{"id":57053,"date":"2024-07-02T00:01:10","date_gmt":"2024-07-01T22:01:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=57053"},"modified":"2024-07-01T17:18:59","modified_gmt":"2024-07-01T15:18:59","slug":"3d-startup-fluent-metal-interview-020720241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-startup-fluent-metal-interview-020720241\/","title":{"rendered":"#3DStartup: Fluent Metal und seine Technologie f\u00fcr den 3D-Metalldruck ohne Pulver oder Laser"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung von Metallen<\/a> bietet der Industrie eine Reihe von Vorteilen und umfasst je nach Bedarf und Einschr\u00e4nkungen verschiedene Verfahren. Pulverbasierte Technologien werden vor allem von Fachleuten bevorzugt, dennoch sind andere Technologien auf dem Vormarsch. Wir m\u00f6chten Ihnen diesen Monat eine neue 3D-Metalldrucktechnik vorstellen, die aus den USA kommt. Es handelt sich um eine von Fluent Metal entwickelte Technologie, bei der Metalltr\u00f6pfchen aus einem extrem d\u00fcnnen Draht aufgetragen werden. Sie soll mit einer sehr gro\u00dfen Vielfalt an Metallen kompatibel sein und auch mehr Flexibilit\u00e4t mit sich bringen. Um mehr dar\u00fcber zu erfahren, sprachen wir mit dem deutschen Gr\u00fcnder und CEO Peter Schmitt.<\/p>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie sich kurz vorstellen und Ihren Bezug zum 3D-Druck erkl\u00e4ren? Wie kam es zur Gr\u00fcndung von Fluent Metal?<\/h3>\n

Hallo, mein Name ist Peter Schmitt und ich bin Gr\u00fcnder und CEO von Fluent Metal. Meine Verbindung zur additiven Fertigung beginnt mit einem fr\u00fchen Interesse am Bauen, als ich mit meinem Vater und meinem Bruder in Deutschland H\u00e4user baute. Sp\u00e4ter nahm ich diesen Wunsch, physische Strukturen zu schaffen, auf und arbeitete im Bereich der Bildhauerei, wobei ich \u00fcberlebensgro\u00dfe mechanische Installationen formte. Dieser Weg f\u00fchrte mich zum Media Lab des MIT, wo ich mich n\u00e4her mit den von uns verwendeten Werkzeugen, insbesondere der additiven Fertigung, besch\u00e4ftigte. Nachdem ich verschiedene Positionen als Konstruktionsleiter, unter anderem bei Desktop Metal, inne hatte, sah ich eine Gelegenheit, den Wandel der additiven Metallfertigung auf neue Weise anzugehen und dabei die vielen Herausforderungen zu \u00fcberwinden, die die Technologie heute einschr\u00e4nken. Aus diesem Grund haben wir Fluent Metal gegr\u00fcndet.<\/p>\n

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Das Team von Fluent Metal<\/p><\/div>\n

3DN: K\u00f6nnen Sie uns mehr \u00fcber die Technologie von Fluent Metal erz\u00e4hlen?<\/h3>\n

Unsere Technologie erzeugt fl\u00fcssige Metalltr\u00f6pfchen, direkt aus einem d\u00fcnnen Draht, der etwa die Breite eines menschlichen Haares hat. Diese Tr\u00f6pfchen werden dann nach Bedarf aufgetragen, um das entworfene Teil zu bauen, \u00e4hnlich wie beim Tintenstrahlansatz. Unser Ausgangsmaterial ist ein Standarddraht, was mehrere Vorteile hat: Er ist einfach zu handhaben, ohne sich um Gesundheits- und Sicherheitsfragen k\u00fcmmern zu m\u00fcssen, und erm\u00f6glicht eine effizientere Produktion ohne Abfall. Au\u00dferdem haben wir eine breite Kompatibilit\u00e4t mit verschiedenen Metallen, von Kupfer und Silber bis hin zu rostfreiem Stahl und sogar Wolfram<\/a>. Wenn das Metall in Drahtform geliefert wird, k\u00f6nnen wir es an die Ausr\u00fcstung anschlie\u00dfen und mit dem Drucken beginnen.<\/p>

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Dank unseres einstufigen Verfahrens k\u00f6nnen wir fertige oder fast fertige Teile ohne zus\u00e4tzliche oder gr\u00f6\u00dfere Nachbearbeitung<\/a> herstellen, nat\u00fcrlich je nach den Anforderungen der Teile. Der Ansatz von Fluent Metal ist so konzipiert, dass er in einer typischen Fertigungshalle oder sogar in einer Werkstatt f\u00fcr Prototypen sicher funktioniert, ohne dass Reinr\u00e4ume oder teure Sicherheitsma\u00dfnahmen erforderlich sind. Dar\u00fcber hinaus ist der Materialwechsel als einfaches Plug&Play konzipiert, wodurch der Installationsaufwand verringert und h\u00f6here Maschinenlaufzeiten erm\u00f6glicht werden. Dadurch wird die Gesamteffizienz der Produktion gesteigert.<\/p>\n

3DN: Was sind die Hauptvorteile dieses Verfahrens?<\/h3>\n

Wir verfolgen einen anderen Ansatz als die meisten der heutigen Unternehmen, die sich mit additiver Metallfertigung besch\u00e4ftigen – unser Ansatz ist nachhaltiger, hat einen geringen Platzbedarf, kann in einer normalen Werkstatt betrieben werden und kann eine viel gr\u00f6\u00dfere Bandbreite an Metallen verwenden. Hier einige der Vorteile :<\/p>\n