{"id":59771,"date":"2024-11-20T00:01:08","date_gmt":"2024-11-19T23:01:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=59771"},"modified":"2024-11-27T15:25:19","modified_gmt":"2024-11-27T14:25:19","slug":"die-coolsten-metallanwendungen-auf-der-formnext-2024-201120241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/die-coolsten-metallanwendungen-auf-der-formnext-2024-201120241\/","title":{"rendered":"Die interessantesten Metallanwendungen auf der Formnext 2024"},"content":{"rendered":"

Es versteht sich von selbst, dass die Besucher der Formnext unglaubliche L\u00f6sungen sehen werden, sei es f\u00fcr den 3D-Druck<\/a>, Software<\/a> oder Materialien<\/a>. Was aber auch nicht ignoriert werden sollte, sind die erstaunlichen Anwendungen, die verschiedene Unternehmen an ihren St\u00e4nden vorstellen. Auf der Formnext 2024<\/a> gab es insbesondere einige unglaubliche Metallanwendungen<\/a>, die wir auf der Messe in verschiedenen Bereichen wie Luft- und Raumfahrt<\/a>, Automobilbau<\/a>, Zahnmedizin<\/a> und vielen anderen gesehen haben. Deshalb haben wir beschlossen, einen Blick auf einige der coolsten Beispiele dieses Jahres zu werfen.<\/p>\n

InssTek’s Multi-Material-D\u00fcse<\/h3>\n

Eine Anwendung, die uns auf der Formnext beeindruckt hat, ist zweifellos die Multi-Material-Raketend\u00fcse am Stand von InssTek. Die drei Tonnen schwere Raketend\u00fcse<\/a> (301 x 201 x 567 mm gro\u00df und in 600 Stunden hergestellt) und die Verl\u00e4ngerung (432 x 270 x 169 mm gro\u00df und in 64 Stunden hergestellt) wurden in Zusammenarbeit mit dem Korea Aerospace Research Institute (KARI) mittels 3D-Druck mit gerichteter Energieabscheidung (DED) hergestellt. Der Multi-Material-Faktor<\/a> ergibt sich aus der Tatsache, dass jedes Teil mit dem optimalen Material hergestellt wurde, eine einzigartige Eigenschaft, die mit der DMT-Technologie von InssTek m\u00f6glich ist. In der D\u00fcse selbst besteht beispielsweise das Innenteil aus Al-Bronze mit einem K\u00fchlkanal im Abstand von 1 mm, w\u00e4hrend das Au\u00dfenteil aus Inconel 625 gefertigt ist. Die Verl\u00e4ngerung wurde aus C-103 hergestellt, einem der interessantesten Materialien, die derzeit in der Raumfahrtindustrie verwendet werden.<\/p>\n

Die daraus resultierende einheitliche, leistungsstarke Einheit ist bemerkenswert, weil die Kombination dieser verschiedenen Metalle die Nutzung der St\u00e4rke jedes einzelnen erm\u00f6glicht, wodurch komplizierte Strukturen und Funktionen geschaffen werden k\u00f6nnen, die die Effizienz und Zuverl\u00e4ssigkeit von Raketentriebwerkskomponenten verbessern. Nach Angaben von InssTek ist dieser Durchbruch das Ergebnis strenger Tests, einschlie\u00dflich erfolgreicher Verbrennungsversuche. Um die Zuverl\u00e4ssigkeit der Multi-Materialien zu gew\u00e4hrleisten, wurde beispielsweise jedes Teil nach einer \u00dcberpr\u00fcfung durch Materialforschung im MX-Lab hergestellt, einschlie\u00dflich Tests zur Zugfestigkeit und W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit. Es wird gehofft, dass der Erfolg dieser Teile den Weg f\u00fcr ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen ebnen wird, die den komplexen Anforderungen der modernen Luft- und Raumfahrt gerecht werden. Eine unglaubliche Leistung des koreanischen Raumfahrtsektors, die hoffentlich den Weg f\u00fcr weitere Durchbr\u00fcche bei der Nutzung der additiven Fertigung f\u00fcr Raketenantriebe ebnen wird. Mehr \u00fcber die L\u00f6sungen von InssTek erfahren Sie HIER<\/a> oder auf dem InssTek-Stand D98 in Halle 12.0 auf der Formnext.<\/p>

