{"id":59000,"date":"2024-09-27T13:00:07","date_gmt":"2024-09-27T11:00:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=59000"},"modified":"2024-09-27T11:17:28","modified_gmt":"2024-09-27T09:17:28","slug":"3dexpress-eine-million-teile-fuer-dentalbranche-270920241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-eine-million-teile-fuer-dentalbranche-270920241\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Eine Million 3D-gedruckte Teile f\u00fcr die Zahnmedizin"},"content":{"rendered":"

Jeden Freitag fassen wir in #3DExpress einige wichtige Nachrichten der Woche f\u00fcr Sie zusammen. So bleiben Sie im Schnelldurchlauf dar\u00fcber am Laufenden, was auf dem AM-Markt vor sich geht. Dieses Mal in #3DExpress berichten wir von Carbon, das diese Woche verk\u00fcndet hat, eine Million Teile per 3D-Druck<\/a> gefertigt zu haben. Weiter geht es mit einem spannenden Projekt der TU Dortmund zu einer neuen D\u00fcsengeometrie f\u00fcr bessere isotrope Eigenschaften von FFF-gedruckten Teilen. Au\u00dferdem wird auch BigRep Teil dieser Ausgabe von #3DExpress sein, sowie ein brisanter Fall aus der Schweiz \u00fcber eine 3D-gedruckte Suizidkapsel. Zum Abschluss haben wir mit einem 3D-gedruckten Motorrad noch ein heiteres Video f\u00fcr Sie, bevor es in das Wochenende geht. Viel Spa\u00df beim Lesen von #3DExpress.<\/p>\n

Eine Million 3D-gedruckte Teile<\/h3>\n

Diese Woche gab Carbon, Hersteller von Harz-3D-Druckern<\/a>, bekannt, dass er zusammen mit seinem Partner Keystones Industries, der auf die Formulierung von Harzen spezialisiert ist, mehr als eine Million Zahnteile in 3D gedruckt hat. 314.000 Stunden seien n\u00f6tig gewesen, um alle Teile zu entwerfen, sowie 11.200 Liter Material! Phil DeSimone, CEO und Mitbegr\u00fcnder von Carbon, f\u00fcgte hinzu: \u201eDas Erreichen dieses Meilensteins ist eine bedeutende Leistung f\u00fcr unsere Partnerschaft mit Keystones und ein klarer Indikator f\u00fcr die Richtung, in die sich die Dentalherstellung bewegt. Wir sind nicht nur ein 3D-Druckunternehmen; wir sind die Pioniere einer neuen \u00c4ra der kundenspezifischen Fertigung in gro\u00dfen Mengen, um den Anforderungen der heutigen Dentalindustrie gerecht zu werden<\/em>.\u201c Dieser Schritt ist in der Tat ein Beweis f\u00fcr die F\u00e4higkeiten der additiven Fertigung in der Dentalindustrie<\/a> und zeigt, wie sie die Wertsch\u00f6pfungskette beeinflusst.<\/p>\n

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Neue D\u00fcsengeometrie verspricht bessere Qualit\u00e4t von Bauteilen<\/h3>\n

Konventionelle D\u00fcsen von FFF<\/a>-Druckern weisen runde \u00d6ffnungen und ebene Fl\u00e4chen auf. Sie erzeugen daher ovale Strangquerschnitte, was zu L\u00fccken zwischen den Schichten f\u00fchren kann. Die Qualit\u00e4t der Bauteile wird dadurch beeintr\u00e4chtigt, da die Isotropie nicht garantiert werden kann. Ein Forscherteam der TU Dortmund hat sich diesem Problem angenommen und ein D\u00fcsendesign entwickelt, das die Isotropie in Bauteilen sicherstellen soll. Die D\u00fcsengeometrie<\/a> von \u201eGrooved Nozzle\u201c kann so angepasst werden, dass der austretende Materialstrang beliebig geformt werden kann, sowohl in vertikaler als auch horizontaler Ausrichtung. Die Verbindung zwischen den Schichten soll zus\u00e4tzlich durch eine integrierte F\u00fchrungseinheit verst\u00e4rkt werden, die das frische Material auf die bereits gedruckten Schichten presst. Die Technologie soll als Nachr\u00fcstmodul f\u00fcr bestehende FFF-Drucker kommerziell gehandelt werden.<\/p>

