{"id":57384,"date":"2024-07-17T00:01:20","date_gmt":"2024-07-16T22:01:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=57384"},"modified":"2024-07-11T12:02:58","modified_gmt":"2024-07-11T10:02:58","slug":"core-technologie-4d-additive-170720241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/core-technologie-4d-additive-170720241\/","title":{"rendered":"4D_Additive 1.6 erm\u00f6glicht 3D-Nesting mit 30 % h\u00f6herer Effizienz!"},"content":{"rendered":"

Wie k\u00f6nnen <\/span>beim 3D-Druck <\/span>Zeit und Kosten eingespart werden?<\/span> <\/span>Das ist eine Frage, die die ganze Wertsch\u00f6pfungskette betrifft und folglich ist es das Ziel der Software-Hersteller, Drucker-Hersteller und Anwender, effizienter zu produzieren.<\/span><\/span> CoreTechnologie<\/span> hat als Pionier f\u00fcr Software<\/a>-Anwendungen diese Anliegen erkannt und mit einem neuen <\/span>Nesting-Modul<\/span> f\u00fcr seine 4D_Additive Software, reagiert.<\/span> Durch die neue <\/span>Nesting<\/span>-Technologie <\/span>ergeben sich nicht nur Einsparungen an<\/span> Ressourcen, sondern <\/span>in der Folge <\/span>auch Wettbewerbsvorteile auf <\/span>einem hart<\/span> umk\u00e4mpften Markt.<\/span>\u00a0Die vor Kurzem <\/span>ver\u00f6ffentlichte und <\/span>umfassend <\/span>\u00fcberarbeitete<\/span> Version <\/span>4D_Additive 1.6 <\/span>wartet<\/span> mit einer KI-gest\u00fctzten <\/span>Nesting<\/span><\/a>-Technologie auf und erm\u00f6glicht <\/span>so eine h\u00f6here<\/span> Effizienz im 3D-Druck<\/a>. Werfen wir also einen genaueren Blick <\/span>auf die neue Technologie.<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

CoreTechnologie (CT) ist mit seinen vielf\u00e4ltigen Produkten einer der f\u00fchrenden Anbieter von CAx Software Tools. Automatisierte Prozesse und die Optimierung der virtuellen Prozesskette sind die Mission des deutsch-franz\u00f6sischen Unternehmens. Weltweit setzten \u00fcber 600 f\u00fchrende Unternehmen aus der Automobil<\/a>-, Maschinenbau- und Konsumg\u00fcterindustrie sowie aus dem Luft- und Raumfahrt<\/a>-Sektor die Software-L\u00f6sungen von CoreTechnologie ein. \u00a0Mit der neuen Software-Version 4D_Additive 1.6 richtet sich CT an Anwender der 3D-Drucktechnologie, die von einer gesteigerten und gleichzeitig Ressourcen-sparenden Produktion profitieren wollen. Insbesondere Dienstleister, Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau sowie Hersteller von Elektronik und Konsumg\u00fctern k\u00f6nnen sich durch die Vorteile der neuen Nesting-L\u00f6sung von der Konkurrenz abheben.<\/p>\n

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KI f\u00fcr besseres Nesting<\/h3>\n

Beim 3D Nesting werden verschieden gro\u00dfe Bauteile automatisch so im virtuellen Bauraum platziert, dass sich der dort vorhandene Platz optimal aussch\u00f6pfen l\u00e4sst. Mithilfe von speziell entwickelter Software k\u00f6nnen die Teile so geschachtelt werden, dass sich eine Vielzahl an verschiedenen Objekten in einem Druckauftrag fertigen lassen. H\u00f6here Packdichten f\u00fchren hierbei zu h\u00f6herer Effizienz sowie niedrigere Packh\u00f6hen zu k\u00fcrzeren Druckzeiten und k\u00fcrzeren Abk\u00fchlzeiten. Obwohl automatisches Nesting f\u00fcr fast alle 3D-Drucktechnologien in Frage kommt, lassen sich seine Vorteile bei Pulverbettverfahren wie SLS<\/a> und MJF<\/a> am besten nutzen.<\/p>

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Durch eine intelligente, auf KI basierende Vorsortierung der zu platzierenden Bauteile und die verbesserte Berechnungsgenauigkeit werden bis dato unerreichte Packdichten m\u00f6glich und die Maschinenlaufzeit wird bei gleicher Teilenanzahl\u00a0 durch die reduzierte Packh\u00f6he um bis zu 30 % verringert.<\/p>\n

