{"id":60199,"date":"2024-12-06T13:00:20","date_gmt":"2024-12-06T12:00:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=60199"},"modified":"2024-12-06T14:00:08","modified_gmt":"2024-12-06T13:00:08","slug":"3dexpress-3d-gedruckte-sportschuhe-061220241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-3d-gedruckte-sportschuhe-061220241\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Individuell 3D-gedruckte Sportschuhe mit Smartphone-Scan und KI auf der ISPO M\u00fcnchen"},"content":{"rendered":"

Wie jeden Freitag ist es auch heute wieder Zeit f\u00fcr den #3DExpress, ein Format, in dem wir Ihnen f\u00fcnf aktuelle Nachrichten pr\u00e4sentieren, welche in der jeweiligen Woche f\u00fcr Aufsehen gesorgt haben. Diese Woche haben wir f\u00fcr Sie Fitasy, das mit individuell 3D-gedruckten Schuhen<\/a> mittels Smartphone-Scan und KI<\/a> auf der ISPO M\u00fcnchen beeindruckt, die FDR-Technologie von 1zu1, welche f\u00fcr ein Flugprojekt<\/a> von Festo verwendet wurde sowie ein Eisdollhaus, das mittels additiver Fertigung<\/a> hergestellt wurde. Eine weitere Neuigkeit, die wir in diesem #3DExpress besprechen werden, ist eine Studie \u00fcber den Markt f\u00fcr KI im 3D-Druck. Zu guter Letzt haben wir auch eine interessante Fallstudie f\u00fcr Sie. Lehnen Sie sich zur\u00fcck, genie\u00dfen Sie unseren #3DExpress und verbringen Sie ein sch\u00f6nes Wochenende!\u00a0<\/span><\/p>\n

FDR-Technologie von 1zu1 wird f\u00fcr leichte St\u00fctzrahmen im Festo-Flugprojekt verwendet<\/b><\/h3>\n

Die 1zu1 Prototypen GmbH & Co. KG ist ein High-Tech-Unternehmen und Experte im Bereich des 3D-Drucks. Gemeinsam mit dem Automatisierungsspezialisten Festo wurde im Rahmen eines autonomen Flugprojekts ein leichter St\u00fctzrahmen mithilfe der FDR-Technologie (Fine Detail Resolution) entwickelt. Dieser Rahmen wird im BionicBee eingesetzt, einem Projekt, das das Schwarmverhalten von Bienen nachstellt und aus dem Festo wichtige Erkenntnisse f\u00fcr die Automatisierungstechnik ziehen m\u00f6chte. Bei der Herstellung erm\u00f6glichte es die FDR-Lasersinter-Technologie, funktionsf\u00e4hige Kunststoffteile mit filigranen Strukturen und starken mechanischen Eigenschaften zu fertigen, was eine Detailaufl\u00f6sung von 0,05 Millimetern erlaubte und somit zu besonders pr\u00e4zisen Druckergebnissen f\u00fchrte. Da das Gewicht in der Luftfahrt von zentraler Bedeutung ist, wurde der Rahmen aus Polyamid 11 gefertigt. Hierbei handelt es sich um ein Material<\/a>, das durch d\u00fcnnere und dennoch belastbare Strukturen \u00fcberzeugt. Insgesamt wiegt das 3D-gedruckte Ger\u00fcst lediglich 3 Gramm, wobei die Streben nur 0,9 Millimeter dick sind. Dadurch sorgt die Konstruktion f\u00fcr eine extrem leichte und gleichzeitig stabile St\u00fctzkonstruktion. Zus\u00e4tzlich zu dem geringen Gewicht bietet der Rahmen weitere Vorteile wie Stabilit\u00e4t, Flexibilit\u00e4t und die M\u00f6glichkeit zur individuellen Anpassung. \u201eDie Resultate sind optisch gleichwertig zur besonders detailgenauen Stereolithografie, aber um ein Vielfaches robuster. Die federleichten und flexiblen Teile halten Abflug und Landung problemlos stand\u201c<\/em>, erkl\u00e4rt Mattias-Manuel Speckle, Leiter Additive Manufacturing Prototyping bei Festo.<\/span><\/p>\n

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Die BionicBee von Festo setzt neue Ma\u00dfst\u00e4be f\u00fcr autonomes Fliegen und dank der 3D-gedruckten Komponenten von 1zu1 wiegt das Flugobjekt nur 34 Gramm. (Bild: Festo SE & Co. KG)<\/p><\/div>\n

Fitasy begeistert mit ma\u00dfgeschneiderten 3D-gedruckten Sportschuhen durch Smartphone-Scan und KI<\/strong><\/h3>\n

Die zweite Neuigkeit in unserem #3DExpress richtet sich vor allem an Sportliebhaber<\/a>. Auf der Sportmesse ISPO in M\u00fcnchen pr\u00e4sentierte das US-Unternehmen Fitasy individuell 3D-gedruckte Schuhe, die mithilfe eines Smartphone-Scans und 3D-Drucks gefertigt werden. Zur Entwicklung eines Schuhs, der perfekt auf die Bed\u00fcrfnisse der jeweiligen Person abgestimmt ist, wird auch KI-Modellierung eingesetzt. Aber wie genau funktioniert die Herstellung? <\/span>Mit der Fitasy-App kann der Kunde ganz einfach einen 3D-Scan seiner F\u00fc\u00dfe mit dem Smartphone durchf\u00fchren. Die Daten werden dann an Fitasy \u00fcbermittelt, die mithilfe der KI-Modellierung ein individuelles Schuhmodell erstellen. Anschlie\u00dfend wird der Schuh aus thermoplastischem Kunststoff<\/a> im 3D-Druckverfahren produziert. Besonders wichtig ist Fitasy, dass auch medizinische Faktoren<\/a> der Person ber\u00fccksichtigt werden, ebenso wie Leichtigkeit und Komfort beim Tragen.<\/span><\/p>

