{"id":60302,"date":"2024-12-12T00:01:28","date_gmt":"2024-12-11T23:01:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=60302"},"modified":"2025-01-02T12:18:45","modified_gmt":"2025-01-02T11:18:45","slug":"wer-waren-die-innovativsten-startups-im-jahr-2024-121220241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wer-waren-die-innovativsten-startups-im-jahr-2024-121220241\/","title":{"rendered":"Wer waren die innovativsten Startups im Jahr 2024?"},"content":{"rendered":"

Im Jahr 2024 hatten wir die Gelegenheit, Startups zu interviewen, die durch ihre Innovationen und Kreativit\u00e4t unsere Aufmerksamkeit erregt haben, sei es durch die Nutzung des 3D-Drucks<\/a> oder die Entwicklung von L\u00f6sungen f\u00fcr den Markt. Jeden Monat haben uns diese jungen Unternehmen ihre Pl\u00e4ne zur Umgestaltung ihrer jeweiligen Branchen vorgestellt. Heute liegt es an Ihnen zu entscheiden: Welches verdient es, zum besten Startup des Jahres gekr\u00f6nt zu werden? Sehen Sie sich die jeweiligen Leistungen an und stimmen Sie f\u00fcr Ihren Favoriten ab! Sie haben bis zum 31. Dezember Zeit und der Gewinner wird am 7. Januar bekannt gegeben!<\/p>\n

Die Abstimmung ist bereits zu Ende, das Startup des Jahres wird in K\u00fcrze bekannt gegeben<\/em><\/strong><\/p>\n

Rosotics, das #3DStartup im Januar 2024<\/h3>\n

Rosotics mit Sitz in den USA ist ein Unternehmen, das sich auf die additive Metallfertigung spezialisiert hat und eine ehrgeizige Mission verfolgt: die industrielle Produktion mithilfe von Ger\u00e4ten in sehr gro\u00dfem Ma\u00dfstab umzugestalten. Sein Vorzeigeger\u00e4t, der M1, zeichnet sich als einer der gr\u00f6\u00dften verf\u00fcgbaren 3D-Metalldrucker aus. Er wurde f\u00fcr Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Schifffahrt und den Energiesektor entwickelt und kann imposante Strukturen mit einer H\u00f6he von bis zu zehn Metern und einem Durchmesser von bis zu zwei Metern herstellen, wie z. B. Tanks oder Verkleidungen. Mit dieser Technologie definiert Rosotics die Standards f\u00fcr die Herstellung von massiven Teilen neu. Weitere Details finden Sie im Interview HIER<\/a>.<\/p>

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Bild: Rosotics<\/p><\/div>\n

MB Therapeutics<\/h3>\n

Das franz\u00f6sische Startup MB Therapeutics, das von St\u00e9phane Roulon und Ian Soulairol gegr\u00fcndet wurde, ver\u00e4ndert den Pharmabereich durch 3D-Druck. Das Unternehmen, das an der Fakult\u00e4t f\u00fcr Pharmazie in Montpellier angesiedelt ist, entwickelt L\u00f6sungen zur Herstellung von ma\u00dfgeschneiderten Medikamenten, die auf die spezifischen Bed\u00fcrfnisse jedes einzelnen Patienten zugeschnitten sind. Die Hauptinnovation, der MED-U Modular, ist der erste industrielle 3D-Drucker f\u00fcr die Pharmaindustrie, der nach den strengen Standards der Branche entwickelt wurde. Diese Technologie ist eine Antwort auf gro\u00dfe Herausforderungen, insbesondere f\u00fcr Kinder, die oft mit schwer zu schluckenden Tabletten oder Kapseln konfrontiert sind. Mit dem MED-U Modular k\u00f6nnen Apotheker ma\u00dfgeschneiderte Medikamente in dispergierbarer Form herstellen, die mit etwas Wasser leicht zu verabreichen sind und keine riskanten Inhaltsstoffe enthalten. Eine L\u00f6sung, die Dosierungsfehler einschr\u00e4nkt und gleichzeitig die Einnahme f\u00fcr die Patienten vereinfacht. Um mehr zu erfahren, klicken Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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Bild: MB Therapeutics<\/p><\/div>\n

