{"id":60086,"date":"2024-12-03T00:01:57","date_gmt":"2024-12-02T23:01:57","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=60086"},"modified":"2024-11-29T16:07:31","modified_gmt":"2024-11-29T15:07:31","slug":"sallea-druckt-gerueste-fuer-fleisch-und-fisch-031220241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/sallea-druckt-gerueste-fuer-fleisch-und-fisch-031220241\/","title":{"rendered":"#3DStartup: sallea druckt essbare Ger\u00fcste f\u00fcr kultivierte Fleisch- und Fischprodukte"},"content":{"rendered":"

Unsere westlichen Ern\u00e4hrungsgewohnheiten mit regelm\u00e4\u00dfig Fleisch und Fisch auf den Tellern haben weitreichende \u00f6kologische Konsequenzen. Monokulturen, \u00dcberfischung und Massentierhaltung sind nur einige davon. Um dem entgegenzuwirken, konnten wir im letzten Jahrzehnt einige innovative Ans\u00e4tze beobachten, zum Beispiel kultiviertes Fleisch, immer h\u00e4ufiger aus dem 3D-Drucker<\/a>. Die zellul\u00e4re Landwirtschaft stellt eine Alternative zur Tierhaltung dar und kann Emissionen im Vergleich zur Rinderfleischproduktion um 90 % reduzieren. Der Trend hin zu dieser Art von Agrarwirtschaft steigt und auch die Beliebtheit von kultivierten Fleisch- und Fischprodukten w\u00e4chst best\u00e4ndig. Hersteller von solchen Nahrungsmitteln bei ihrer Produktion zu unterst\u00fctzen, das ist das Ziel von sallea. Das im November 2023 gegr\u00fcndete Startup hat innovative 3D-gedruckte Ger\u00fcste entwickelt, die die Grundlage f\u00fcr die Z\u00fcchtung von Fleisch- und Fischprodukten mit beliebiger Form und speziellem N\u00e4hrwertprofil bilden. Auf diese Weise k\u00f6nnen nachhaltige Produkte ohne Tierleid geschaffen werden. Wir haben mit Nicole Kleger, CTO und Mitgr\u00fcnderin von sallea gesprochen, um mehr \u00fcber die Anf\u00e4nge des Startups, die innovative Technologie und die Ziele von sallea zu erfahren.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen und erz\u00e4hlen, wie Sie zum 3D-Druck gekommen sind?<\/h3>\n

Mein Name ist Nicole Kleger, und ich bin Mitgr\u00fcnderin und CTO von sallea, einem Spin-Off der ETH Z\u00fcrich. Urspr\u00fcnglich habe ich Materialwissenschaften an der ETH Z\u00fcrich studiert und danach ebenfalls an der ETH ein Doktorat abgeschlossen. Bei sallea bin ich f\u00fcr alles verantwortlich, was mit Technologie zu tun hat. Dies beinhaltet die Weiterentwicklung unserer Produkte, Projektmanagement intern und mit externen Kollaboratoren, Scouting f\u00fcr neue Technologien, IP-Strategie, sowie die Ausarbeitung der Strategie f\u00fcr die weiteren technologischen Meilensteine von sallea.<\/p>\n

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Dr. Nicole Kleger, CTO und Mitgr\u00fcnderin von sallea. (Bild: sallea AG)<\/p><\/div>\n

Zum 3D-Druck<\/a> bin ich gekommen, da ich schon immer gerne greifbare Produkte bei meiner Forschung hatte. Also etwas, das man mit dem Auge sieht. 3D-Druck hat mich daher bereits im fr\u00fchen Studium fasziniert, weil er nicht nur schnell etwas Handfestes herstellen kann, sondern dabei auch noch sehr \u00e4sthetische Produkte produzieren kann. W\u00e4hrend des Studiums wurden mir dann zus\u00e4tzlich die \u00fcberragenden technischen Vorteile des 3D-Drucks bewusst, sofern er im richtigen Setting angewendet wird. Ich durfte dann in meinem Masterstudium eine erste Projektarbeit bei Prof. Andr\u00e9 Studart durchf\u00fchren und konnte so das erste Mal wirklich mit einem 3D-Drucker selbst \u2018spielen\u2019.<\/p>