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Fitasy kombiniert mobiles 3D-Scannen, KI-Technologie und 3D-Druck, um individuell zugeschnittene Schuhe zu erstellen. (Bild Fitasy)<\/p><\/div>\n

Armee-Wissenschaftler erschaffen ein Eisdollhaus mit 3D-Druck<\/strong><\/h3>\n

In einer Entwicklung, die zwar kein Weihnachtswunder, aber definitiv ein gro\u00dfer Fortschritt im Bauwesen in kalten, abgelegenen Gebieten darstellt, hat das U.S. Army Corps of Engineers erfolgreich ein \u201eEisdollhaus\u201c mit 3D-Drucktechnologie hergestellt. Mit einem modifizierten Keramik-3D-Drucker<\/a> wurde die Struktur im Cold Regions Research and Engineering Laboratory (CRREL) erstellt, wobei Wasser mit winzigen Holzfasern gemischt wurde. <\/span>Diese Mischung musste schichtweise w\u00e4hrend des Druckprozesses gefroren werden. <\/span>\u201eIn Szenarien, in denen die \u00fcblichen Baumethoden nicht funktionieren, kann man dann 3D-Druck mit nat\u00fcrlichen, verf\u00fcgbaren Materialien einsetzen und von den kalten Temperaturen profitieren, um stattdessen Eis zu verwenden, um alles zu bekommen, was man f\u00fcr den Winter braucht?\u201c<\/em>, erkl\u00e4rt Kiera Towell, eine Materialwissenschaftlerin am CRREL, und beschreibt die Ziele des Projekts. <\/span>Obwohl noch Herausforderungen bestehen, insbesondere mit dem Material selbst \u2013 da es fl\u00fcssig genug sein muss, um durch eine D\u00fcse zu flie\u00dfen und sich nach dem Ausdrucken zu verfestigen, um seine Form zu behalten \u2013 arbeiten die Wissenschaftler daran, das Projekt auszuweiten, indem sie einen gr\u00f6\u00dferen Drucker einsetzen, um gr\u00f6\u00dfere und h\u00f6here Strukturen zu schaffen, die schneller einfrieren.<\/span><\/p>\n

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(Bild: Justin Campfield\/US Army Corps of Engineers)<\/p><\/div>\n

Weltweiter Markt f\u00fcr KI unterst\u00fctzt 3D-Druck auf starkem Wachstumskurs<\/b><\/h3>\n

K\u00fcnstliche Intelligenz scheint in aller Munde zu sein und deshalb berichten wir in unserem #3DExpress diese Woche zweimal \u00fcber K\u00fcnstliche Intelligenz! Mehr als ein Jahr nach der Einf\u00fchrung von ChatGPT, das seine F\u00e4higkeiten unter Beweis gestellt hat, sehen wir weiterhin, wie KI dazu genutzt wird, Prozesse in unserem t\u00e4glichen Leben zu verbessern \u2013 auch im Bereich des 3D-Drucks. <\/span>Tats\u00e4chlich ist KI so gut f\u00fcr die additive Fertigung geeignet, dass eine aktuelle Studie des Business Research Companys den Markt f\u00fcr KI im 3D-Druck von bereits beeindruckenden 1,7 Milliarden US-Dollar im Jahr 2023 auf 9 Milliarden US-Dollar mit einer j\u00e4hrlichen Wachstumsrate von 39,7 % sch\u00e4tzt. <\/span>Das Wachstum wird vor allem durch die Notwendigkeit nach mehr Effizienz und reduzierten Produktionskosten angetrieben, gepaart mit einer steigenden Nachfrage nach individuelleren Produkten, optimiertem 3D-Druck und zunehmender Automatisierung. Ein Trend, den man in den kommenden Jahren sicherlich im Auge behalten sollte!<\/span><\/p>\n

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Neue Fallstudie zu LPBF: H\u00f6here Produktivit\u00e4t, verbesserte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und signifikante Kosteneinsparungen<\/b><\/h3>\n

Kommen wir zur letzten Meldung in unserem #3DExpress! Eine Zusammenarbeit zwischen Equispheres, Aconity3D und Dyndrite hat eine Fallstudie hervorgebracht, die zeigt, wie hohe Produktivit\u00e4t, verbesserte Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und bedeutende Kosteneinsparungen mit LPBF (Laser-Pulverbett-Schmelzen<\/a>) erzielt werden k\u00f6nnen. Laut einer Pressemitteilung von Dyndrite wird dieses sogenannte \u201eHeilige Gral\u201c des Metall-3D-Drucks durch die Kombination von Laserstrahllaserformung mit hochentwickelten AM-Pulvern erreicht, die f\u00fcr sich allein genommen zu einer Produktivit\u00e4tssteigerung von 7-9 Mal f\u00fchrten. <\/span>Zus\u00e4tzlich wurde Dyndrite LPBF Pro hinzugef\u00fcgt, um eine hohe Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t sicherzustellen. <\/span>Die Fallstudie ist als Download verf\u00fcgbar und bietet den Nutzern nicht nur ein tieferes Verst\u00e4ndnis dar\u00fcber, wie die Kombination von Software, Material und Prozess zu besserem 3D-Druck f\u00fchrt, sondern auch realistische Anwendungsbeispiele.<\/span><\/p>\n

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Ein Bauteil von Aconity3D und Equispheres (Bild: Equispheres)<\/p><\/div>\n

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*Titelbildnachweis: Fitasy<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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