in Branchen, in denen Sicherheit und gesetzliche Vorschriften unverhandelbar sind. Sie erm\u00f6glicht es den Herstellern, M\u00e4ngel oder Abweichungen schnell zu identifizieren und zu beheben, wodurch effiziente R\u00fcckrufe oder Ersatzlieferungen bei Bedarf m\u00f6glich werden.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus st\u00e4rkt die R\u00fcckverfolgbarkeit die Integrit\u00e4t der Lieferkette, unterst\u00fctzt das effiziente Management digitaler Best\u00e4nde und erleichtert die Verfolgung von Ersatzteilen. Durch das Scannen eines eingebetteten Codes auf einem Teil, beispielsweise. mit unserer DPM Scan Pro Scan Engine, die f\u00fcr iOS, Android sowie f\u00fcr die station\u00e4re Integration mit industriellen Kamerasystemen verf\u00fcgbar ist, k\u00f6nnen Hersteller sofort auf die zugeh\u00f6rigen Dateien in einem digitalen Lager zugreifen, was die Teileidentifikation vereinfacht und Ausfallzeiten reduziert.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber digitale P\u00e4sse und deren Funktionsweise erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

UJ:<\/strong> Digitale P\u00e4sse sind ein revolution\u00e4res Konzept im Bereich der Produktverfolgbarkeit, insbesondere in der additiven Fertigung. Ein digitaler Pass dient als umfassende digitale Aufzeichnung f\u00fcr jedes Bauteil und enth\u00e4lt wichtige Informationen wie Materialspezifikationen, Fertigungsprozesse und Bearbeitungsparameter, Qualit\u00e4tskontrolldaten, die Wartungshistorie des Bauteils usw. Diese Informationen werden in einem sicheren digitalen Format gespeichert und k\u00f6nnen w\u00e4hrend des gesamten Lebenszyklus des Produkts \u00fcber den im Bauteil, Produkt oder der Maschine eingebetteten Code abgerufen werden.<\/p>\n

Indem alle relevanten Produktdaten auf einer einzigen, zug\u00e4nglichen Plattform wie pass-x.eu<\/strong> zusammengef\u00fchrt werden, erm\u00f6glichen digitale Produktp\u00e4sse den Herstellern, die Produktqualit\u00e4t, Kundenzufriedenheit und die gesamte betriebliche Effizienz zu verbessern. Auf pass-x.eu<\/strong> wird Interoperabilit\u00e4t mit parallel gehosteten Plattformen durch gemeinsame Standards gew\u00e4hrleistet! Zu den bemerkenswerten Vorteilen geh\u00f6ren:<\/p>\n