CT macht dies an einem konkreten Beispiel fest und schildert einen exemplarischen MJF-Druckauftrag auf einer HP MJF 4200-Maschine. Dieser Drucker verf\u00fcgt \u00fcber eine Bauh\u00f6he von 380 mm und die Druckzeit liegt bei 16 Stunden. Durch Nesting eines exemplarischen Baujobs wurde in der Vorg\u00e4ngerversion eine Bauh\u00f6he von 357 mm erreicht. Die neue Nesting-Technologie von 4D_Additive 1.6 erm\u00f6glicht es, die Bauteile innerhalb einer Bauh\u00f6he von nur noch 283 mm anzuordnen, also auf 74 mm weniger. Die Packdichte erh\u00f6ht sich hierbei von 8 % auf 10 % und die Dauer des Nesting-Vorgangs in der Software reduzierte sich von acht auf dreieinhalb Minuten. Rechnet man dieses Beispiel auf ein Jahr mit 250 Produktionstagen hoch, k\u00f6nnen pro Maschine 750 Stunden Laufzeit \u201egespart\u201c und f\u00fcr weitere Auftr\u00e4ge genutzt werden. Betrachtet man zus\u00e4tzlich die reduzierte Abk\u00fchlzeit eines Jobs der bei Pulverbettverfahren ca. drei mal die Druckzeit betr\u00e4gt, resultieren aus drei Stunden reduzierter Duckzeit zus\u00e4tzlich neun Stunden reduzierte Abk\u00fchlzeit f\u00fcr die gedruckten Teile<\/p>\n

Die KI-gest\u00fctzte<\/a> Nesting-Technologie schafft es, sowohl kleine als auch gro\u00dfe Bauteile optimal anzuordnen, sodass der Freiraum der gro\u00dfen Bauteile mit kleineren bef\u00fcllt werden kann. Die hohe Packdichte ist aber nur ein Vorteil von 4D_Additive 1.6. Nach dem Packen erfolgt ein automatischer Optimierungsvorgang, der durch leichtes Verschieben der Bauteile daf\u00fcr sorgt, dass eine gleichm\u00e4\u00dfige Verteilung der Slicing-Fl\u00e4chen\u00a0 in X-, Y- und Z-Richtung garantiert wird und somit W\u00e4rmenster vermieden werden. Hierbei wird die geringste erzielte H\u00f6he im Druckbauraum beibehalten. Die Optimierung beg\u00fcnstigt eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturentwicklung, die eine entscheidende Rolle f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t der gedruckten Bauteile spielt. Eine der gr\u00f6\u00dften Herausforderungen beim Nesting besteht darin, dass einerseits jeder vorhandene Millimeter Bauraum genutzt werden soll, andererseits zwischen den Bauteilen gen\u00fcgend Platz sein muss, damit diese eine optimale Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t aufweisen.<\/p>\n

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Zeitoptimierung ist der Kern der neuen Version von 4D_Additive. Die neuen Funktionen f\u00fchren dazu, dass effizienter produziert werden kann und sich die Kosten deutlich verringern. Auf der einen Seite ist dies durch die k\u00fcrzere Druckzeit bedingt, auf der anderen Seite tr\u00e4gt auch die geringere K\u00fchlzeit der Teile zu einer interessanten Zeitersparnis bei. Schneller erfolgt aber nicht nur der Druckauftrag, auch die Software selbst wurde dahingehend optimiert. Die Berechnungsgeschwindigkeit der Nesting-Funktion von 4D_Additive wurde durch optimierte Nutzung der Multiprozessortechnologie und eine verbesserte Speicherverwaltung so \u00fcberarbeitet, dass die Berechnung zwei bis drei mal schneller erfolgt als in der Vorg\u00e4ngerversion.<\/p>\n

Durch vielf\u00e4ltige Einstellm\u00f6glichkeiten, bei denen zum Beispiel f\u00fcr jedes Bauteil individuelle Nesting-Parameter sowie die maximale Packdichte des Baujobs konfiguriert werden k\u00f6nnen, bietet das System hohe Flexibilit\u00e4t. Die gesteigerte Effizienz der neuen Nestingfunktion, die h\u00f6here\u00a0 Berechnungsgeschwindigkeit und k\u00fcrzere Druckzeiten f\u00fchren zu einer Beschleunigung des gesamten Ablaufs in der Produktion und damit zu einem nicht zu vernachl\u00e4ssigenden Wettbewerbsvorteil. 4D_Additive 1.6 ist daher ein attraktives Tool f\u00fcr alle Unternehmen, die nach h\u00f6herer Effizienz und Kostenreduktion streben. Mehr zu 4D_Additive von CoreTechnologie finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n