{"id":57775,"date":"2024-08-01T00:01:44","date_gmt":"2024-07-31T22:01:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=57775"},"modified":"2024-07-26T12:35:12","modified_gmt":"2024-07-26T10:35:12","slug":"working3d-sechs-fragen-an-einen-innovationsingenieur-fuer-additive-fertigung-010820241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/working3d-sechs-fragen-an-einen-innovationsingenieur-fuer-additive-fertigung-010820241\/","title":{"rendered":"#Working3D: Sechs Fragen an einen Innovationsingenieur f\u00fcr additive Fertigung"},"content":{"rendered":"

Wir sind mit einer neuen Ausgabe von #Working3D zur\u00fcck! Der Interview-Serie, in der wir aus erster Hand etwas \u00fcber die verschiedenen Berufe in der 3D-Druckbranche erfahren. Diesmal werden wir den Alltag eines Innovationsingenieurs in der additiven Fertigung kennenlernen. Dieser Beruf, der eng mit Produktdesign und -entwicklung verbunden ist, besteht darin, M\u00f6glichkeiten zu erkennen und integrierte technologiebasierte L\u00f6sungen auf innovative und nachhaltige Weise zu schaffen, in diesem Fall angewandt auf den 3D-Druck. Wir haben uns mit Drew Whited, Innovationsingenieur bei Cobra Puma Golf, getroffen, der in der Welt der additiven Fertigung f\u00fcr Sportanwendungen<\/a> arbeitet, insbesondere f\u00fcr die Entwicklung von Golfausr\u00fcstung. Im Interview spricht er \u00fcber seine Rolle, die erforderlichen Qualifikationen und seinen Arbeitsalltag.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen?<\/h3>\n

Mein Name ist Drew Whited und ich arbeite derzeit bei Cobra Puma Golf als Innovationsingenieur in unserem Innovationsteam. Ich habe einen Bachelor-Abschluss in Maschinenbau von der Eastern Washington University und einen Master-Abschluss in Sportproduktdesign von der University of Oregon. W\u00e4hrend meines Studiums an der University of Oregon spezialisierte ich mich auf das Design von Ausr\u00fcstungsgegenst\u00e4nden und meine Abschlussarbeit befasste sich mit dem Design und der Konstruktion eines Golfschl\u00e4gersatzes f\u00fcr die Nischenwelt des urbanen Golfs (Spielen auf dem Fairway). Dies f\u00fchrte mich schlie\u00dflich in die Sportindustrie<\/a> und zu meiner Karriere bei Cobra Puma Golf, wo ich an der Entwicklung neuer Design- und Fertigungsabl\u00e4ufe mitwirke, die computergest\u00fctzte Modellierungstechniken mit traditionellen und additiven Fertigungsmethoden kombinieren, um innovative, leistungsstarke Golfausr\u00fcstungen herzustellen.<\/p>\n

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Rechts Drew Whited, Innovationsingenieur bei Cobra Puma Golf.<\/p><\/div>\n

3DN: Wie sind Sie zur additiven Fertigung gekommen?<\/h3>\n

Meine Abschlussarbeit war meine erste Einf\u00fchrung in die additive Fertigung<\/a>. Mein Team und ich hatten die Aufgabe, einen hydraulisch gesteuerten Prothesenfu\u00df f\u00fcr einen Kollegen zu entwerfen und herzustellen. W\u00e4hrend des Entwurfsprozesses lernten wir schnell die Vorteile der schnellen Iterationsf\u00e4higkeit der additiven Fertigung kennen, bei der wir in der Lage waren, Komponenten sowohl zur Formvalidierung als auch zur Toleranz\u00fcberpr\u00fcfung schnell zu drucken. Dar\u00fcber hinaus spielte die additive Fertigung in unserem endg\u00fcltigen Entwurf eine Schl\u00fcsselrolle bei der Gewichts- und Kostenreduzierung, indem wir mit FDM gedrucktes kohlefaserverst\u00e4rktes Nylon verwendeten. Dies trug zur Gewichtsreduzierung bei, sparte Herstellungskosten und bot eine mit einigen Metallen vergleichbare Festigkeit.<\/p>