Das Startup Mechnano <\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Mechnano hat sich auf die Verbesserung von Materialien f\u00fcr den 3D-Druck durch den Einsatz von Kohlenstoffnanor\u00f6hren (CNT) spezialisiert. Ziel ist es, die Eigenschaften der in der additiven Fertigung verwendeten Harze zu verbessern, insbesondere ihre Festigkeit und ihre F\u00e4higkeit, die Normen f\u00fcr elektrostatische Entladung (ESD) zu erf\u00fcllen. Mithilfe seiner propriet\u00e4ren D’Func-Technologie ist es dem Unternehmen gelungen, diese Nanor\u00f6hren so zu integrieren, dass sie die statische Elektrizit\u00e4t (ESD) ableiten, ohne die mechanische Leistung des Materials zu beeintr\u00e4chtigen. Mit diesen Harzen lassen sich hochpr\u00e4zise Teile herstellen, insbesondere f\u00fcr Anwendungen, bei denen statische Elektrizit\u00e4t in Umgebungen mit hohen Temperaturen gemanagt werden muss. Indem Mechnano herk\u00f6mmliche Methoden wie maschinelle Bearbeitung und Gie\u00dfen ersetzt, k\u00f6nnen Prototypen und Kleinserien schneller und effizienter hergestellt werden. Weitere Informationen finden Sie in dem Interview, das wir mit Mechnano gef\u00fchrt<\/a> haben.<\/p>\n

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Bild: Mechnano<\/p><\/div>\n

Phase3D<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Phase3D, ein junges Unternehmen mit Sitz in Chicago, bietet L\u00f6sungen zur Verbesserung der Qualit\u00e4t von Teilen, die im 3D-Druckverfahren hergestellt werden. Das Startup wurde 2021 von Niall O’Dowd gegr\u00fcndet und befasst sich mit den Problemen der Zuverl\u00e4ssigkeit, Best\u00e4ndigkeit und Qualit\u00e4tskontrolle, die die breite Einf\u00fchrung der additiven Fertigung in vielen Industriezweigen noch bremsen. Seine wichtigste Innovation, Fringe, ist ein Computer-Vision-System, das in der Lage ist, jede w\u00e4hrend des Druckprozesses gebildete Schicht in Echtzeit zu inspizieren. Fringe ist mit den Technologien des Pulverbettschmelzens und des Binder Jetting kompatibel. Es erkennt und klassifiziert Fehler w\u00e4hrend des Produktionsprozesses und bietet so eine integrierte Qualit\u00e4tssicherung w\u00e4hrend des gesamten Prozesses. Mit diesem proaktiven Ansatz erf\u00fcllt Phase3D die wachsenden Anforderungen der Industrie, die nach zuverl\u00e4ssigen L\u00f6sungen sucht, um die Herausforderungen der Reproduzierbarkeit und Qualit\u00e4tskontrolle zu bew\u00e4ltigen. F\u00fcr weitere Informationen lesen Sie HIER<\/a> das vollst\u00e4ndige Interview.<\/p>\n

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Sprybuild<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Sprybuild konzentriert sich auf die Entwicklung von automatisierten 3D-Druckl\u00f6sungen, um den Benutzern mehr Flexibilit\u00e4t zu bieten. Zu seinen Vorzeigeprojekten geh\u00f6rt ein 3D-Drucker f\u00fcr Kunstharz, der mit einem Metallf\u00f6rderband ausgestattet ist, das die herk\u00f6mmliche Druckplatte ersetzt. Dieses Band, das in Bezug auf die DLP-Projektion geneigt ist, erm\u00f6glicht eine kontinuierliche Produktion, indem die Teile w\u00e4hrend des Druckvorgangs abgerollt werden. Dank eines Magnetsystems sorgt das Ger\u00e4t f\u00fcr eine hohe Oberfl\u00e4chenstabilit\u00e4t, die f\u00fcr pr\u00e4zise Ergebnisse unerl\u00e4sslich ist. Der Drucker ist f\u00fcr verschiedene Branchen wie die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik konzipiert und soll die Fertigungsprozesse vereinfachen, die Kosten senken und die Umweltbelastung begrenzen. Dar\u00fcber hinaus arbeitet Sprybuild an einem vollautomatischen Nachbearbeitungssystem, das den Fluss der gedruckten Teile ohne menschliches Zutun bew\u00e4ltigen kann. Um mehr \u00fcber diese Technologie und die Vision des Unternehmens zu erfahren, lesen Sie HIER<\/a> das Interview mit dem Team.<\/p>\n