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Die Multi-Material-Raketend\u00fcse von InssTek mit Innen- (links) und Au\u00dfenansicht (rechts).<\/p><\/div>\n

3D-Metalldruck eines Premium-Elektro-Motorradrahmens<\/h3>\n

Eine weitere Anwendung, die wir Ihnen von der Formnext aus vorstellen m\u00f6chten, stammt von Farsoon Europe. Das Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von 3D-Druckl\u00f6sungen f\u00fcr Metalle und Polymere<\/a> spezialisiert hat, hat sich mit Stark Future zusammengetan. Ziel dieser Zusammenarbeit ist die Entwicklung von skalierbaren, leistungsstarken Fertigungsl\u00f6sungen f\u00fcr den Markt der Premium-Elektromotorr\u00e4der. Ein anschauliches Beispiel daf\u00fcr ist ein kompletter Motorradrahmen, der mit einer Titanlegierung auf dem 3D-Drucker FS721M-H-8-CAMS von Farsoon Europe hergestellt wurde, einer industriellen Metalll\u00f6sung, die f\u00fcr gro\u00dfformatige Produktionsanforderungen ausgelegt ist. Mit einem Bauvolumen von 720 x 420 x 650 mm und ausgestattet mit acht leistungsstarken 1000-W-Faserlasern maximiert der FS721M-H-8-CAMS die Produktivit\u00e4t und reduziert gleichzeitig die Teilekosten. Das System beinhaltet auch die Continuous Additive Manufacturing Solution (CAMS) von Farsoon, die ein einzigartiges F\u00f6rdersystem und eine Strategie f\u00fcr austauschbare Kartuschen einsetzt, um den Druckprozess kontinuierlich laufen zu lassen und die Ausfallzeiten zwischen den Bauvorg\u00e4ngen zu minimieren. Wenn Sie dieses Motorradteil aus Metall pers\u00f6nlich sehen m\u00f6chten, besuchen Sie Farsoon Europe auf der Formnext am Stand E11 in Halle 11.0. Weitere Informationen finden Sie auf der Website von Farsoon HIER<\/a>.<\/p>\n

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Das Fahrrad von Farsoon (links) und seine Technik (rechts).<\/p><\/div>\n

FIDENTIS und sein Multi-Material-Metallzahnersatz<\/h3>\n

Additive Fertigungsanwendungen in der Zahnmedizin sind kein neues Ph\u00e4nomen. Was jedoch ein wenig aus der Norm f\u00e4llt, ist der 3D-Druck von Metall in diesem Sektor. Hier kommt FIDENTIS<\/a> ins Spiel. Das aus dem Fraunhofer IGCV ausgegr\u00fcndete Startup hat eine Multi-Material-Laser-Pulverbettfusionsl\u00f6sung entwickelt, die sich besonders gut f\u00fcr die Herstellung von Zahnersatz eignet. Bei dieser Technologie gibt es ein Laserpulverbett<\/a> und einen Roboter, der zus\u00e4tzliche Materialien f\u00fcr die gleichzeitige Bearbeitung von zwei oder mehr verschiedenen Legierungen auftragen kann. F\u00fcr diese spezielle Anwendung wird es aus CoCr mit auf der Reibfl\u00e4che aufgeschmolzenem Gold hergestellt. Das Unternehmen stellt fest, dass dieses Verfahren 20 Mal schneller und 60 % billiger ist als herk\u00f6mmliche Methoden. Die Metallanwendung ist so gut angekommen, dass FIDENTIS auch Finalist beim neuen Rookie Award auf der Formnext 2024 ist. Die Besucher k\u00f6nnen den Multi-Material-Zahnersatz am Stand des Fraunhofer IGCV besichtigen.<\/p>\n

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Die auf der Formnext ausgestellten Metallprothesen.<\/p><\/div>\n

