{"id":56660,"date":"2024-06-17T15:00:04","date_gmt":"2024-06-17T13:00:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=56660"},"modified":"2024-06-19T10:44:29","modified_gmt":"2024-06-19T08:44:29","slug":"audi-sport-verbessert-produktion-durch-3d-druck-170620241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/audi-sport-verbessert-produktion-durch-3d-druck-170620241\/","title":{"rendered":"Audi Sport verbessert durch 3D-Druck und trinckle-Software die Produktion und den Werkzeugbau"},"content":{"rendered":"

Regelm\u00e4\u00dfig lesen wir \u00fcber neue Anwendungen des 3D-Drucks im Automobilsektor<\/a>. Man kann kaum mehr von einem Trend sprechen – der 3D-Druck ist gekommen, um zu bleiben! Erst k\u00fcrzlich hat Audi Sport ein neues Anwendungsbeispiel in der Manufaktur B\u00f6llinger H\u00f6fe in Heilbronn bekannt gegeben, um Produktionsherausforderungen zu bew\u00e4ltigen. An diesem Standpunkt werden Hochleistungsfahrzeuge, wie etwa der Audi R8 und der vollelektrischen E-Tron GT entwickelt.<\/p>\n

Die Einf\u00fchrung des E-Tron GT erforderte fast 200 Spezialwerkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen, ein Prozess, der traditionell viel Zeit und Ressourcen in Anspruch nimmt. Dank der Integration des 3D-Drucks und der Fixturemate-Software von trinckle hat Audi Sport jedoch seinen Arbeitsablauf umgestaltet und dabei eine noch nie dagewesene Effizienz und Kosteneinsparungen erzielt.<\/p>\n

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Das Produktionsmodell des E-Tron GT zeichnet sich durch einen hohen Grad an Individualisierung aus, da jedes Fahrzeug auf spezifische Kundenauftr\u00e4ge zugeschnitten ist. Dies erfordert einen effizienten und anpassungsf\u00e4higen Produktionsprozess, der durch die Einf\u00fchrung des 3D-Drucks<\/a> erheblich verbessert wurde. Die Software Fixturemate von trinckle hat das Design von kundenspezifischen Vorrichtungen rationalisiert und die ben\u00f6tigte Zeit von einigen Stunden auf 10 bis 20 Minuten pro Design reduziert. Dieses benutzerfreundliche Tool erm\u00f6glicht die Erstellung pr\u00e4ziser und funktionaler Komponenten ohne die umfangreichen Fachkenntnisse, die normalerweise f\u00fcr herk\u00f6mmliche CAD-Software<\/a> erforderlich sind.<\/p>

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Cem Guelaylar, 3D-Druck-Experte bei Audi Sport, erkl\u00e4rte zu den Vorteilen der Fixturemate-Software: „Wir legen unsere Teile in Fixturemate ein und holen die Vorrichtung innerhalb von Minuten aus dieser Software heraus. Normalerweise brauchen wir in der klassischen Konstruktion [zwei bis vier] Stunden, abh\u00e4ngig von der Gr\u00f6\u00dfe des Teils. Fixturemate ist sehr einfach zu bedienen. Wir k\u00f6nnen Auszubildende mitbringen und ihnen zeigen, wie man die Fixturemate-Software benutzt, und sie k\u00f6nnen direkt damit arbeiten und die Vorrichtungen in kurzer Zeit erstellen<\/em>.“<\/p>\n

Die durch diese Software gewonnene Effizienz ist f\u00fcr Audi Sport besonders wichtig, da sich die Pr\u00e4zision der Montage direkt auf die Qualit\u00e4t und Konsistenz jedes Fahrzeugs auswirkt. So sorgen beispielsweise ma\u00dfgeschneiderte Vorrichtungen daf\u00fcr, dass Komponenten wie das Head-up-Display perfekt ausgerichtet sind, was die Sicherheit und Funktionalit\u00e4t gew\u00e4hrleistet und gleichzeitig das Nutzererlebnis verbessert.<\/p>\n

Ein weiterer Beitrag zum verbesserten Arbeitsablauf bei Audi<\/a> ist die Integration von 3D-Druckern der UltiMaker S-<\/a>Serie, die die interne Produktion von wichtigen Werkzeugen und Vorrichtungen erm\u00f6glicht und damit die Vorlaufzeiten drastisch reduziert hat. Audi berichtet, dass das, was fr\u00fcher Wochen oder Monate dauerte, nun innerhalb eines einzigen Tages erledigt werden kann, was zu Kosteneinsparungen von \u00fcber 80 % f\u00fchrt. „Der 3D-Druck hat uns geholfen, diese Werkzeuge in sehr kurzer Zeit zu bekommen. Die Arbeiter kommen zu uns und sagen: Ich brauche eine Vorrichtung f\u00fcr den Zusammenbau der Autos. Es dauert einen Tag, bis er dieses Werkzeug in der Hand hat<\/em>.“<\/p>\n