{"id":57792,"date":"2026-04-27T08:00:16","date_gmt":"2026-04-27T06:00:16","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=57792"},"modified":"2026-04-27T10:18:58","modified_gmt":"2026-04-27T08:18:58","slug":"rapid-liquid-print-interview-231020241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/rapid-liquid-print-interview-231020241\/","title":{"rendered":"Rapid Liquid Print \u00fcberwindet mit innovativem Druckverfahren die Grenzen der Schwerkraft"},"content":{"rendered":"

Das 2017 gegr\u00fcndete Unternehmen Rapid Liquid Print (RLP) will mit seiner 3D-Drucktechnologie<\/a> die Grenzen der Schwerkraft \u00fcberwinden und die gr\u00f6\u00dfte Herausforderungen bei g\u00e4ngigen Verfahren beseitigen. Urspr\u00fcnglich aus dem MIT hervorgegangen, zielt RLP nun darauf ab innerhalb von nur wenigen Minuten diverse hochwertige 3D-gedruckte Objekte herzustellen. Die Anwendungen reichen von der Medizin<\/a>, \u00fcber Automobilteile<\/a>, Komponenten f\u00fcr Luft- und Raumfahrt<\/a> bis hin zu herk\u00f6mmlichen Konsumg\u00fctern wie Schuhe und Haushaltswaren. Der Vorteil des Verfahrens liegt neben der Druckgeschwindigkeit auch in der M\u00f6gichkeit, im gro\u00dfen Ma\u00dfstab zu drucken. Wir haben mit Schendy Kernzian gesprochen, um mehr \u00fcber das innovative Druckverfahren von Rapid Liquid Print zu erfahren und \u00fcber die Potentiale f\u00fcr die vielf\u00e4ltigen Anwendungen.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen und erz\u00e4hlen, wie Sie zum 3D-Druck gekommen sind?<\/h3>\n

Hallo, mein Name ist Schendy Kernizan und ich bin der CEO von Rapid Liquid Print. Mein Abenteuer mit dem 3D-Druck<\/a> begann w\u00e4hrend meiner Forschung am Self-Assembly Lab am MIT, wo mich die M\u00f6glichkeiten des 3D-Drucks faszinierten und mich seitdem nicht mehr loslie\u00dfen.<\/p>\n

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Das Team von Rapid Liquid Print (Bild: RLP)<\/p><\/div>\n

3DN: Wie kam es zur Gr\u00fcndung von Rapid Liquid Print?<\/h3>\n

Alles begann mit einem Forschungsprojekt, das von Steelcase gesponsert wurde, einem M\u00f6belhersteller, der die Grenzen des M\u00f6beldrucks in gro\u00dfem Ma\u00dfstab erkunden wollte. Nachdem wir uns monatelang mit den \u00fcblichen Herausforderungen des 3D-Drucks herumgeschlagen hatten – schlechte Materialeigenschaften, kleine Bauvolumen und langsame Druckzeiten – entwickelte unser Laborteam unter der Leitung von Bj\u00f8rn Sparrman, der heute unser brillanter CTO ist, das einzigartige Verfahren, das wir heute verwenden.<\/p>

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Der Wendepunkt war die Pr\u00e4sentation unserer Technologie auf der Design Miami. Die Begeisterung und das Interesse, das uns entgegengebracht wurde, \u00fcberzeugte Skylar Tibbits, Jared Laucks, Bj\u00f8rn Sparrman und mich davon, die Technologie aus dem MIT auszugliedern und Rapid Liquid Print als Unternehmen zu gr\u00fcnden.<\/p>\n

3DN: Wie funktioniert Ihr Rapid Liquid Print-Verfahren und welche M\u00f6glichkeiten bietet es?<\/h3>\n

Rapid Liquid Printing ver\u00e4ndert die Herstellungsm\u00f6glichkeiten. Unser patentiertes nicht-planares, schwerkraftfreies System beseitigt die typischen Beschr\u00e4nkungen des 3D-Drucks. Wir drucken Elastomere in einer wiederverwendbaren wasserbasierten Gell\u00f6sung, sodass das extrudierte Material frei im 3D-Raum schweben kann. Kommerziell verwenden wir RTV-Silikone, die dem Industriestandard entsprechen. Wir haben auch mit Polyurethan, Epoxidharzen und Acrylaten experimentiert und entsprechende Proofs of Concept gezeigt.<\/p>\n