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Bild: Sprybuild<\/p><\/div>\n

Das Startup FemTherapeutics<\/h3>\n

FemTherapeutis ist auf Beckenbodenst\u00f6rungen spezialisiert, ein Problem, von dem jede vierte Frau betroffen ist, und entwickelt L\u00f6sungen, um die Lebensqualit\u00e4t der Patientinnen zu verbessern. Mithilfe des Stereolithografie-3D-Drucks (SLA) entwirft das Unternehmen ma\u00dfgeschneiderte Pessare, die auf die individuellen Bed\u00fcrfnisse jeder Frau zugeschnitten sind. Diese Technologie erm\u00f6glicht die Herstellung von Ger\u00e4ten mit komplexen Geometrien und glatten Oberfl\u00e4chen, die das Risiko einer bakteriellen Kontamination verringern und die erforderlichen Nacharbeiten minimieren. Mit diesem Ansatz hat das Startup das weltweit erste anpassungsf\u00e4hige Vaginalpessar entwickelt, das eine wirksame Linderung der Symptome von Beckenorganprolaps (POP) bietet. Durch die Kombination von technologischer Innovation und der Einhaltung von Qualit\u00e4tsstandards bietet das Unternehmen eine ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung f\u00fcr ein wichtiges Gesundheitsproblem. Um mehr \u00fcber die zuk\u00fcnftigen Projekte des Unternehmens zu erfahren, klicken Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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Fluent Metal<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Fluent Metal hat eine neue Technologie f\u00fcr den 3D-Metalldruck entwickelt, die die Branche zu ver\u00e4ndern verspricht. Die Methode beruht auf der Ablagerung von Metalltr\u00f6pfchen aus einem ultrad\u00fcnnen Draht, der so d\u00fcnn wie ein menschliches Haar ist. Das Verfahren ist mit verschiedenen Metallen wie Kupfer, Silber, Edelstahl und Wolfram kompatibel und erm\u00f6glicht die Herstellung von Teilen mit einem Minimum an Nachbearbeitung. Eine der gr\u00f6\u00dften St\u00e4rken dieser Technologie liegt in ihrer Einfachheit. Sie bietet eine schnelle Einrichtung, einfache Materialwechsel und geringe Betriebskosten. Au\u00dferdem verwendet das System Standarddraht, was bedeutet, dass er sicher zu handhaben, weithin verf\u00fcgbar und ohne Verschwendung effizient einsetzbar ist, was die Methode sowohl wirtschaftlich als auch umweltfreundlich macht. Im Gegensatz zu anderen 3D-Metalldruckverfahren, die oft mit komplexen und teuren Sicherheitsanforderungen verbunden sind, l\u00e4sst sich das Verfahren von Fluent Metal problemlos in eine herk\u00f6mmliche Fertigungshalle integrieren. Um einen Blick hinter die Kulissen dieser Innovation zu werfen, lesen Sie unser vollst\u00e4ndiges Interview mit Fluent Metal<\/a>.<\/p>\n

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Bild: Fluent Metal<\/p><\/div>\n