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Als Materialwissenschaftlerin wurde mir gleichzeitig aber immer mehr bewusst, dass eine der gr\u00f6\u00dften Limitierungen des 3D-Drucks die begrenzte Materialauswahl ist. Diese wird zwar immer gr\u00f6\u00dfer, aber gerade bei Anwendungen im Bereich Medizin<\/a> oder Lebensmittel<\/a>, welche sehr rigide Zulassungsverfahren kennen, hat 3D-Druck einen schweren Standpunkt. Wir haben also einen Weg gesucht, um auch nicht-druckbaren Materialien den Zugang zu komplexen 3D-Strukturen zu erm\u00f6glichen. Und so entstand die Idee eines indirekten Verfahrens, via wasserl\u00f6slichen, 3D-gedruckten Gussformen aus Kochsalz. Die ersten Versuche dazu habe ich 2016 w\u00e4hrend meiner Masterarbeit gemacht. Als Modellmaterial diente dabei Magnesium, ein sehr reaktives Metall, welches aber gro\u00dfes Potential f\u00fcr Medizinalanwendungen birgt. Zusammen mit meiner Mitgr\u00fcnderin Simona Fehlmann haben wir darauf aufbauend die Technologie entwickelt, welche nun das Herzst\u00fcck von sallea bildet.<\/p>\n

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Proteinprobe, die f\u00fcr Zelltests verwendet wird. (Bild: sallea AG)<\/p><\/div>\n

3DN: Wie kam es zur Gr\u00fcndung von sallea und wie setzt ihr den 3D-Druck ein?<\/h3>\n

W\u00e4hrend meiner Doktorarbeit setzte ich mich vertieft mit der Optimierung von dreidimensionalen, hochpor\u00f6sen Gitterstrukturen auseinander. Dabei fokussierte ich mich sowohl auf deren mechanischen Eigenschaften, optimiertes Zellwachstum, aber auch auf die Entwicklung von neuen 3D-Druck-Methoden f\u00fcr die Herstellung solcher Strukturen. Im letzten Jahr meiner Doktorarbeit stie\u00df Simona Fehlmann zur Forschung dazu und wir t\u00fcftelten weiter an der innovativen Technologie. Am Ende meiner Doktorarbeit hatten wir eine tolle Technologieplattform, welche nicht-druckbaren Materialen den Zugang zum 3D-Druck er\u00f6ffnete.<\/p>\n

Seit 2016 haben wir den Prozess weiter modifiziert und optimiert, sodass wir heute sehr filigrane und komplexe Strukturen aus Materialien herstellen k\u00f6nnen, welche direkt gar nicht oder nur in sehr limitierter Aufl\u00f6sung druckbar w\u00e4ren. Wir fokussieren uns heute auf Anwendungen im Lebensmittel-Bereich, oder pr\u00e4zisier, wir stellen optimierte Ger\u00fcststrukturen aus essbaren Proteinen und Polysacchariden f\u00fcr die zellul\u00e4re Landwirtschaft her.<\/p>\n

W\u00e4hrend einer vertieften Marktanalyse stie\u00dfen wir auf die H\u00fcrden, welchen die Produktion von kultiviertem Fleisch<\/a> und Fisch momentan gegen\u00fcbersteht. Gleichzeitig sehen wir mit unserer Technologie ein riesiges Potential, um diese H\u00fcrden zu minimieren und so die zellul\u00e4re Landwirtschaft voranzutreiben. So entschieden wir uns, die Technologie nicht einfach in der Schublade verschwinden zu lassen, sondern sallea zu gr\u00fcnden und damit einen m\u00f6glichst gro\u00dfen Nutzen f\u00fcr die Lebensmittelsicherheit und Umwelt zu kreieren. F\u00fcr unser Gr\u00fcnderinnen-Team fehlte aber noch jemand mit dem Business-Drive. So kam Anna B\u00fcnter zu uns, und komplementierte unser Power-Trio.<\/p>\n

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Von links nach rechts: Nicole Kleger, Anna B\u00fcnter, Simona Fehlmann. (Bild: sallea AG)<\/p><\/div>\n