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Im Rahmen meines Dissertationsprojekts wurde ich auch mit der additiven Fertigung von Metallen vertraut gemacht. Die drei von mir entworfenen Schl\u00e4ger (Putter, Eisen und Driver) wurden mit 316L-Edelstahl mittels Binder Jetting<\/a> gedruckt. Auf diese Weise konnten Designeinschr\u00e4nkungen beseitigt und Teile hergestellt werden, die mit herk\u00f6mmlichen Methoden wie Gie\u00dfen oder Schmieden nicht m\u00f6glich gewesen w\u00e4ren. Au\u00dferdem konnten Zeit und Kosten f\u00fcr die Prototypenherstellung drastisch reduziert werden, da die Herstellung eines Guss- oder Schmiedewerkzeugs entfiel.<\/p>\n

3DN: Was ist Ihre derzeitige Aufgabe bei Cobra Puma Golf und wie sieht Ihr Alltag aus?<\/h3>\n

Meine derzeitige Rolle ist die eines Innovationsingenieurs f\u00fcr additive Fertigung. Innerhalb unseres Innovationsteams ist es unsere Aufgabe, die n\u00e4chsten gro\u00dfen Ideen zu entwickeln, die in zuk\u00fcnftigen Generationen von Golfschl\u00e4gern zum Einsatz kommen werden, sei es durch neue Materialien, Prozesse, Formen, Konstruktions- oder Fertigungsmethoden. Wir erreichen dies durch Brainstorming und Ideenfindung, gefolgt von Design\/Fertigung und Validierung durch verschiedene Testmethoden, um sicherzustellen, dass die Designziele erreicht werden.<\/p>\n

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Das Limit3d wurde durch additive Fertigung hergestellt. (Bild: Cobra Puma Golf)<\/p><\/div>\n

Wie ich bereits gesagt habe, konzentriert sich ein Gro\u00dfteil meiner Arbeit auf die Entwicklung von computergest\u00fctzten Design-Workflows, die mehrere verschiedene Softwarepakete umfassen, die durch eine Kodierungsumgebung gesteuert und verbunden werden. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir eine Vielzahl von Entwurfsm\u00f6glichkeiten unter Verwendung der Zielvorgaben durchspielen und im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen CAD-Methoden in einem Bruchteil der Zeit zu einem optimierten Entwurf gelangen. Mit diesen Methoden k\u00f6nnen wir nicht nur mehr Entw\u00fcrfe in k\u00fcrzerer Zeit bewerten, sondern uns auch auf den kreativen Aspekt des Prozesses konzentrieren, anstatt auf die m\u00fchsame CAD-Arbeit, die normalerweise die Designphase<\/a> verlangsamt. Bei Cobra Puma Golf sind wir f\u00fchrend in der additiven Fertigung von Golfausr\u00fcstungen, wie die j\u00fcngste Einf\u00fchrung des Limit3d-Eisens beweist, des ersten 3D-gedruckten Eisens f\u00fcr den Verbraucher, das sich f\u00fcr diese Art von Arbeitsablauf zur Herstellung neuer Designs eignet, die durch Schmieden und Gie\u00dfen nicht m\u00f6glich sind.<\/p>\n

3DN: Welche Qualifikationen und Erfahrungen sind f\u00fcr die Arbeit als Innovationsingenieur erforderlich?<\/h3>\n

Die meisten CAD-Ingenieure bei Cobra Puma Golf haben einen Hintergrund im Maschinenbau, was eine gute Ausgangsqualifikation ist, aber noch wichtiger sind der Wunsch und die F\u00e4higkeit, schnell zu lernen. In der Golfindustrie m\u00fcssen wir uns auf alle Aspekte des Schl\u00e4gers konzentrieren, einschlie\u00dflich Materialien, Prozesse, Design, Tests und Herstellung. Und obwohl fundierte Kenntnisse in all diesen Bereichen von Vorteil w\u00e4ren, sind sie f\u00fcr einen einzelnen Ingenieur kaum zu erreichen. Daher sind wir gezwungen, uns st\u00e4ndig anzupassen und zu lernen, um in die Zukunft zu blicken und letztlich einen leistungsf\u00e4higeren Club zu schaffen. Die wichtigste Eigenschaft ist der Nachweis von Erfahrung im Umgang mit Problemen und wie diese \u00fcberwunden wurden. Selbst wenn man nicht zur gew\u00fcnschten L\u00f6sung gelangt, lernt man bei der Probleml\u00f6sung oft Dinge, die man nicht erwartet hat, und ist besser auf die n\u00e4chsten Hindernisse vorbereitet.<\/p>\n

