{"id":59686,"date":"2024-11-19T00:01:07","date_gmt":"2024-11-18T23:01:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=59686"},"modified":"2025-10-22T15:33:19","modified_gmt":"2025-10-22T13:33:19","slug":"axtra3d-praesentiert-kompetenzen-in-silikon-3d-druck-auf-formnext2024-191120241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/axtra3d-praesentiert-kompetenzen-in-silikon-3d-druck-auf-formnext2024-191120241\/","title":{"rendered":"Axtra3D pr\u00e4sentiert Kompetenzen in Silikon 3D-Druck und Gussformen auf der Formnext"},"content":{"rendered":"

Axtra3D<\/a> geh\u00f6rt zu den aufstrebenden Unternehmen in der AM-Landschaft, hat es sich doch durch seine Hi-Speed-SLA-Systeme international einen Namen gemacht. Das propriet\u00e4re Hybrid-PhotoSynthese-Polymerisationsverfahren (HPS) und das Aush\u00e4ngeschild Lumia X1<\/a> stehen f\u00fcr Axtra3D\u2019s Ansatz, keine Kompromisse zwischen Druckdurchsatz, Genauigkeit, Aufl\u00f6sung und Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t einzugehen. Trotz des internationalen Erfolgs des Lumia X1 SLA-Systems entwickelte sich Axtra3D best\u00e4ndig weiter und l\u00e4sst auf der Formnext 2024<\/a> mit zahlreichen Neuheiten aufhorchen.<\/p>\n

Um die Einsatzf\u00e4higkeit des Lumia X1 zu erweitern, hat Axtra3D mit TrueSil-X50 ein zu 100 % reines Silikon ohne jegliche Zusatzstoffe entwickelt. Dieses ist speziell auf die Verwendung mit dem Lumia X1-System zugechnitten und steht f\u00fcr neue Standards im 3D-Druck mit Silikon<\/a>. Das Material zeichnet sich durch seine Leistung und Haltbarkeit aus, da es auch rauen Umweltbedingungen trotzt. Die geringe Viskosit\u00e4t macht es einfach per 3D-Druck verarbeitbar und es lassen sich damit komplizierte Geometrien mit Details im Mikrometerbereich umsetzen. Trotz der hohen Aufl\u00f6sung und Pr\u00e4zision bleibt die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t nicht auf der Strecke. Anwender erhalten bei der Verarbeitung zuverl\u00e4ssige, wasserdichte, elektrisch isolierende und isotrope Teile, wobei auch sehr d\u00fcnne W\u00e4nde und komplizierte Designs umgesetzt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"TrueSil

TrueSil-X50 ist ein zu 100 % reines Silikon f\u00fcr zahlreiche Anwendungen.<\/p><\/div>\n

Diese Eigenschaften er\u00f6ffnen ein breites Anwendungsfeld f\u00fcr TrueSil-X50, vor allem in der Industrie und im Gesundheitswesen. Konkrete Anwendungen sind beispielsweise Tastaturen und Dichtungen f\u00fcr die Industrie, Sanit\u00e4rl\u00f6sungen, Haushaltsger\u00e4te und die Lebensmitelverarbeitung. Im medizinischen Bereich<\/a> l\u00e4sst sich das flexible und biokompatible TrueSil-X50 f\u00fcr Implantate verwenden, f\u00fcr H\u00f6rger\u00e4te, Mundschutz, aber auch f\u00fcr anatomische Modelle und Anwendungen in der Zahnmedizin.<\/p>

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Rajeev Kulkarni, CSO von Axtra3D bringt die Vorteile des Materials auf den Punkt: \u201eDie un\u00fcbertroffene Haltbarkeit und Biokompatibilit\u00e4t von Silikon machen es sowohl im Gesundheitswesen als auch in der Industrie von unsch\u00e4tzbarem Wert und erm\u00f6glichen die Herstellung sicherer, langlebiger medizinischer Ger\u00e4te und leistungsstarker Industriekomponenten. TrueSil-X50 kombiniert dauerhafte mechanische Eigenschaften, hohe Rei\u00dffestigkeit und hohe Aufl\u00f6sung, um diese Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/em>\u201c<\/p>\n

Axtra3D reagiert mit der Einf\u00fchrug von TrueSil-X50 auf den derzeitigen Markt und die steigende Nachfrage nach hochqualitativen Silikon-L\u00f6sungen. Das neue Material wird auf der anstehenden Formnext, vom 19.11.-22.11. vorgestellt und Besucher k\u00f6nnen sich auch von diversen Anwendungsbeispielen ein Bild machen. Doch das ist noch nicht alles, was Axtra3D auf der Formnext 2024 f\u00fcr uns bereit h\u00e4lt. Am Stand des Unternehmens<\/a> in Halle 11.1., Stand C39 werden n\u00e4mlich auch die neuen L\u00f6sungen f\u00fcr Formen vorgestellt.<\/p>\n

Axtra3D stellt auf Fromnext 2024 umfassendes Formen-Portfolio vor<\/strong><\/h3>\n

Aufbauend auf seinem bisherigen Erfolg in keramischer Spritzgussl\u00f6sung wird Axtra3D in Frankfurt drei weitere und so insgesamt vier L\u00f6sungen f\u00fcr Konzept- und Kleinserien-Formen vorstellen. Die L\u00f6sungen werden mithilfe der patentierten Hi-Speed-SLA-Technologie und dem Lumia X1 hergestellt und zielen auf verschiedene Zwecke ab. Die individuellen Forml\u00f6sungen sind jeweils f\u00fcr einen bestimmten Produktionsprozess konzipiert und so finden sich unter den L\u00f6sungen Feinguss-Formen, Niederdruck-Formen, Hochtemperatur-Mikrospritzguss und Silikon-Formen. Werfen wir also einen genaueren Blick darauf, was es damit auf sich hat.<\/p>\n