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Bild: provendis<\/p><\/div>\n

BigRep verst\u00e4rkt Pr\u00e4senz auf BENELUX-Markt<\/h3>\n

Weiter geht es in diesen #3DExpress-Nachrichten mit BigRep. Seinerseits Pionier in gro\u00dfformatigen FFF-L\u00f6sungen<\/a>, will BigRep seine Marktpr\u00e4senz weiter ausbauen. Eine neue Partnerschaft mit dem niederl\u00e4ndischen Anbieter MakerPoint soll BigRep die Erschlie\u00dfung des BENELUX-Marktes er\u00f6ffnen. Kunden in Belgien, den Niederlanden und Luxemburg sollen so k\u00fcnftig einfacher Zugang zu den Druckl\u00f6sungen f\u00fcr XXL-Teile von BigRep haben. Neben dem breiten Sortiment an Druckl\u00f6sungen betrifft die Partnerschaft auch Materialien, Software und Support-Dienstleistungen.<\/p>\n

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Bild: BigRep<\/p><\/div>\n

3D-gedruckte Suizidkapsel erstmals in der Schweiz eingesetzt<\/h3>\n

Erinnern Sie sich an Sarco<\/a>, ein Projekt, das der Australier Dr. Philip Nitschke Ende 2021 entwickelt hat? Es handelt sich um eine assistierte Suizidkapsel, die zum Teil mithilfe von 3D-Druck entworfen wurde. Diese wurde gerade zum ersten Mal in der Schweiz eingesetzt. Eine 64-j\u00e4hrige Frau, die an einer Immunkrankheit litt, traf die Entscheidung, ihrem Leben mithilfe der Kapsel ein Ende zu setzen. Die Kapsel wird innerhalb weniger Minuten mit Stickstoff geflutet, was zum Tod durch Hypoxie und Hypokapnie f\u00fchrt. Wie Sie sich vorstellen k\u00f6nnen, ist dies eine Nachricht, die in rechtlicher und ethischer Hinsicht sehr viel Aufsehen erregt hat und nat\u00fcrlich viele Fragen aufwirft. Obwohl Sterbehilfe in der Schweiz legal ist, wurde Sarco als nicht rechtskonform eingestuft. Der Vorfall dieser Woche hat so auch Verhaftungen von involvierten Personen mit sich gezogen.<\/p>\n

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Ein lebensgro\u00dfes, 3D-gedrucktes Motorrad<\/h3>\n

M\u00f6gen Sie Lego? Und Motorr\u00e4der? Wenn Sie eines oder beides mit Ja beantwortet haben, haben wir genau das richtige Projekt f\u00fcr Sie! Der Ingenieur Matt Denton hat einen 3D-Drucker<\/a> benutzt, um seinen eigenen fahrbaren LEGO Technic 8810 Cafe Racer zu bauen. Als Karosserie diente ein elektrisches Monkey-Motorrad, aus dem der Konstrukteur dann die \u00fcbergro\u00dfen Lego-Teile anfertigte, die dem Original-Set entsprechen. Die Teile wurden mit PolyLite-Material und verschiedenen 3D-Drucktechnologien hergestellt. Diese \u201eBausteine\u201c konnten dann wie echtes Lego zusammengesetzt werden (um sicherzustellen, dass sie an Ort und Stelle bleiben, hat Denton schlie\u00dflich alle Teile miteinander verschraubt). Schauen Sie sich das Video an, um mehr \u00fcber das Projekt zu erfahren, das sogar von Adam-Savage genehmigt wurde!<\/p>\n