In-Ear-Monitore f\u00fcr Musiker<\/h3>\n

In-Ear-Monitore sind f\u00fcr jeden Musiker oder S\u00e4nger ein unverzichtbarer Bestandteil der Technik, da sie ihm erm\u00f6glichen, auf der B\u00fchne zu h\u00f6ren. Aber wussten Sie, dass sie nicht nur im 3D-Druckverfahren, sondern auch aus Metall hergestellt werden k\u00f6nnen? Auf dem Stand von Bright Laser Technologies (BLT) stehen In-Ear-Monitore im Rampenlicht, die mit Metall-AM, genauer gesagt mit dem BLT A160 500W Metall-3D-Drucker, hergestellt wurden. Die 160 mm x 160 mm x 160 mm gro\u00dfen In-Ear-Monitore aus Titan wurden von der Firma EarFit entwickelt, die sich auf akustische High-Fidelity-L\u00f6sungen f\u00fcr Musiker spezialisiert hat, um personalisierten, hochwertigen und kristallklaren Klang f\u00fcr alle zug\u00e4nglich zu machen. Die additive Fertigung wurde gew\u00e4hlt, um kosteneffiziente, zuverl\u00e4ssige und praktische L\u00f6sungen zu schaffen, die noch weiter gehen als die traditionelle Fertigung. Musik in unseren Ohren!<\/p>\n

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Die In-Ear-Monitore aus Titan am Stand der BLT.<\/p><\/div>\n

Renishaws Fahrrad mit Olympia-Medaille<\/h3>\n

Paris 2024 mag vorbei sein, aber auf der Formnext k\u00f6nnen Sie immer noch eine der aufregendsten Anwendungen der additiven Fertigung sehen, die von der Veranstaltung kommen. Der britische Hersteller Renishaw zeigt das Bahnrad, das zusammen mit Lotus Engineering und Hope Technology f\u00fcr British Cycling entwickelt wurde und dazu beitrug, bei den diesj\u00e4hrigen Olympischen Spielen<\/a> acht Medaillen zu gewinnen. Es ist f\u00fcr uns besonders interessant, weil es Teile enth\u00e4lt, die mit Renishaws RenAM 500Q aus Titan 3D-gedruckt wurden. Dabei handelt es sich vor allem um die Sattelst\u00fctze und die Kurbel, aber auch kleinere Komponenten wie eine Sitzbr\u00fccke und Ausfallenden wurden 3D-gedruckt. Die Fahrradkurbel wurde aus Ti6Al4v hergestellt und mit einer internen Gitterstruktur versehen, um die Festigkeit des Teils zu erhalten und gleichzeitig die Anforderungen an das Gewicht des Fahrrads zu erf\u00fcllen. Das Fahrrad<\/a> zeigt eindrucksvoll, wie der 3D-Druck zur Verbesserung der Ausr\u00fcstung im Radsport eingesetzt werden kann.<\/p>\n

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Das mit der Goldmedaille ausgezeichnete Fahrrad mit der Metallkurbel dahinter.<\/p><\/div>\n

Finnlands gr\u00f6\u00dftes 3D-gedrucktes Metallteil<\/h3>\n

Als die nordischen L\u00e4nder auf der Formnext 2023<\/a> im Rampenlicht standen, haben wir gesehen, wie AM in dieser Region w\u00e4chst. Und jetzt sind sie mit einem neuen Pavillon in Halle 11.1 auf der Formnext 2024 zur\u00fcck, und hier k\u00f6nnen Sie eine relativ bemerkenswerte Anwendung finden. Dieser Druckbeh\u00e4lter ist nicht nur Finnlands gr\u00f6\u00dfter 3D-Druck aus Metall, sondern wurde auch nach der Druckbeh\u00e4lternorm EN 13445-3 getestet. Bemerkenswert ist, dass das 300 kg schwere Teil aus WAAM und s\u00e4urebest\u00e4ndigem Edelstahl hergestellt wurde. Das Teil hat einen Durchmesser von 900 mm und eine H\u00f6he von 1600 mm und hielt in den Tests bis zu einem Druck von 111 bar stand, eine unglaubliche Leistung, wenn man bedenkt, dass es urspr\u00fcnglich f\u00fcr einen Betriebsdruck von 10 bar ausgelegt war. Es ist das Ergebnis der Zusammenarbeit zwischen ANDRITZ Savonlinna Works Oy und dem FAME-\u00d6kosystem mit den von der LUT-Universit\u00e4t durchgef\u00fchrten zerst\u00f6rungsfreien und zerst\u00f6renden Tests.<\/p>\n

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Der Teil, der die Innenseite (links) und die Au\u00dfenseite (rechts) zeigt.<\/p><\/div>\n

Eplus3D und LEAP 71 zeigen das gr\u00f6\u00dfte metallgedruckte Raketentriebwerk der Welt<\/h3>\n