VENOX Systems<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Das \u00f6sterreichische Startup VENOX Systems hat einen 3D-Drucker vorgestellt, der in f\u00fcnf Achsen drucken kann und mit einem Kopfwechselsystem ausgestattet ist, das die Verwendung von sechs verschiedenen Werkzeugen erm\u00f6glicht. Zu diesen Werkzeugen geh\u00f6ren herk\u00f6mmliche FDM-Druckk\u00f6pfe und die exklusive CFFP-Technologie (Collision-Free Fiber Placement) zum kontinuierlichen Drucken von Fasern, die v\u00f6llig neue M\u00f6glichkeiten bietet. Nicolai Wampl, Mitbegr\u00fcnder von VENOX Systems, erkl\u00e4rt, dass das Unternehmen gegr\u00fcndet wurde, um auf die begrenzte Festigkeit von Teilen zu reagieren, die mit herk\u00f6mmlichen FDM\/FFF-Druckern hergestellt wurden. Diese arbeiten mit drei Achsen und verst\u00e4rken die Teile nur auf planarer Ebene, was zu einer geringen Festigkeit auf der Z-Achse f\u00fchrt. Der V-REX, ihr 5-Achsen-Drucker, \u00fcberwindet dieses Problem, indem er eine Ausrichtung der Fasern entsprechend dem Lastpfad des Bauteils erm\u00f6glicht und so die Haltbarkeit und Robustheit des Bauteils deutlich erh\u00f6ht. Um zu erfahren, wie VENOX Systems das Potenzial des 3D-Drucks neu definiert, lesen Sie das vollst\u00e4ndige Interview.<\/a><\/p>\n

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Bild: VENOX Systems<\/p><\/div>\n

AMFREE<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Das franz\u00f6sische Startup AMFREE, das sich auf die additive Metallfertigung spezialisiert hat, konzentriert sich auf die Entwicklung schl\u00fcsselfertiger Hybridl\u00f6sungen f\u00fcr den XXL-Metall-3D-Druck. Seine DED<\/a>-Drucker sind f\u00fcr die Herstellung und Reparatur von gro\u00dfen Teilen mit einer L\u00e4nge von bis zu f\u00fcnf Metern konzipiert. Diese Ger\u00e4te sind oft f\u00fcr kritische und hochwertige Teile bestimmt, die schwer zu ersetzen sind. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, setzt AMFREE auf einfache und effiziente Maschinen, die Teile schnell herstellen oder wiederherstellen k\u00f6nnen. Ein gro\u00dfer Pluspunkt ihres Angebots ist die Garantie f\u00fcr ein Komplettpaket, das die erforderliche Hard- und Software umfasst und den Erfolg der Projekte vom ersten Ausdruck an sicherstellt. Eine Besonderheit des Unternehmens ist die Integration von K\u00fcnstlicher Intelligenz<\/a> in seine Maschinen. Diese Technologie erm\u00f6glicht es den Druckern, neue F\u00e4higkeiten zu erlernen, ihren Betrieb zu optimieren und das Risiko der Produktion fehlerhafter Teile zu minimieren. Um mehr \u00fcber die Innovationen von AMFREE zu erfahren, lesen Sie HIER<\/a> das Interview.<\/p>\n

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Bild: AMFREE<\/p><\/div>\n

Synteris<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Keramiken sind zu beliebten Materialien in der additiven Fertigung geworden, nicht zuletzt wegen ihrer Verschlei\u00dffestigkeit und thermischen Stabilit\u00e4t. Synteris, ein Tochterunternehmen von Materic, hat mithilfe von SLRS (Selective Laser Reaction Sintering) einen Ansatz f\u00fcr den 3D-Druck von Keramiken entwickelt. Dieses Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass es keine Nachbearbeitung<\/a> erfordert und somit die Probleme mit Volumenschwankungen, die bei 3D-gedruckten Keramiken h\u00e4ufig auftreten, beseitigt. Laut Ken Malone, Vorstandsvorsitzender von Materic und Mitbegr\u00fcnder von Synteris, ist dieses Verfahren das einzige, das komplexe Keramikteile ohne Schrumpfung und mit voller Dichte herstellen kann. Die mit Synteris gedruckten Teile sind vor allem f\u00fcr die Energie-, Verteidigungs- und Industriebranche bestimmt, die leistungsf\u00e4hige Materialien f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen und komplexe Geometrien ben\u00f6tigen. Erfahren Sie mehr \u00fcber diese revolution\u00e4re Technologie und ihre Auswirkungen im Interview mit Synteris<\/a>.<\/p>\n

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Bild: Synteris<\/p><\/div>\n

