{"id":59410,"date":"2024-10-25T13:00:40","date_gmt":"2024-10-25T11:00:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=59410"},"modified":"2024-10-25T11:08:03","modified_gmt":"2024-10-25T09:08:03","slug":"3dexpress-autosmooth-post-processing-anlage-251020241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-autosmooth-post-processing-anlage-251020241\/","title":{"rendered":"#3DExpress: AutoSmooth – Post Processing Anlage f\u00fcr ColdMetalFusion f\u00fcr 2025 geplant"},"content":{"rendered":"

Wie jeden Freitag pr\u00e4sentieren wir Ihnen in #3DExpress wieder f\u00fcnf brandaktuelle Nachrichten aus der Welt der additiven Fertigung<\/a>. Diese Woche lernen Sie \u00fcber MASSIF, den XXL-Metalldrucker von AddUp. Au\u00dferdem berichten wir \u00fcber Neuigkeiten im Projekt AutoSmooth, dem neuen Pulverzuf\u00fchrsystem von Nikon und 3D-gedruckten ballistischen Schutzl\u00f6sungen. Zum Abschluss der #3DExpress-Nachrichten gibt es noch News von Solukon. Der deutsche Hersteller von Entpulverungssystemen hat eine Neuheit f\u00fcr gro\u00dfe Teile angek\u00fcndigt.<\/p>\n

AddUp und der XXL-Metall-3D-Druck<\/h3>\n

Der franz\u00f6sische Hersteller von 3D-Metalldruckl\u00f6sungen<\/a> AddUp hat k\u00fcrzlich ein neues Entwicklungsprojekt angek\u00fcndigt. Es tr\u00e4gt den Namen MASSIF (f\u00fcr Metal Additive System, Sustainable, Industrial, Eco-Friendly) und zielt auf die Entwicklung einer gro\u00dfformatigen Maschine ab, um die Produktivit\u00e4t der Industrie und die Druckkapazit\u00e4ten zu erh\u00f6hen. Es wurden klare Ziele angek\u00fcndigt: +300 % in Bezug auf die Produktivit\u00e4t, ein 12-mal gr\u00f6\u00dferes Volumen als die derzeitigen 3D AddUp-Drucker und 10 % weniger Metallabf\u00e4lle, die erzeugt werden. Diese Metallmaschine wird in Partnerschaft mit Cailabs, CETIM, Dassault Syst\u00e8mes, ISP Systems und Vistory entwickelt. Julien Marcilly, CEO von AddUp, erkl\u00e4rt: \u201eEs war die Vereinigung der besten Experten, jeder in seinem Bereich, die es uns erm\u00f6glicht hat, das MASSIF-Projekt zu starten. Dieser technologische Vorsprung im 3D-Metalldruck in gro\u00dfem Ma\u00dfstab wird es uns erm\u00f6glichen, auf die Herausforderungen der Energiewende und der Produktivit\u00e4t der Akteure der Luft-, Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie zu reagieren, immer im Rahmen eines Co-Design-Ansatzes von AddUp mit seinen Kunden<\/em>.\u201c<\/p>\n

\"#3DExpress\"<\/p>\n

AutoSmooth-Projekt: Post-Processing-Anlage f\u00fcr ColdMetalFusion geplant<\/h3>\n

Im 3-Jahres-Projekt AutoSmooth konnten neue Fortschritte erzielt werden. Das Projekt wurde 2023 von Headmade Materials<\/a>, AM Solutions (R\u00f6sler Group) und Neue Materialien Bayreuth gestartet. Ziel ist es, eine vollst\u00e4ndig automatisierte Prozesskette f\u00fcr die\u00a0 ColdMetalFusion-Technologie<\/a> zu entwickeln. Die Nachbearbeitung soll v\u00f6llig automatisiert stattfinden und Entpacken, Entpulvern und Oberfl\u00e4chenbearbeitung von gefertigten Bauteilen sollten zentriert und auf das n\u00e4chste Level gebracht werden. Vor rund einem halben Jahr pr\u00e4sentierten die Partner Details f\u00fcr die Nachbearbeitung<\/a> von gedruckten Gr\u00fcnteilen, welche bereits sehr vielversprechend waren. Nun k\u00fcndigten die Partner an, 2025 eine Post-Processing-Anlage speziell f\u00fcr ColdMetalFusion-Teile zu launchen. Die Oberfl\u00e4chenbehandlung soll mittels Strahlprozess erfolgen, um die Teile zu entpulvern und zu gl\u00e4tten. Die Entpulverung soll drastisch reduziert und auf eine Dauer von nur wenigen Minuten heruntergebrochen werden. Entpulvern und Gl\u00e4tten sollen in nur einer Maschine erfolgen. Dr. Till Merkel, Bereichsleiter Technik bei der R\u00f6sler Oberfl\u00e4chentechnik GmbH, ist \u00fcberzeugt: \u201eUnsere langj\u00e4hrige Erfahrung in der Oberfl\u00e4chenbearbeitung kombiniert mit der hohen Skalierbarkeit von ColdMetalFusion und dem Forschungs-Know-how der Neuen Materialien Bayreuth wird die additive Metall-Serienfertigung revolutionieren<\/em>.\u201c<\/p>

