{"id":56536,"date":"2026-04-02T09:00:39","date_gmt":"2026-04-02T07:00:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=56536"},"modified":"2026-04-02T09:57:28","modified_gmt":"2026-04-02T07:57:28","slug":"layer-performance-ueber-seine-innovative-prozesssoftware-190620241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/layer-performance-ueber-seine-innovative-prozesssoftware-190620241\/","title":{"rendered":"Layer Performance \u00fcber seine innovative Prozesssoftware zur Optimierung der additiven Fertigung"},"content":{"rendered":"

Layer Performance ist ein deutsches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung von Prozesssoftware<\/a> f\u00fcr den 3D-Druck spezialisiert hat, um hochwertige Bauteile auf allen materialextrudierenden<\/a> Anlagen herstellen zu k\u00f6nnen. Ihre intelligente Slicing-L\u00f6sung \u00fcberbr\u00fcckt die Kluft zwischen traditioneller Massenfertigung und 3D-Druckverfahren, indem sie das direkte Aufdrucken auf bestehende Freiformfl\u00e4chen erm\u00f6glicht und die additiven Fertigung<\/a> zu einer Produktionstechnologie<\/a> f\u00fcr die Serienfertigung hochwertiger Bauteile transformiert. Das Unternehmen wurde dar\u00fcber hinaus als Finalist der 3D Pioneers Challenge 2024, einem der h\u00f6chstdotierten Wettbewerbe im Bereich des 3D-Drucks, ausgezeichnet. Mit st\u00e4ndiger Motivation neue Innovationen zu entwickeln, strebt Layer Performance danach, auch in Zukunft die Grenzen der 3D-Druckbranche zu sprengen.<\/span><\/p>\n

3DN: K\u00f6nnten Sie sich kurz vorstellen und erz\u00e4hlen, wie Sie zum 3D-Druck gekommen sind und wie es dann zur Gr\u00fcndung kam?<\/h3>\n

Wir sind Layer Performance, eine Ausgr\u00fcndung der RWTH Aachen, die Slicing Software f\u00fcr die materialextrudierende additive Fertigung entwickelt. Der 3D-Druck vereint verschiedene technische Disziplinen wie Maschinenbau, Elektrotechnik, Softwareentwicklung und Werkstoffkunde. Es ist uns wichtig, all diese Disziplinen im Gr\u00fcndungsteam, bestehend aus vier Personen, abzudecken. Uns verbindet eine langj\u00e4hrige Erfahrung, teilweise seit mehr als 10 Jahren, in der additiven Fertigung. Durch unsere gemeinsame Leidenschaft und die \u00dcberzeugung, dass die n\u00e4chste Revolution der additiven Fertigung im Bereich der Software liegt, haben wir zusammengefunden. Das Thema der nicht-planaren Bahnplanung wird seit 2018 von Lukas im Rahmen seiner Promotion untersucht. Seit der ersten Vorstellung der Technologie haben wir zahlreiche Anfragen aus der Industrie erhalten, da die Firmen die Vorteile einer vollst\u00e4ndig dreidimensionalen Fertigungsstrategie erkennen und nutzen m\u00f6chten. Daher haben wir 2022 beschlossen, die Entwicklung und den Vertrieb der Software im Rahmen einer Ausgr\u00fcndung umzusetzen. Unser Ziel ist es, \u201eAdditive Manufacturing at Scale\u201d zu erm\u00f6glichen, also die additive Fertigung als wirtschaftliche Technologie f\u00fcr die Serienfertigung hochwertiger Produkte zu etablieren.<\/span><\/p>\n

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Das Team von Layer Performance (Bild: Layer Performance)<\/p><\/div>\n

3DN: Was sind die Vorteile Ihrer Slicing-Software?<\/h3>\n

Die Vorteile unserer Slicing-Software zeigen sich in drei Kategorien: Bauteil, Prozess und Prozesseinrichtung. Bauteile erhalten durch die dreidimensionale Fertigungsstrategie eine glatte und hochwertige Oberfl\u00e4che. Da der Treppenstufeneffekt entf\u00e4llt sind auch aufw\u00e4ndige und kostenintensive Nachbearbeitungsschritte nicht n\u00f6tig. Zus\u00e4tzlich erm\u00f6glicht unsere Software die Anpassung der Fertigungsstrategie an die reale Belastung des Bauteils. Die Str\u00e4nge und Schichten werden entlang der Belastungsrichtung ausgelegt, was die Bauteilfestigkeit um ein Vielfaches steigert und den Einsatz von 3D-Druck f\u00fcr technische, hochbelastete Komponenten erm\u00f6glicht. Auch l\u00e4sst sich der Fertigungsprozess optimieren. Durch die intelligente Pfadplanung kann Bauteilmaterial bei gleichen Eigenschaften eingespart werden, was Leichtbauanwendungen erm\u00f6glicht. Zus\u00e4tzlich wird St\u00fctzmaterial vermieden, was bis zu 90 % Material einsparen kann. Das wirkt sich positiv auf die Fertigungsdauer aus. Durch die anwendungsgerechte Bauteilanalyse unserer Software l\u00e4sst sich die Produktionszeit um bis zu 96 % reduzieren. <\/span><\/p>