Lensy Medical<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

Die heutige Kontaktlinsenproduktion beruht haupts\u00e4chlich auf standardisierten Modellen, was f\u00fcr viele Kontaktlinsentr\u00e4ger ein Problem darstellen kann, da sie sich mit diesen Allzwecklinsen unwohl f\u00fchlen. Obwohl es ma\u00dfgeschneiderte Kontaktlinsen gibt, ist ihre Erschwinglichkeit begrenzt. Lensy Medical nimmt sich dieser Herausforderung an, indem es eine 3D-Druckl\u00f6sung entwickelt, die personalisierte Linsen direkt in den Kliniken herstellen kann. Lensy Medical befindet sich noch in der Entwicklungsphase, hat aber bereits gro\u00dfe Fortschritte erzielt. Das Startup behauptet, es sei das erste Unternehmen, das von der FDA zugelassene Kontaktlinsenmaterialien in ein f\u00fcr den 3D-Druck geeignetes Harz umwandelt. Mithilfe dieses Harzes und eines speziellen Druckers hat das Unternehmen ein System mit einer sterilen Kapsel entwickelt. Diese Vorrichtung reduziert sowohl den Materialabfall als auch die Komplexit\u00e4t der Arbeitsschritte f\u00fcr das Gesundheitspersonal. Um zu erfahren, wie Lensy Medical die Kontaktlinsenherstellung ver\u00e4ndert und welche Ambitionen das Unternehmen f\u00fcr die Zukunft hat, lesen Sie den vollst\u00e4ndigen Artikel HIER<\/a>.<\/p>\n

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Bild: Lensy Medical<\/p><\/div>\n

sallea<\/span><\/b>\u00a0<\/span><\/h3>\n

W\u00e4hrend der 3D-Druck von Fleisch- und Fischprodukten immer beliebter wird, verfolgt das Startup-Unternehmen sallea einen innovativen Ansatz. Anstatt Lebensmittelersatzprodukte direkt zu drucken, entwickelt es 3D-Ger\u00fcste, um komplexe Materialien zu formen, die nicht ohne weiteres gedruckt werden k\u00f6nnen. Das Verfahren beruht auf der Verwendung von gew\u00f6hnlichem Kochsalz zur Erstellung von 3D-Modellen. Diese Ger\u00fcste werden dann mit Materialien wie pflanzlichen Proteinen oder Polysacchariden kombiniert, die h\u00e4ufig in der zellul\u00e4ren Landwirtschaft verwendet werden, aber schwer in hoher Aufl\u00f6sung zu drucken sind. Sobald das Modell gef\u00fcllt ist, wird das Salz aufgel\u00f6st und hinterl\u00e4sst eine pr\u00e4zise Struktur in der gew\u00fcnschten Geometrie. W\u00e4hrend sich sallea derzeit auf Anwendungen im Lebensmittelbereich konzentriert, k\u00f6nnte diese Technologie auch in anderen Bereichen, wie z. B. der Herstellung von Thermoplastteilen, Anwendung finden. Mit einer indirekten Methode bietet das Startup eine L\u00f6sung, um einige der derzeitigen Einschr\u00e4nkungen des Bio-Drucks zu \u00fcberwinden. Mehr \u00fcber diese Innovation erfahren Sie HIER<\/a> im vollst\u00e4ndigen Artikel.<\/p>\n

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Bild: saella AG<\/p><\/div>\n

Die Abstimmung ist bereits zu Ende, das Startup des Jahres wird in K\u00fcrze bekannt gegeben<\/em><\/strong><\/p>\n

Welches war Ihr liebstes Startup 2024? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Im Jahr 2024 hatten wir die Gelegenheit, Startups zu interviewen, die durch ihre Innovationen und Kreativit\u00e4t unsere Aufmerksamkeit erregt haben, sei es durch die Nutzung des 3D-Drucks oder die Entwicklung von L\u00f6sungen f\u00fcr den Markt. Jeden Monat haben uns diese…<\/p>\n","protected":false},"author":6102,"featured_media":60305,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[49,8,34],"tags":[],"class_list":["post-60302","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-aktuelles","category-business","category-rankings"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60302","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6102"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=60302"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60302\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":60627,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/60302\/revisions\/60627"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/60305"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=60302"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=60302"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=60302"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}