{"id":59039,"date":"2024-10-01T15:00:11","date_gmt":"2024-10-01T13:00:11","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=59039"},"modified":"2024-10-01T12:52:58","modified_gmt":"2024-10-01T10:52:58","slug":"digital-gefertigte-betontreppe-cadenza-011020241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/digital-gefertigte-betontreppe-cadenza-011020241\/","title":{"rendered":"Digital gefertigte Betontreppe Cadenza verdeutlicht Potential des 3D-Drucks im Bausektor"},"content":{"rendered":"

Die \u00d6kobilanz des Bausektors<\/a> gibt Anlass zum Aufst\u00f6hnen. Neue Technologien k\u00f6nnen aber dazu beitragen, nachhaltige Alternativen zu schaffen. So wird auch der 3D-Druck immer h\u00e4ufiger herangezogen, um ressourcenschonend zu produzieren<\/a>. Die Gestaltungsfreiheit, verbunden mit einer digitalen Produktion und einem verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig geringeren Materialverbrauch sind die Hauptgr\u00fcnde daf\u00fcr, warum die additive Fertigung<\/a> in der Baubranche an Bedeutung gewinnt. Dennoch ist noch Entwicklungsarbeit n\u00f6tig, um das volle Potential des 3D-Drucks in diesem Bereich auszusch\u00f6pfen. Mit \u201eCadenza\u201c, einer 3D-gedruckten Wendeltreppe, hat ein Team des Lehrstuhls Digital Building Technologies<\/em> der ETH Z\u00fcrich in Zusammenarbeit mit dem Architekturb\u00fcro ROK nun einen weiteren Beitrag geliefert, dieses Potential einmal mehr hervorzuheben.<\/p>\n

\u00d6kos\u00fcnde Bausektor<\/h3>\n

In der Schweiz fallen die meisten Ressourcen f\u00fcr die Baubranche an und auch der meisten Abfall geht auf das Konto des Bausektors. Ein Drittel aller CO2-Emissionen werden der Branche zugeschrieben und der Ruf nach Gegenma\u00dfnahmen wird immer lauter. Mit der Bau- und Innovationsplattform NEST haben sich Empa und Eawag mit \u00fcber 150 Partnern aus verschiedenen Bereichen zusammengeschlossen, um neue Technologien und Materialien f\u00fcr umweltfreundliches Bauen<\/a> zu entwickeln und kommerziell einzuf\u00fchren.<\/p>\n

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Behagliches und \u00f6kologisches Bauen sind Hauptziele, die in der Unit STEP2 veranschaulicht werden sollten. Die Wendeltreppe „Cadenza“ ist Teil davon. (Bild: Andrei Jipa)<\/p><\/div>\n

In der Unit STEP2, die am 29. August 2024 er\u00f6ffnet wurde, sind diese Entwicklungsans\u00e4tze veranschaulicht. Der zweist\u00f6ckige Geb\u00e4udekomplex im S\u00fcdosten von NEST zeigt mit Innovationen auf, die darauf abzielen, Material und Energie zu reduzieren, sodass ressourcenschonendes Bauen erm\u00f6glicht wird. Auf Initiative von BASF hin b\u00fcndelten daf\u00fcr diverse Wirtschafts- und Forschungspartner ihr Wissen und schufen in einer Co-Creation schlie\u00dflich STEP2. Dabei wurden einige Thematiken und L\u00f6sungswege besonders fokussiert, wie Enrico Marchesi, Innovation Manager NEST bei Empa zusammenfasst: \u201eDie Bauindustrie ist heute in diversen Technologie- und Themenbereichen gefordert. Bei STEP2 haben wir uns vor allem auf drei Bereiche konzentriert. Erstens: die digitale Fertigung, insbesondere der 3D-Druck. Zweites: die Geb\u00e4udeh\u00fclle. Und drittens: das Geb\u00e4udeenergiekonzept<\/em>.\u201c<\/p>

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In Bezug auf den 3D-Druck f\u00fcr den Fokus \u201eDigitale Fertigung\u201c floss die Expertise der ETH Z\u00fcrich und des Architekturb\u00fcros ROK ein, die mit Cadenza das R\u00fcckgrat f\u00fcr die STEP2-Unit bilden. Die beiden Stockwerke der Unit STEP2 sind n\u00e4mlich durch die Beton-Wendeltreppe Cadenza miteinander verbunden. Bei den 17 Treppenstufen, jeweils nur 18 mm dick, setzten die Teams auf eine materialreduzierte Form, wodurch der Betonverbrauch um 60 % gesenkt werden konnte. Die Stufen wurden aus einer wiederverwertbaren 3D-gedruckten Schalung hergestellt und k\u00f6nnen abmontiert und wieder zusammengebaut werden.<\/p>\n

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Bei Cadenza wurde auf 3D-gedruckte Schalungen gesetzt. (Bild: Andrei Jipa)<\/p><\/div>\n

Hier waren vor allem aktuelle Forschungen zu 3D-gedruckten Schalungen relevant, denn tats\u00e4chlich bringen konventionelle Schalungen zahlreiche Herausforderungen mit sich, wenn sie f\u00fcr ma\u00dfgeschneiderte Betontreppen verwendet werden. Mit einem einzigartigen strukturellen Konzept, welches auf Vorspannungen aus Formged\u00e4chtnisstahl basiert, konnten diese Herausforderungen \u00fcberwunden werden.<\/p>\n

Cadenza steht als Sinnbild f\u00fcr einen durchg\u00e4ngigen digitalen Prozess, bei dem komplexe Geometrien und minimaler Rohstoffgebrauch kombiniert werden, um marktwirtschaftliche Alternativen zu herk\u00f6mmlichen Prozessen und Ressourcen aufzuzeigen. Es steht im Einklang mit den Zielen von NEST und verdeutlicht einmal mehr, wie Innovationen und Entwicklungen rund um den 3D-Druck wertvolle Ans\u00e4tze liefern k\u00f6nnen, auf aktuelle Herausforderungen im Bauwesen zu reagieren. Mehr zu Cadenza finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n