Der Prozess beginnt mit einer digitalen Datei, die durch unsere nicht-planare Slicing<\/a>-Software verarbeitet wird, die die Geometrie analysiert, um die beste Ausrichtung, die Richtung des Werkzeugwegs und die Vorschubgeschwindigkeit zu bestimmen. Diese Daten werden dann an die Maschine gesendet, wo die Silikonkartuschen von Teil A und B in den Extruder gepumpt werden. Das Material extrudiert aus der D\u00fcse im Gel-Tank und folgt dabei dem von unserer Software generierten Werkzeugweg. Nach dem Druck h\u00e4rtet das Produkt im Geltank bei Raumtemperatur aus und wird dann entnommen und mit Wasser abgewaschen<\/a> – f\u00fcr unsere Silikondrucke brauchen wir nur ein Waschbecken, um das Gel abzuwaschen, es sind keine zus\u00e4tzlichen Ger\u00e4te oder Schritte erforderlich. Die Nachbearbeitung<\/a> ist also sehr einfach, man muss das Druckobjekt lediglich kurz abzusp\u00fclen.<\/p>\n

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Beim RLP-Verfahren schwebt das Material frei im Raum (Bild: Kimball Kaiser, RIP)<\/p><\/div>\n

Der Vorteil von Rapid Liquid Print ist, dass unser Verfahren nicht an die Schwerkraft gebunden ist, sodass wir keine Plattform ben\u00f6tigen, um Schicht f\u00fcr Schicht zu drucken, wie es bei anderen Technologien der Fall ist. Wir k\u00f6nnen Produkte in menschlichem Ma\u00dfstab in Minuten und nicht in Tagen drucken. Vor allem aber k\u00f6nnen wir komplexe, flexible Teile mit industrietauglichen Silikonen<\/a> herstellen, die bisher f\u00fcr den 3D-Druck als unm\u00f6glich galten.<\/p>\n

Wir sind stolz darauf, dass wir die Produkte unserer Kunden schnell und mit minimalem Abfall zum Leben erwecken k\u00f6nnen, indem wir Materialien verwenden, die sich nicht nur f\u00fcr das Prototyping eignen. Zu den wichtigsten Anwendungen geh\u00f6ren Gliedma\u00dfenprothesen und Orthesen<\/a> im medizinischen Bereich, Dichtungen f\u00fcr die Schifffahrt, die Automobilindustrie, die Luftfahrt, die Medizin und Konsumg\u00fcter sowie Schuhe<\/a> und aufblasbare Vorrichtungen f\u00fcr medizinische und robotische Systeme.<\/p>\n

3DN: An welchen Projekten arbeiten Sie derzeit?<\/h3>\n

Viele Projekte sind vertraulich, daher kann ich nicht zu viel verraten. Besonders aufregend ist jedoch unsere Zusammenarbeit mit BMW bei der Innovation der Automobilmobilit\u00e4t. Wir arbeiten auch mit gro\u00dfartigen Kunden in den Bereichen Schuhwerk, Raumfahrt und Medizin zusammen, um die Grenzen dieser neuen Technologie zu erweitern.<\/p>\n

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Mit der Technologie sind diverse Anwendungen m\u00f6glich: Schuhe, Orthesen etc. (Bild: RLP)<\/p><\/div>\n

Zu den lohnendsten Projekten geh\u00f6rt unsere Zusammenarbeit mit Kliniken auf der ganzen Welt, wo wir ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sungen f\u00fcr Patienten entwickeln. Vor kurzem haben wir mit Jeff Erenstone von Operation Namaste zusammengearbeitet, um eine ma\u00dfgeschneiderte Prothesenl\u00f6sung f\u00fcr einen Patienten in Nepal zu entwickeln.<\/p>\n

3DN: Was waren bisher die gr\u00f6\u00dften Meilensteine von Rapid Liquid Print?<\/h3>\n

Da stechen vor allem zwei Meilensteine hervor. Erstens der Verkauf einer fr\u00fchen Betamaschine an einen Kunden aus der Orthesen- und Prothetikbranche. Deren Feedback ist von unsch\u00e4tzbarem Wert f\u00fcr die Verfeinerung unserer kommerziellen Maschinen. Und zweitens die Entwicklung unserer Software<\/a>-Plattform. Eine kundenspezifische L\u00f6sung von Grund auf zu entwickeln, war sowohl eine Herausforderung als auch unglaublich lehrreich und lohnend, denn unser Softwar-Team entwickelt nun L\u00f6sungen, die genauso innovativ sind wie der Prozess selbst.<\/p>\n

3DN: Haben Sie noch ein abschlie\u00dfendes Wort an unsere Leserschaft?<\/h3>\n

Wir haben die Nachfrage laut und deutlich vernommen, daher ist unser unmittelbares Ziel, die RLP-Maschine bald f\u00fcr Kunden verf\u00fcgbar zu machen. Unser Ziel ist es, die traditionellen und 3D-Druck-Fertigungsverfahren f\u00fcr Elastomere zu ver\u00e4ndern und unseren innovativen Ansatz einem breiteren Markt zug\u00e4nglich zu machen. Die Zukunft der Fertigung ist vielversprechend, und wir freuen uns darauf, den Weg zu ebnen. Mehr zu Rapid Liquid Printing k\u00f6nnen Sie HIER<\/a> erfahren.<\/p>\n