{"id":60337,"date":"2024-12-13T13:00:04","date_gmt":"2024-12-13T12:00:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=60337"},"modified":"2024-12-13T12:37:57","modified_gmt":"2024-12-13T11:37:57","slug":"3dexpress-miethaus-aus-dem-3d-drucker-13122024","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-miethaus-aus-dem-3d-drucker-13122024\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Deutschlands erstes \u00f6ffentlich gef\u00f6rdertes Miethaus aus dem 3D-Drucker ist bezugsfertig"},"content":{"rendered":"

Auch diese Woche gibt es vor dem Wochenende noch einen kurzen \u00dcberblick \u00fcber einige relevante Nachrichten aus der Welt der additiven Fertigung. In #3DExpress<\/a> b\u00fcndeln wir jeden Freitag f\u00fcnf aktuelle Nachrichten und pr\u00e4sentieren Ihnen diese im Kurzformat. Diese Woche lesen Sie \u00fcber das erste \u00f6ffentlich gef\u00f6rderte Miethaus, das vollst\u00e4ndig per 3D-Druck erbaut wurde und nun in L\u00fcnen fertiggestellt wurde. Au\u00dferdem stellen wir Ihnen einen Leitfaden des Fraunhofer IPA f\u00fcr sicheren 3D-Druck in der Medizintechnik<\/a> vor. Ein weiterer Schwerpunkt ist das neue Studio48, das PUMA in Herzogenaurach er\u00f6ffnete und wo Kreativschaffende und Designer 3D-Drucker nutzen. Wir wollen Ihnen auch das neueste Produkt von trinckle nicht vorenthalten! Zum Schluss der #3DExpress-News noch traurige Nachrichten von Renishaw.<\/p>\n

Erstes \u00f6ffentlich gef\u00f6rdertes Miethaus aus dem Drucker ist bezugsfertig<\/h3>\n

Erinnern Sie sich an das erste \u00f6ffentlich gef\u00f6rderte Mehrfamilienhaus aus dem 3D-Drucker<\/a>, das letztes Jahr angek\u00fcndigt wurde? Nun ist es fertig und bezugsbereit, die ersten Mieter erhielten ihre Schl\u00fcssel und werden im Januar einziehen. Auf einer Gesamtfl\u00e4che von 423,99 m2 wurden sechs Wohneinheiten zu 60 m2 oder 80 m2 geschaffen. Durch die \u00f6ffentliche F\u00f6rderung und Investitionen konnte der Mietpreis erheblich gesenkt werden. Insgesamt kostete das Bauvorhaben 1,9 Millionen Euro, \u00a0400.000 Euro wurden von \u201eInnovation in der Bauwirtschaft\u201c beigesteuert und 1,3 Millionen Euro stammen aus \u00f6ffentlichen Geldern zur Wohnraumf\u00f6rderung. So konnte ein Kaltmietpreis von max. 6 Euro pro Quadratmeter erreicht werden. Der Druck erfolgte in 118 Stunden \u00fcber 1,5 Jahre verteilt. Zust\u00e4ndig war daf\u00fcr die PERI 3D Construction, Pionier im 3D-Druck von H\u00e4usern. Dr. Fabian Meyer-Br\u00f6tz, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer PERI 3D Construction GmbH merkt an: \u201e[…] Wieder konnten wir zeigen, wie effizient, schnell und ressourcenschonend der 3D-Geb\u00e4udedruck Wohnraum schafft.<\/em>\u201c Er geht weiters auf die derzeitige Wohnsituation und den Bedarf an g\u00fcnstigen Mitteln ein: \u201e[…] Mit dem 3D-Geb\u00e4udedruck haben Projektentwickler und Bauunternehmen eine L\u00f6sung an der Hand, die starke Antworten auf die Herausforderungen des Bauens liefert. Eine L\u00f6sung, die sich rasend weiterentwickelt \u2013 und mit der schon im kommenden Jahr kosteng\u00fcnstiger gebaut werden kann, als es mit herk\u00f6mmlichen Bauweisen m\u00f6glich ist<\/em>.\u201c<\/p>\n

