{"id":58460,"date":"2024-09-04T00:01:06","date_gmt":"2024-09-03T22:01:06","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=58460"},"modified":"2024-09-03T09:17:18","modified_gmt":"2024-09-03T07:17:18","slug":"cognitive-design-die-software-zur-designoptimierung-040920241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/cognitive-design-die-software-zur-designoptimierung-040920241\/","title":{"rendered":"Cognitive Design optimiert das Design und stellt Herstellbarkeit von komplexen Teilen sicher"},"content":{"rendered":"

Ingenieure suchen nach zuverl\u00e4ssigen L\u00f6sungen, um ihre Konstruktionen zu optimieren und sicherzustellen, dass sie unabh\u00e4ngig von ihrer Komplexit\u00e4t auf die beste Art und Weise hergestellt werden k\u00f6nnen. Die meisten dieser L\u00f6sungen sind jedoch oft mit einem langen Hin und Her zwischen den Teams f\u00fcr Konstruktion, Simulation, Fertigung und Analyse verbunden, wodurch sich die Zeit und die Kosten verl\u00e4ngern.\u00a0<\/span><\/p>\n

Um dieses Problem zu l\u00f6sen, hat das Unternehmen Cognitive Design Systems eine neue Software<\/a> auf den Markt gebracht: Sie hei\u00dft Cognitive Design und soll den Designprozess f\u00fcr Teile mit hoher Wertsch\u00f6pfung verbessern. Mit einem einzigen Tool k\u00f6nnen CAD-Ingenieure Designs optimieren, die allen Anforderungen des Endbenutzers gerecht werden, durch optimierte Geometrien die beste Leistung erzielen und vor allem die Herstellbarkeit ihres Designs sicherstellen.<\/p>\n

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Ein optimiertes Werkst\u00fcck dank TPMS-F\u00fcllung<\/p><\/div>\n

Herausforderungen beim Design in der additiven Fertigung<\/h3>\n

Die additive Fertigung<\/a> hat eine v\u00f6llig neue geometrische Freiheit er\u00f6ffnet, da sie die Beschr\u00e4nkungen herk\u00f6mmlicher Fertigungsverfahren \u00fcberwindet. So ist es beispielsweise m\u00f6glich, architektonische Materialien wie Gitterstrukturen zu verwenden oder organische Strukturen herzustellen, die durch topologische Optimierung oder Biomimetik<\/a> inspiriert sind, wie die Porosit\u00e4t eines Knochenk\u00f6rpers. Herk\u00f6mmliche Designwerkzeuge sind jedoch nur begrenzt in der Lage, diese neuen Designfreiheiten zu unterst\u00fctzen und Daten aus Simulationen oder Machbarkeitsanalysen einfach zu integrieren.\u00a0<\/span><\/p>

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Die meisten Konstruktionsingenieure verf\u00fcgen \u00fcber umfassende Kenntnisse der konventionellen Fertigungsverfahren und der damit verbundenen Gesch\u00e4ftsregeln. Da die additive Fertigung eine neue Technologie ist, erfordert sie eine neue Denkweise in Bezug auf die Konstruktion und die Ber\u00fccksichtigung neuer Herangehensweisen f\u00fcr die Herstellbarkeit. Die F\u00e4higkeit, Ingenieure in diesen neuen Praktiken zu schulen, wird zunehmend als eine der wichtigsten Komponenten f\u00fcr die Einf\u00fchrung des 3D-Drucks genannt, insbesondere in gro\u00dfen Unternehmen.<\/p>\n

Einer der Vorteile der additiven Fertigung ist, dass verschiedene Designs durch Iterationen getestet werden k\u00f6nnen, die weniger kostspielig sind als beispielsweise beim Spritzguss<\/a>. Die Optimierung des Designs ist jedoch kein Schritt ohne Hindernisse. Wer das Design eines Teils \u00e4ndert, muss Tests und Analysen durchf\u00fchren. Au\u00dferdem gibt es keine Garantie daf\u00fcr, dass das neu erdachte Design problemlos in 3D gedruckt werden kann. Es m\u00fcssen also mehr Tests durchgef\u00fchrt werden, wodurch sich die Fristen verl\u00e4ngern und zus\u00e4tzliche Ressourcen mobilisiert werden. Hinzu kommt, dass diese Optimierung des Designs und seine Herstellbarkeit nicht in derselben Software bewertet werden, was zu Abschottungen im Prozess und damit zu potentiellen Komplikationen f\u00fchrt.\u202f \u00a0<\/span><\/p>\n

CAD-Ingenieure sehen sich dann mit mehreren Daten und zahlreichen Anpassungen konfrontiert, die sie meist manuell vornehmen m\u00fcssen. Sie stehen vor zus\u00e4tzlichen Herausforderungen und m\u00fcssen ein Projekt mit vielen Facetten managen. Dies gilt umso mehr, wenn die Geometrie des Bauteils komplex ist. Der gesamte Konstruktions- und Herstellungsprozess verl\u00e4ngert sich und die Wahrscheinlichkeit von Fehlern steigt erheblich.<\/p>\n

