{"id":59567,"date":"2024-11-13T00:01:18","date_gmt":"2024-11-12T23:01:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=59567"},"modified":"2025-10-22T15:37:02","modified_gmt":"2025-10-22T13:37:02","slug":"spee3d-ermoeglicht-mit-emu-on-demand-produktion-an-schwer-zugaenglichen-orten-131120241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/spee3d-ermoeglicht-mit-emu-on-demand-produktion-an-schwer-zugaenglichen-orten-131120241\/","title":{"rendered":"SPEE3D erm\u00f6glicht mit EMU on-demand Produktion an schwer zug\u00e4nglichen Orten"},"content":{"rendered":"

Die Covid-Pandemie und das im Suezkanal blockierte Frachtschiff \u201eEver Given\u201c haben uns vor Augen gef\u00fchrt, was international arbeitende Unternehmen ohnehin wissen: Lieferketten sind \u00e4u\u00dferst instabil und die Abh\u00e4ngigkeit bringt zahlreiche Produktionsabl\u00e4ufe und Projektarbeiten ins Wanken. Gerade an abgelegenen Orten zeigen sich die Auswirkungen der nicht tragenden Lieferketten in aller Deutlichkeit. Man denke dabei an den maritimen Sektor<\/a> oder an das Milit\u00e4r<\/a>, wo h\u00e4ufig ein unmittelbarer Bedarf an Ersatzteilen anf\u00e4llt, aber aufgrund der aktuellen abgelegenen Lokalit\u00e4t keine Abhilfe zug\u00e4nglich ist. Nun wissen wir durch zahlreiche Anwendungsbeispiele, dass der 3D-Druck f\u00fcr die on-demand Produktion vor Ort herangezogen werden kann, wenngleich Parameter wie Schnelligkeit und Qualit\u00e4t h\u00e4ufig unzureichend zufriedenstellend sind. SPEE3D antwortet auf diese Nachfrage mit seiner Expeditionary Manufacturing Unit (EMU), welche Cold Spray Additive Manufacturing und Nachbearbeitung in einer Einheit kombiniert und eine L\u00f6sung f\u00fcr die Herausforderung der Produktion an schwer zug\u00e4nglichen Orten bietet.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Der australische Hersteller von 3D-Metalldruckl\u00f6sungen<\/a>\u00a0hat mit seiner patentierten Cold Spray Additive Manufacturing Technologie (Kaltgasspritzen<\/a>) eine schnelle, kosteng\u00fcnstige und skalierbare L\u00f6sung f\u00fcr den 3D-Druck von Metallteilen entwickelt. SPEE3D’s Technologie kann eine Vielzahl von Metallen \u2013 darunter Kupfer, Edelstahl, Aluminium und diverse Legierungen \u2013 verarbeiten, und SPEE3D zielt dabei auf Hochleistungsanwendungen in der Industrie und im Verteidigungssektor ab. Mit der EMU adressiert sich das Unternehmen ausdr\u00fccklich an Abnehmer, die mit instabilen Lieferketten zu k\u00e4mpfen haben, indem es eine leistungsstarke und qualitative L\u00f6sung f\u00fcr die Fertigung vor Ort und on-demand bereitstellt.<\/p>\n

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EMU umgeht instabile Lieferketten durch schnelle Produktion vor Ort<\/strong><\/h3>\n

Die EMU setzt sich aus zwei 6-Meter-Containern mit Drehverschl\u00fcssen zusammen und umfasst einerseits einen 3D-Metalldrucker, den XSPEE3D, andererseits die Nachbearbeitungseinheit SPEE3Dcell. Auf diese Weise erm\u00f6glicht die Einheit die Fertigung von Metallteilen an entfernten Standorten, die Nachbearbeitung<\/a> dieser und diverse Qualit\u00e4tstests. Der XSPEE3D \u00fcberzeugt durch die z\u00fcgige Fertigung von robusten Metallteilen, w\u00e4hrend das SPEE3Dcell-System einen Ofen zur W\u00e4rmebehandlung, einen CNC-Dreiachsenfr\u00e4se, Werkzeuge und Pr\u00fcfger\u00e4te bereith\u00e4lt.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Die Kombination dieser beiden Anlagen in einem System, der EMU, erm\u00f6glicht die komplette End-to-End-Teileproduktion, ohne dass auf externe Einrichtungen zugegriffen wird. Auf diese Weise k\u00f6nnen wichtige Komponenten sofort verf\u00fcgbar gemacht werden und Probleme wie lange Vorlaufzeiten und instabile Lieferketten werden umgangen.<\/p>\n