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\"#3DExpress\"

Probek\u00f6rper aus der konventionellen CMF-Prozesskette (ohne Gr\u00fcnteilbearbeitung); unbearbeitetes Gr\u00fcnteil (l.), Sinterteil (M.), gleitgeschliffenes Sinterteil (r). (Bild: R\u00f6sler Oberfl\u00e4chentechnik GmbH)<\/p><\/div>\n

Nikon erweitert LM102A um Pulverzuf\u00fchrsystem<\/h3>\n

Der f\u00fcr Optik und Fotografie bekannten Hersteller Nikon hat k\u00fcrzlich angek\u00fcndigt, sein 3D-Metalldruck<\/a>-System Lasermeister 102A um ein Pulverzuf\u00fchrsystem zu erg\u00e4nzen. Der LM102A funktioniert mit der DED-Technologie<\/a> und der neu eingef\u00fchrte Additional Powder Feeder (APF) sorgt daf\u00fcr, dass mehrere Metallpulver gleichzeitig gedruckt werden k\u00f6nnen. So k\u00f6nnen Bauteile mit verschiedenen Materialeigenschaften gefertigt werden und auch die Entwicklung neuer Legierungen mit geringen Pulvermengen ist m\u00f6glich. F\u00fcr bestehende Systeme ist der APF auch als Nachr\u00fcstoption erh\u00e4ltlich. Besonders interessant ist die Neuheit f\u00fcr F&E, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Energietechnik. Dr. Akira Tanaka Leiter der Materialforschung bei Nikon, erg\u00e4nzt: \u201cMit dem APF k\u00f6nnen wir die Zusammensetzung der Legierung w\u00e4hrend des Drucks pr\u00e4zise steuern. Das er\u00f6ffnet v\u00f6llig neue M\u00f6glichkeiten im Leichtbau und bei der Optimierung thermischer Eigenschaften.<\/em>\u201d<\/p>\n

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Bild: Nikon<\/p><\/div>\n

PROTEC3D, eine Reihe von ballistischen Schutzl\u00f6sungen<\/h3>\n

Das deutsche Unternehmen Mehler Protection hat mit PROTEC3D eine innovative Reihe von ballistischen Schutzl\u00f6sungen im 3D-Druckverfahren vorgestellt. Das Unternehmen hat diese Technologie genutzt, um eine gr\u00f6\u00dfere Designflexibilit\u00e4t zu bieten und das Gewicht der Komponenten zu reduzieren. Durch den Einsatz eines SLM-Systems (Selective Laser Melting) konnten komplexe Strukturen geschaffen werden, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden nicht zu erreichen sind, und so eine konsistente und ma\u00dfgeschneiderte ballistische Best\u00e4ndigkeit gew\u00e4hrleistet werden. Dank des 3D-Drucks konnten sie zus\u00e4tzliche Merkmale wie K\u00fchlkan\u00e4le und Befestigungspunkte in einem einzigen Prozess integrieren, was die strukturelle Integrit\u00e4t und Haltbarkeit der Produkte verbessert. Das Unternehmen wendet diese Technologie an, um L\u00f6sungen zu entwickeln, die der Norm STANAG 4569 entsprechen, und erweitert damit seine Produktpalette und seine Anwendung in Milit\u00e4rfahrzeugen<\/a>, Schiffen und anderen kritischen Umgebungen.<\/p>\n