Die wichtigsten Vorteile von Cognitive\u202fDesign<\/h3>\n

Angesichts all dieser Einschr\u00e4nkungen hat das Unternehmen Cognitive Design Systems eine neue Softwarel\u00f6sung entwickelt, um die Optimierung des Designs zu vereinfachen und die Herstellbarkeit jedes beliebigen Teils zu gew\u00e4hrleisten. Diese Software basiert auf einer innovativen, intern entwickelten Geometrie-Engine, die der Optimierung eine neue Dimension verleiht, sowohl in Bezug auf die Leistungsf\u00e4higkeit als auch auf die einfache Implementierung, und gleichzeitig eine un\u00fcbertroffene Robustheit gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Eine der ersten Schl\u00fcsselfunktionen der Software ist es, schnell maximale Leistung zu erzielen<\/strong>. Konkret kann der Benutzer alle m\u00f6glichen geometrischen Optimierungen f\u00fcr das analysierte Design identifizieren und halbautomatisch implementieren, ohne jegliche klassische CAD-Beschr\u00e4nkungen. Dies f\u00fchrt zu Optionen, um das Gewicht des Teils zu reduzieren, indem man mit der F\u00fcllung<\/a> spielt oder Gitterstrukturen oder Rippen einbaut. Diese geometrischen \u00c4nderungen k\u00f6nnen durch Eingabedaten aus der Simulationssoftware des Benutzers im Rahmen eines Simulation-Driven Design-Flusses diktiert werden. Dadurch gew\u00e4hrleistet Cognitive Design die Interoperabilit\u00e4t mit der bestehenden digitalen Kette und eine optimierte Geometrie, die mit den zertifizierten L\u00f6sungen der Umgebung des Ingenieurs \u00fcbereinstimmt. \u00dcber die allgemein f\u00fcr die Leistungssuche verwendete topologische Optimierung hinaus werden erweiterte F\u00e4higkeiten wie variable Dicken\u00e4nderung oder adaptive F\u00fcllung dazu beitragen, eine optimale Geometrie zu erreichen. Auf der Grundlage von Simulationsergebnissen sorgt Cognitive Design so daf\u00fcr, dass die Leistung des Teils gesteigert wird, ohne das Risiko kontraproduktiver \u00c4nderungen wie \u00fcberm\u00e4\u00dfiges Entfernen von Material, das die mechanischen Eigenschaften beeintr\u00e4chtigen w\u00fcrde.<\/p>\n

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Optimierungsprozess durch einen simulationsgesteuerten Designansatz.<\/p><\/div>\n

Cognitive Design erm\u00f6glicht auch die Erstellung von Designs, die in 3D gedruckt werden k\u00f6nnen<\/strong>, und stellt die Verbindung zu den Produktionsteams<\/strong> her. Tats\u00e4chlich ist die Software in der Lage, Herstellungsfehler bereits zu Beginn des Designzyklus mithilfe von Werkzeugen zur Analyse der Herstellbarkeit zu identifizieren. Sie bietet \u00fcber verschiedene Strategien pr\u00e4zise Anpassungen der Teilegeometrie, der Rippendicke, der W\u00e4rmekonzentration oder auch der Parameter, um z. B. \u00fcbersch\u00fcssiges Pulver zu entfernen. Die Software ist nicht nur in der Lage, dem Benutzer all diese Informationen zu geben und damit den Designprozess durch die Verringerung der Anzahl der Iterationen zu rationalisieren, sondern auch, automatisch die geometrischen \u00c4nderungen vorzunehmen, die zur Verbesserung der Machbarkeit erforderlich sind. Diese Methodik des Manufacturing-driven Designs ist unerl\u00e4sslich, um den Entwicklungszyklus zu verk\u00fcrzen und die Herstellbarkeit eines Teils sicherzustellen, egal wie komplex es ist.<\/p>\n

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Geometrischer \u00c4nderungsprozess auf der Grundlage einer Machbarkeitsanalyse mit der Software Cognitive Design.<\/p><\/div>\n

Schlie\u00dflich beschleunigt die Software das Advanced Engineering<\/strong> und die Entwicklung innovativer Produkte, indem sie vollst\u00e4ndig angepasste Arbeitsabl\u00e4ufe erstellt. Die L\u00f6sung umfasst auch vorgefertigte Optimierungsabl\u00e4ufe, deren Komponenten vom Benutzer vollst\u00e4ndig ver\u00e4ndert werden k\u00f6nnen. \u202fDank des parametrischen Designs ist es einfacher, mehr Iterationen durchzuf\u00fchren und optimierte und zuverl\u00e4ssige Designs zu erhalten. Leistungsorientierte Ingenieure sind nun in der Lage, schnell mehrere Versionen ihres Designs zu erstellen, um die beste Iteration zu ermitteln, und anschlie\u00dfend ihren Arbeitsablauf f\u00fcr ein neues Teil wiederzuverwenden, wodurch die Wiederverwendung einer bew\u00e4hrten Designstrategie mit neuer Leichtigkeit m\u00f6glich wird.<\/p>\n

\"cognitive

\u00dcberblick \u00fcber die Benutzeroberfl\u00e4che von Cognitive Design: Der Leichtbau-Workflow.<\/p><\/div>\n

Cognitive Design ist also eine umfassende Software, die es erm\u00f6glicht, optimierte Entw\u00fcrfe zu erstellen, unabh\u00e4ngig von ihrer geometrischen Komplexit\u00e4t. Es ist eine L\u00f6sung, die auch die Herstellbarkeit dieser Entw\u00fcrfe garantiert, ohne zeitraubende Schritte oder andere Tools zu durchlaufen. Anl\u00e4sslich der Einf\u00fchrung von Cognitive Design k\u00f6nnen Sie die Software 60 Tage lang kostenlos testen. Erfahren Sie HIER<\/a> mehr dazu.<\/p>\n

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\u00a0*Bildnachweise: Cognitive Design Systems<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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