Ein bedeutender Vorteil der EMU liegt im schnellen Druckvorgang, welcher durch die patentierte CSAM Technologie erfolgt. Dabei beschleunigt eine Raketend\u00fcse Luft und Metallpulver so, dass diese mit dreifacher Schallgeschwindigkeit miteinander verbunden werden. Das Ergebnis sind besonders dichte Metallteile mit geringer Porosit\u00e4t. Die Technologie erm\u00f6glicht den Druck von 100g\/min und hebt sich zeitlich bedeutend vom alternativen Gie\u00dfen ab. Weitere Argumente, die f\u00fcr das Kaltgasspritzen anstelle des Gussverfahrens sprechen, sind die geringeren Kosten und die Unabh\u00e4ngigkeit von Lieferketten, das hei\u00dft, eine vereinfachte Logistik.<\/p>\n

Die EMU wurde in Kollaboration mit Verteidigungskr\u00e4ften entwickelt und erf\u00fcllt die Bed\u00fcrfnisse nach einer robusten, schnellen und benutzerfreundlichen L\u00f6sung an abgelegenen Orten. Die Bedienung ist \u00e4u\u00dferst nutzerfreundlich und durch das Wegfallen von teuren und gef\u00e4hrlichen Lasern oder Inertgasen auch sicher. Das System kann auf einer einzigen Plattform transportiert werden \u2013 etwa auf einem LKW, einem Schiff oder Frachtflugzeug -, wo komplette Teile z\u00fcgig, effizient und einsatzbereit fertiggestellt werden k\u00f6nnen. SPEE3D berichtet zum Beispiel von NAB-Teilen<\/a>, welche in nur 24 Stunden gedruckt, w\u00e4rmebehandelt und nachbearbeitet werden k\u00f6nnen und so die M\u00f6glichkeit der schnellen Ersatzteilversorgung oder Werkzeugherstellung hervorheben.<\/p>\n

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Erst k\u00fcrzlich wurde die EMU auch erfolgreich in der europ\u00e4ischen \u00dcbung AM Village mit der britischen Armee und der US-\u00dcbung RIMPAC mit dem amerikanischen Verteidigungsministerium getestet. Die EMU \u00fcberzeugte durch ihre Vielseitigkeit, Robustheit und Mobilit\u00e4t \u2013 Parameter, die bei der Entwicklung der EMU an erster Stelle standen, wie Byron Kennedy, CEO von SPEE3D hervorhebt.<\/span><\/p>\n

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„Die Einf\u00fchrung unserer Expeditionary Manufacturing Unit befasst sich mit dem aktuellen Zustand der globalen Lieferkette, die fragil ist und zunehmend unter Druck steht“<\/em>, erkl\u00e4rt Kennedy zum Zeitpunkt der Einf\u00fchrung der EMU und f\u00e4hrt fort:<\/em> „Ein Teil des Problems f\u00fcr die Verteidigungsindustrie und andere Schwerindustrien besteht darin, kritische Ger\u00e4te schnell in Betrieb zu nehmen, um kostspielige Produktionsverz\u00f6gerungen zu vermeiden. Die EMU wird es [Verteidigungsorganisationen] erm\u00f6glichen, die Kontrolle zu \u00fcbernehmen, und ihnen die M\u00f6glichkeit geben, Teile sehr schnell und von \u00fcberall aus zu drucken und nachzubearbeiten<\/em>.“\u00a0<\/span><\/p>\n<\/blockquote>\n

Ein konkretes Beispiel daf\u00fcr ist der Druck eines Jaguar J60 Kr\u00fcmmers aus einer Aluminium-Bronze-Legierung. Dieser Motorkr\u00fcmmer wurde in gepanzerten Fahrzeugen verwendet und wird traditionell nicht mehr gefertigt. Mit der EMU von SPEE3D konnte dieser 6,9 Kilogramm schwere Motorkr\u00fcmmer in nur zwei Stunden hergestellt werden und nach den Empfehlungen von SPEE3D zur Nachbearbeitung mit SPEE3Dcell war er in etwas mehr als einem Tag einsatzbereit. Dies zeigt, dass die EMU eine kosteng\u00fcnstige Alternative f\u00fcr die Kleinserienfertigung darstellt.<\/p>\n

Wer sich pers\u00f6nlich vom Potential der EMU \u00fcberzeugen m\u00f6chte, hat auf der Formnext 2024<\/a> in Frankfurt die M\u00f6glichkeit, den XSPEE3D 3D-Metalldrucker zu bestaunen. Im Rahmen der Messe wird SPEE3D an seinem Stand C.01 in Halle 12.0 live-Demonstrationen durchf\u00fchren und den CSAM-Prozess vorstellen. Dar\u00fcber hinaus werden Sie auf der Fromnext auch zahlreiche Anwendungsbeispiele sehen, darunter Teile aus dem neu eingef\u00fchrten NAB-Material f\u00fcr den Einsatz im maritimen Sektor. Mehr zu SPEE3D finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n