Wenn wir an Metall-AM-Teile<\/a> denken, kommt uns nat\u00fcrlich als erstes die Luft- und Raumfahrt in den Sinn. Und auf der Formnext gab es dieses Jahr einige bemerkenswerte Beispiele. Neben der Multi-Materiald\u00fcse von InssTek waren wir auch von diesem Raketentriebwerk von Eplus3D und LEAP 71 beeindruckt. Das 200-kN-Triebwerk, von dem die Unternehmen behaupten, es sei das weltweit gr\u00f6\u00dfte 3D-gedruckte Raketentriebwerk aus Metall, wurde aus einem einzigen St\u00fcck gefertigt und ist mehr als 1,3 Meter hoch. Das mit kryogenem Fl\u00fcssigsauerstoff und Kerosin betriebene Triebwerk ist eine Weiterentwicklung des Noyron TKL-5 Raketentriebwerks, das LEAP 71 im Juni erfolgreich hei\u00df abgefeuert hat, aber offenbar 40 Mal leistungsf\u00e4higer ist. Es wurde mit AlSi10Mg, einer Hochleistungsaluminiumlegierung, auf einem Eplus3D EP-M650-1600 Metal Powder Bed Fusion Drucker hergestellt. Besonders faszinierend daran ist, dass er die vielen verschiedenen Teile eines Raketentriebwerks, die Brennkammer, die D\u00fcse, die K\u00fchlkan\u00e4le, die Verteiler und die Strukturelemente in ein einziges Teil integrieren kann. Dies wird voraussichtlich dazu beitragen, den Zeitaufwand f\u00fcr die Qualit\u00e4tssicherung zu verringern, da nicht mehr jedes Bauteil einzeln gepr\u00fcft werden muss.<\/p>\n

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Das auf der Formnext 2024 ausgestellte Raketentriebwerk, eine der spannendsten Anwendungen, die wir gesehen haben.<\/p><\/div>\n

Ein Stutzen mit f\u00fcnf Ausl\u00e4ssen f\u00fcr Koksbatterien<\/h3>\n

Die letzte Metallanwendung von Formnext, die wir vorstellen wollen, ist eine D\u00fcse f\u00fcr Koksbatterien. F\u00fcr diejenigen, die sich in dieser Branche nicht auskennen: Eine Koksofenbatterie ist eine Reihe von \u00d6fen, die Kohle zu Koks verarbeiten. Dieser Brennstoff hat einen hohen Kohlenstoffgehalt und ist in Bereichen wie der Eisenerzverh\u00fcttung sowie als Brennstoff in \u00d6fen und Schmieden wichtig. Bei diesem Teil handelt es sich um eine von ArcelorMittal und TheSteelPrinters speziell entwickelte D\u00fcse mit f\u00fcnf Ausl\u00e4ssen, die so konzipiert wurde, dass f\u00fcnf einzelne D\u00fcsen in einem einzigen Bauteil zusammengefasst werden k\u00f6nnen, um den Wartungsaufwand f\u00fcr das Teil zu verringern. Es wurde nicht nur ma\u00dfgeschneidert und verk\u00fcrzte die Vorlaufzeit auf drei Wochen im Vergleich zu vier Monaten, sondern auch das Material ist bemerkenswert. AdamIQ3167L wurde von TheSteelPrinters, einem 3D-Metalldruck-Dienstleister<\/a>, entworfen, f\u00fcr LPBF optimiert und wird nun kommerziell vermarktet. Das resultierende Teil wiegt 8 kg und misst 73 x 300 x 228 mm. Sie k\u00f6nnen es am Stand von ArcelorMittal in Halle 11.0 sehen.<\/p>\n

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Ein genauerer Blick auf die 5-D\u00fcsen-Komponente.<\/p><\/div>\n

Was halten Sie von den Metallanwendungen, die auf der Formnext 2024 ausgestellt werden? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Es versteht sich von selbst, dass die Besucher der Formnext unglaubliche L\u00f6sungen sehen werden, sei es f\u00fcr den 3D-Druck, Software oder Materialien. Was aber auch nicht ignoriert werden sollte, sind die erstaunlichen Anwendungen, die verschiedene Unternehmen an ihren St\u00e4nden vorstellen.…<\/p>\n","protected":false},"author":6112,"featured_media":59782,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[38,159,34],"tags":[],"class_list":["post-59771","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3d-materialien","category-formnext","category-rankings"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59771","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6112"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=59771"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59771\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":60041,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/59771\/revisions\/60041"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/59782"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=59771"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=59771"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=59771"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}