3DN: Wie funktioniert der Druckprozess und welche Materialien kommen zum Einsatz?<\/h3>\n

Unsere Drucker drucken nur Kochsalz, das Material unserer Templates bzw. unserer Schablonen. Die Templates gie\u00dfen wir dann mit verschiedensten Materialien, welche selbst nur schwer oder in niedriger Aufl\u00f6sung gedruckt werden k\u00f6nnen. Schlussendlich l\u00f6sen wir das Kochsalz auf und zur\u00fcck bleibt das gegossene Material in gew\u00fcnschter Geometrie. Haupts\u00e4chlich konzentrieren wir uns auf essbare Materialien f\u00fcr die zellul\u00e4re Landwirtschaft. Dazu geh\u00f6ren insbesondere Pflanzenproteine und Polysaccharide.<\/p>\n

Die Technologie kann aber grunds\u00e4tzlich auch f\u00fcr viele andere Materialien verwendet werden. So haben wir schon Thermoplaste (PCL, PS, PP etc), Silikon<\/a>, aber auch Metalle (Aluminium, Magnesium) so geformt. Mit kleinen Tricks funktioniert auch Kupfer<\/a>.<\/p>\n

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Nicole Kleger und Simona Fehlmann entwickelten gemeinsam die Technologie von sallea. (Bild: sallea AG)<\/p><\/div>\n

3DN: Worin liegt der Vorteil, essbare Ger\u00fcste zu drucken und Fleischzellen nicht direkt wie etwa bei anderen Verfahren?<\/h3>\n

Wie bereits oben erw\u00e4hnt sind viele Materialien nur schlecht druckbar. Dies trifft auch auf Materialien mit Zellen zu. Das direkte Drucken von Zellen, auch unter dem Namen Bioprinting<\/a> bekannt, wird vor allem akademisch angewendet. Da die Druckbarkeit hier vor allem von der Rheologie abh\u00e4ngt, k\u00f6nnen verschiedenste Materialen unabh\u00e4ngig von ihrer Chemie verdruckt werden \u2013 so auch Zellen. Allerdings setzen diese rheologischen Bedingungen der Anwendung von Bioprinting f\u00fcr kultiviertes Fleisch einen Stein in den Weg. Um einen stabilen Druck zu erhalten, muss entweder in ein Fl\u00fcssigbett gedruckt werden, oder die Drucktinte braucht eine gen\u00fcgend hohe Viskosit\u00e4t und Elastizit\u00e4t, um nach dem Druck in Form zu bleiben. Dadurch erh\u00f6hen sich die Scherkr\u00e4fte w\u00e4hrend des Drucks, was sich wiederum negativ auf die Zellviabilit\u00e4t auswirkt. Um dem wiederum entgegenzuwirken, wird die Druckgeschwindigkeit reduziert, oder die Zelldichte minimiert, wodurch jedoch die Kosten steigen.<\/p>\n

Eine weitere Herausforderung beim Bioprinting ist die Textur der gedruckten St\u00fccke. Momentan ist der Zellanteil im Endprodukt verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig niedrig, um die Kosten unter Kontrolle zu behalten. Entsprechend muss die Matrix zur Textur des kultivierten Produktes beitragen. Beim Bioprinting handelt es sich dabei h\u00e4ufig um Hydrogele, welche texturell eher an ein Geleeb\u00e4rchen als an ein St\u00fcck Fleisch erinnern.<\/p>\n

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3D-gedrucktes Fleisch aus durch 3D-Bioprinting gez\u00fcchteten Zellen.(Bild: MeaTech\/Steakholder Foods)<\/p><\/div>\n

Insgesamt hat Bioprinting sicher gro\u00dfes Potential, k\u00e4mpft aber zurzeit noch mit mehreren Schwierigkeiten. Deshalb haben wir uns auf unseren indirekten Ansatz fokussiert. Wir strukturieren die essbaren Ger\u00fcste (sogenannte Scaffolds) mittels 3D-gedruckten, wasserl\u00f6slichen Gussformen. Somit k\u00f6nnen wir das Endmaterial vollst\u00e4ndig vom Druckprozess entkoppeln.<\/p>\n