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Die Feinguss-Formen aus Ultracur3D\u00ae RG 3280-Keramik eignen sich sowohl f\u00fcr den Konzeptspritzguss als auch f\u00fcr die Herstellung von Kleinserien. Es handelt sich dabei um L\u00f6sungen, die \u00e4u\u00dferst steif sind und hohen Temperaturen trotzen k\u00f6nnen. Auch per Hochtemperatur-Mikorspritzguss lassen sich Formen f\u00fcr hohe Temperaturen erstellen, die vor allem auf einen Einsatz in der Automobilindustrie<\/a> oder der Luft- und Raumfahrt<\/a> abzielen. In beiden F\u00e4llen ist ein hohes Ma\u00df an Langlebigkeit und Pr\u00e4zision notwendig, was durch das Figure 4 HI TEMP 300-AMB-Material sichergestellt wird.<\/p>\n

Suchen Anwender f\u00fcr diese Bereiche allerdings Formen aus hochviskosen Materialien, eignen sich Niederdruck-Formen aus Ultracur3D RG 1100 Harz am besten. Diese Formen sind sehr steif, chemisch best\u00e4ndig und robust, sodass sie ebenfalls den Anforderungen in Hochleistungsbranchen gerecht werden.<\/p>\n

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Gummi\u00e4hnliche Materialien lassen sich nur schwer im Spritzgussverfahren verarbeiten. Das Ultracure3D RG 1100 kann zum 3D-Druck von starren Formen verwendet werden.<\/p><\/div>\n

F\u00fcr den Gesundheitsbereich hingegen beeindruckt vor allem die L\u00f6sung f\u00fcr Silikon-Formteile. Diese werden mit dem Lumia X1 aus Ultracur3D ST 45 Black erstellt. Die daraus gefertigten Formen zeichnen sich durch hohe Haltbarkeit, Zugfestigkeit und\u00a0 thermische Stabilit\u00e4t aus, sodass sie \u00fcber mehrere Gusszyklen hinweg bestehen bleiben. Diese L\u00f6sung wurde insbesondere f\u00fcr den Silikonguss konzipiert, wo enge Ma\u00dftoleranzen und eine glatte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit eine Rolle spielen.<\/p>\n

Eine entscheidende Rolle bei diesen neuen L\u00f6sungen spielt die propriet\u00e4re HPS-Technologie, wie Rajeev Kulkarni betont: \u201eDie Axtra3D-Formenl\u00f6sungen bieten eine schnellere, flexiblere und kosteng\u00fcnstigere Alternative zum herk\u00f6mmlichen Metallwerkzeugbau, verk\u00fcrzen die Vorlaufzeiten und erm\u00f6glichen eine kosteng\u00fcnstige Kleinserienproduktion. Erreicht wird dies durch HPS, das Laserpr\u00e4zision mit DLP f\u00fcr eine schnelle, hochaufl\u00f6sende Formenproduktion kombiniert, und TruLayer-Technologien, die die Geschwindigkeit der Druckschichttrennung, die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte und die Qualit\u00e4t verbessern. Es \u00fcberwindet alle Einschr\u00e4nkungen herk\u00f6mmlicher Metallformen und dar\u00fcber hinaus ist jede Formenl\u00f6sung auf die spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten<\/em>.\u201c<\/p>\n

Zweifelsohne verst\u00e4rkt das erweiterte Form-Portfolio Axtra3Ds Stellung auf dem Markt und hebt seine Kompetenzen f\u00fcr Konzeptguss und Formen f\u00fcr Kleinserien hervor. Den Anwendern wird damit ein breites Feld an M\u00f6glichkeiten geboten, da die unterschiedlichsten Branchen davon profitieren k\u00f6nnen. Dies geht Hand in Hand mit dem Vorsatz von Axtra3D, best\u00e4ndig neue Wege f\u00fcr die additive Fertigung anzubieten und vorherrschende H\u00fcrden zu \u00fcberwinden.<\/p>\n

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Bei Axtra3D war es immer unser Ziel, die Grenzen der additiven Fertigung zu erweitern, ohne Kompromisse bei Qualit\u00e4t, Geschwindigkeit oder Materialflexibilit\u00e4t einzugehen. Wir arbeiten weiterhin mit unseren Kunden zusammen, um L\u00f6sungen zu entwickeln, die auf branchenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind. Dieser Ansatz hat eine starke \u00dcbereinstimmung zwischen dem Technologieangebot von Axtra3D und den Anforderungen von Branchen, in denen Pr\u00e4zision und Leistung am wichtigsten sind, sichergestellt. – <\/span>Rajeev Kulkarni<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n<\/blockquote>\n

All diese L\u00f6sungen k\u00f6nnen Sie nat\u00fcrlich auf der Formnext 2024 ansehen und mit Axtra3D in Kontakt treten. Wenn Sie die M\u00f6glichkeit dazu haben, schauen Sie auf alle F\u00e4lle am Stand C39 in Halle 11.1 vorbei, ansonsten finden Sie auf der Website<\/a> weitere Informationen zu Axtra3D und k\u00f6nnen das k\u00fcrzlich erschienene Whitepaper zu den Form-L\u00f6sungen herunterladen<\/a>.<\/p>\n

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Keramische Form, gedruckt mit Ultracur3D\u00ae RG 3280, einem keramikbeladenen Polymer<\/p><\/div>\n

Werden Sie den Stand von Axtra3D auf der Formnext besuchen? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Bildnachweise: Axtra3D<\/em><\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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