3DN: Was sind die gr\u00f6\u00dften Herausforderungen?<\/h3>\n

In der Golfindustrie befinden wir uns st\u00e4ndig in einem Kampf zwischen \u00c4sthetik und Funktionalit\u00e4t. Golfer erwarten einen Hochleistungsschl\u00e4ger, der ihnen hilft, besser zu spielen, sei es mit mehr Weite, Spin usw. Gleichzeitig erwarten sie aber auch, dass dieses Ger\u00e4t wie ein Schmuckst\u00fcck aussieht, auch wenn sie es immer wieder in den Boden rammen. Dieses Gleichgewicht ist ein wichtiger Teil der Arbeit, bei der man den leistungsst\u00e4rksten Schl\u00e4ger in Bezug auf ein bestimmtes Designziel entwerfen kann, aber den Schl\u00e4ger vielleicht so toll macht, dass der Golfer es nicht ertragen kann, ihn anzuschauen.<\/p>\n

Auf der anderen Seite kann man einen kleinen, eleganten Schl\u00e4gerkopf herstellen, der f\u00fcr den Golfer erstaunlich aussieht, aber in den H\u00e4nden eines Elitespielers nicht mit der gew\u00fcnschten Best\u00e4ndigkeit getroffen werden kann. Dies ist immer noch ein gro\u00dfes Hindernis bei der Arbeit. Gl\u00fccklicherweise k\u00f6nnen wir mit der additiven Fertigung diese Kluft mehr denn je \u00fcberbr\u00fccken. Durch den Einsatz neuer Multimaterialtechniken<\/a> und gewichtssparender Methoden, bei denen Gitterstrukturen zum Einsatz kommen, k\u00f6nnen wir die Masseeigenschaften eines fehlerverzeihenden Schl\u00e4gers liefern, um das Spiel mit dem Aussehen und dem Gef\u00fchl eines Spielereisens zu verbessern.<\/p>\n

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Bild: Cobra Puma Golf<\/p><\/div>\n

3DN: Welchen Rat w\u00fcrden Sie jemandem geben, der als Innovationsingenieur in der additiven Fertigung arbeiten m\u00f6chte?<\/h3>\n

Seien Sie bereit, zu lernen und sich schnell anzupassen. Die additive Fertigung entwickelt sich in einem erstaunlichen Tempo weiter, mit der st\u00e4ndigen Einf\u00fchrung neuer Maschinen, Materialien und Prozessmethoden, die neue Designm\u00f6glichkeiten erm\u00f6glichen. In jeder wettbewerbsf\u00e4higen Branche, insbesondere im Golfsport, m\u00fcssen neue Technologien schnell und effizient eingef\u00fchrt werden, um weiterhin innovative, hochwertige Produkte herstellen zu k\u00f6nnen. In der Golfbranche gewinnt der 3D-Druck allm\u00e4hlich an Bedeutung, was sehr spannend ist. Da es sich jedoch um eine neue Technologie handelt, bringt sie neue Herausforderungen und Grenzen mit sich, die es zu verstehen gilt.<\/p>\n

Die Gittertypen sind ein gro\u00dfartiges Beispiel daf\u00fcr, da bis zu unseren Limit3d-Eisen noch kein Golfprodukt Gitter in seine Konstruktion integriert hatte. Dies stellte viele H\u00fcrden dar, die es zu \u00fcberwinden galt, wie z. B. die Art des Gitters, die Dicke des Balkens, die Positionierung, die Ausrichtung des Gitters und des Drucks und vieles mehr. Um diese Hochleistungsstangen herzustellen und den Produktzeitplan einzuhalten, mussten all diese Faktoren schnell erlernt werden, um das Produkt auf den Markt zu bringen. Diese Ansicht gilt f\u00fcr jede Branche, die den 3D-Druck einsetzt, denn bei jeder neuen Technologie ist es notwendig, schnell zu lernen und Probleme zu l\u00f6sen, um zu effektiven L\u00f6sungen zu gelangen.<\/p>\n

Was halten Sie von den T\u00e4tigkeiten eines Innovationsingenieurs f\u00fcr additive Fertigung? Lassen Sie uns zu diesem Thema gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>, oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>!<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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