3DN: Was waren eure Herausforderungen als Frauenteam und die gr\u00f6\u00dften Meilensteine von sallea? Was sind die n\u00e4chsten gro\u00dfen Ziele?<\/h3>\n

Als ETH-Abg\u00e4ngerinnen sind Simona und ich es gewohnt, unter vielen M\u00e4nner eine von wenigen Frauen zu sein. Auch bei unserer dritten Mitgr\u00fcnderin, Anna B\u00fcnter, verh\u00e4lt es sich \u00e4hnlich: sie hat an der HSG Finance studiert. Es ist aber leider eine Tatsache, dass das Startup \u00d6kosystem immer noch sehr m\u00e4nnerdominiert ist. Es fehlen gute Beispiele und man f\u00fchlt sich wohl als Frau bis zu einem gewissen Grad auch weniger angesprochen. Dadurch lassen sich wohl auch viele Frauen entmutigen und es gehen viele tolle Ideen verloren. Wir selbst haben aber bis anhin fast ausschlie\u00dflich positive Erfahrungen gemacht und m\u00f6chten deshalb auch andere Frauen ermutigen, den Schritt in dieses energiegeladene, innovative und unglaublich lehrreiche \u00d6kosystem zu wagen.<\/p>\n

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Die drei Powerfrauen des sallea-Teams (Bild: sallea AG)<\/p><\/div>\n

Auf unserem Weg konnten wir bisher schon wichtige Erfolge verbuchen. Dazu z\u00e4hlen das MVP (minimum viable product,<\/em>\u00a0Ver\u00f6ffentlichung eines Produkts in seinem minimalst m\u00f6glichen Funktionsumfang<\/em>) von essbaren Scaffolds, die Finanzierungsrunde von 2.6 M. USD im Oktober 2024 und der Aufbau eines interdisziplin\u00e4ren Teams auf sechs Vollzeitkr\u00e4fte. Wir haben unser MVP bereit und sind nun in den ersten Testphasen mit potentiellen Kunden. Die n\u00e4chsten Schritte beinhalten die Entwicklung eines Endproduktes mit einem Kunden, welcher sich auf die Kultivierung von Fleisch oder Fisch spezialisiert hat. Zudem arbeiten wir an der Integrationstechnologie, um die Scaffolds m\u00f6glichst einfach in die existierende Wertsch\u00f6pfungskette unserer Kunden integrieren zu k\u00f6nnen. Wir werden daf\u00fcr bis 2026 unser Team auf rund elf FTE wachsen lassen, und Talente mit Ausbildungen und Erfahrungen in den Bereichen Lebensmittelwissenschaften, Biotechnologie, Materialwissenschaften und Wirtschaft bei sallea willkommen hei\u00dfen.<\/p>\n

3DN: Haben Sie noch ein letztes Word zum 3D-Druck im Food-Tech-Bereich?<\/h3>\n

Mit der immer gr\u00f6\u00dferen Auswahl an Druckern f\u00fcr Manufacturing wird sich die Technologie auch im Lebensmittelbereich ansiedeln. Wie bei allen Anwendungsbereichen gilt es aber gut zu analysieren, in welchen F\u00e4llen 3D-Druck wirklich einen Vorteil bringt. In n\u00e4herer Zukunft werden wir wohl kaum nur noch 3D-gedruckte Lebensmittel konsumieren \u2013 weil konventionelle Produktion immer noch viel g\u00fcnstiger ist und der 3D Druck keinen Mehrwert bringt. In spezifischen Anwendungen – \u00a0sei es z.B. f\u00fcr gedruckte Spezialnahrung f\u00fcr Kinder<\/a>, neuartige Geschmackserlebnisse durch speziell kombinierte Lebensmittel, oder neue Produktkategorien – wird 3D-Druck aber einen klaren Benefit in unser Ern\u00e4hrungssystem bringen. So auch im Bereich der zellul\u00e4ren Landwirtschaft. Wenn Sie mehr \u00fcber sallea erfahren m\u00f6chten, besuchen Sie unsere Website<\/a>.<\/p>\n

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Was halten Sie vom Ansatz von sallea? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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