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Bild: PERI 3D Construction GmbH<\/p><\/div>\n

Fraunhofer IPA ver\u00f6ffentlicht Leitfaden f\u00fcr sichere, 3D-gedruckte medizinische Produkte<\/h3>\n

Fachliches Know-how und technischer Fortschritt in der Medizintechnik f\u00fchren zwar zu immer besseren medizinischen Produkten, dennoch unterliegen diese strengen Regeln und einer aufwendigen Validierung. Dies betrifft alle medizinischen Standardprodukte, die Normierungen sind allerdings noch schwieriger f\u00fcr medizinische Individualprodukte zu erreichen. Die moderne Medizin zielt darauf ab, personalisierte L\u00f6sungen f\u00fcr jeden Menschen anzubieten und Technologien wie die additive Fertigung<\/a> helfen bei diesem Vorhaben. Medizintechniker sind nun in der Lage, mithilfe von 3D-Druck personalisierte Prothesen, Orthesen<\/a> und Implantate zu fertigen. Dies hei\u00dft aber nicht, dass diese auch sicher f\u00fcr den Patienten sind. Um die Potentiale der Technologie zu nutzen und gleichzeitig Risiken zu bew\u00e4ltigen, haben Fachleute des Fraunhofer IPA und des Leistungszentrums Mass Personalization nun einen Leitfaden in Form eines Open-Access-Artikels herausgegeben. Dieser soll Unternehmen bei der methodischen Vorgehensweise unterst\u00fctzen, wie sie die additive Fertigung sicher implementieren, kosteneffizient produzieren und ihre Individualanfertigungen validieren k\u00f6nnen. \u201cDie Potenziale der additiven Fertigung f\u00fcr Individualprodukte sind riesig. Mit einer systematischen Vorgehensweise lassen sich die geeigneten Produkte und Technologien identifizieren und deren Risiken managen<\/em>\u201d, so Hajo Groneberg, einer der Verfasser des Artikels.<\/p>

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PUMA er\u00f6ffnet Kreativzentrum mit 3D-Druckanlagen in Herzogenaurach<\/h3>\n

PUMA, ein deutscher Pionier f\u00fcr Sportartikel, hat gestern die Er\u00f6ffnung seines Studio48 in Herzogenaurach verk\u00fcndet. In diesem mehr als 500 m2 gro\u00dfen Kreativzentrum sollen Designer und Kreativschaffende zusammenkommen, um kreative Ideen und innovative Konzepte zu diskutieren, zu entwickeln und zu testen. Dazu stehen ihnen N\u00e4hmaschinen f\u00fcr die Verarbeitung von Textilien und Leder zur Verf\u00fcgung, 3D-Drucker<\/a> und eigene R\u00e4umlichkeiten zum Product Testing und zum Austausch. Ziel dieser neuen Einrichtung ist es, das nachhaltige Wachstum der Marke durch die Entwicklung von Produkten f\u00fcr Leistung auf H\u00f6chstniveau voranzutreiben und die Marke PUMA<\/a> zu st\u00e4rken. \u201eMit dem neuen Studio48 schaffen wir ein wichtiges Werkzeug, um die Qualit\u00e4t unserer Designs zu verbessern und die Marke aufzuwerten<\/em>\u201c, sagt Heiko Desens, Vice President Creative Direction & Innovation bei PUMA. \u201eW\u00e4hrend viele unserer Produkte digital erstellt werden, wird Studio48 ein Raum f\u00fcr eine andere Art der Kreativit\u00e4t sein, in dem unsere Designer aus verschiedenen Abteilungen gemeinsam Ideen entwickeln, bew\u00e4hrte Verfahren austauschen, neue Materialien ausprobieren und die Produkte, die sie herstellen m\u00f6chten, anfassen und erf\u00fchlen k\u00f6nnen<\/em>.\u201c<\/p>\n