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Die schnellere Bauteilfertigung wirkt sich ebenfalls positiv auf die Energienutzung in der Produktion aus. Diese Ergebnisse lassen sich mit unserer Software, die mit jedem Computer oder Smartphone im Browser genutzt werden kann, unabh\u00e4ngig vom Erfahrungsgrad des Anwendenden erreichen. Wir verfolgen hier das \u201eFirst-Time-Right\u201c-Prinzip: eine einfache und verst\u00e4ndliche Prozesseinrichtung sollte sofort und ohne Trial-and-Error zu hochwertigen Bauteilen, passend zum vorliegenden Anwendungsfall, f\u00fchren. Da wir mit unserer Software direkt in der Prozessvorbereitung ansetzen, sind die erreichbaren Vorteile und Optimierungen enorm gro\u00df und auf jeder materialextrudierenden Anlage \u2013 von konventionellen Desktop-Anlagen bis zu Industrieanlagen mit Gelenkarmroboter \u2013 nutzbar. <\/span>Au\u00dferdem enth\u00e4lt unser Slicer Voreinstellungen f\u00fcr die meisten Kunststoffe<\/a>, von den im 3D-Druck \u00fcblichen Materialien wie PLA<\/a>, PETG<\/a> und ABS<\/a> bis zu Hochleistungswerkstoffen<\/a> wie beispielsweise fasergef\u00fclltem PA. Kunden k\u00f6nnen dar\u00fcber hinaus eigene Voreinstellungen definieren und speichern. Neben Kunststoffanwendungen haben wir aktuell ein Projekt, bei dem es um die Reparatur von gro\u00dfvolumigen Metallbauteilen geht. Auch dies ist mit unserer Software m\u00f6glich.<\/span><\/p>\n

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Die Vorteile von Layer Performance im Vergleich zu traditionellen Verfahren (Bild: Layer Performance)<\/p><\/div>\n

3DN: An welchen Projekten arbeiten Sie derzeit und was waren Ihre spannendsten Projekte?<\/h3>\n

Aktuell arbeiten wir daran, die additive Fertigung mit konventionellen Verfahren wie dem Spritzgie\u00dfen zu kombinieren, um die Vorteile beider Welten zu vereinen. Wir integrieren den 3D-Druck in bestehende Produktionslinien. Unser Slicer erm\u00f6glicht so nicht nur die direkte Fertigung hochwertiger Bauteile, sondern auch das Aufdrucken auf beliebige Freiformfl\u00e4chen. Dadurch k\u00f6nnen Produkte individualisiert und Fertigungstoleranzen vorgeschalteter Produktionsprozesse ausgeglichen werden. Wir sind auch immer interessiert an Projekten, die Menschen direkt helfen. Daher sind Projekte im Bereich der Medizinprodukte<\/a> f\u00fcr uns besonders spannend. Hier wird unser Slicer beispielsweise f\u00fcr die Fertigung von individuellen Prothesen, Orthesen<\/a> und Implantaten<\/a> genutzt. Von besonderer Relevanz sind hier die pr\u00e4zisen und glatten Oberfl\u00e4chen, die \u00fcber eine vollst\u00e4ndig dreidimensionale Fertigungsstrategie selbst mit kosteng\u00fcnstigen FDM-Anlagen<\/a> erreicht werden. <\/span><\/p>\n

Auch sind wir an vielen Projekten im Bereich der roboterbasierten additiven Fertigung beteiligt. So haben wir beispielsweise innerhalb weniger Tage die gesamte Karosserie eines innovativen Elektroautos gefertigt. Durch die richtige Kombination aus Fertigungsstrategie und Werkstoffen konnte das Fahrzeug wirtschaftlich, in k\u00fcrzester Zeit und mit guten mechanischen Eigenschaften gefertigt werden. Auf der K-Messe 2022 haben wir innerhalb weniger Tage eine Kleinserienproduktion von M\u00f6belst\u00fccken aufgebaut. Hier wurde unsere Software genutzt, um einen 50 cm hohen Hocker aus biologisch abbaubarem Material mit 50 % Holzanteil in nur zwei Stunden zu fertigen.<\/span><\/p>\n

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Die Herstellung des Hockers aus umweltfreundlichem Material (Bild: Layer Performance)<\/p><\/div>\n

3DN: An der 3D Pioneers Challenge haben Sie dieses Jahr auch mit einem innovativen Projekt teilgenommen, n\u00e4mlich Printsugi. Wie entstand die Idee zu diesem Projekt und was m\u00f6chtet ihr damit erreichen?<\/b><\/h3>\n

Die Menge der Kunststoffabf\u00e4lle steigt drastisch. Die Organisation f\u00fcr wirtschaftliche Zusammenarbeit und Entwicklung (OWZE bzw. OECD) erwartet die Verdreifachung der Kunststoffabf\u00e4lle weltweit auf 1.014 Megatonnen pro Jahr im Jahr 2060. Hiervon wird die H\u00e4lfte in Deponien eingelagert und nicht einmal ein F\u00fcnftel recycelt. Hier kommt Printsugi ins Spiel. <\/span>Die innovative L\u00f6sung, die auf unserer Slicing-L\u00f6sung basiert, erm\u00f6glicht es, defekte Produkte zu reparieren. Durch den Scan des Bauteils und Soll-Ist-Vergleich wird die defekte Komponente extrahiert. Anschlie\u00dfend erzeugt unser Slicer nicht-planare Werkzeugpfade, um die defekte Geometrie direkt auf das Originalbauteil aufzubringen und dieses zu reparieren. So m\u00f6chten wir die einfache Reparatur erm\u00f6glichen sowie einen Beitrag zur Reduktion von Kunststoffabf\u00e4llen und der Verl\u00e4ngerung von Produktlebensdauern leisten. <\/span><\/p>\n

Printsugi schlie\u00dft die L\u00fccke zwischen traditionellen Produktionsverfahren und additiver Fertigung. Gro\u00dfe, identische Teile k\u00f6nnen in Massenproduktion hergestellt und dann durch direkten 3D-Druck auf das Bauteil funktionalisiert und individualisiert werden. So werden die Vorteile beider Welten kombiniert.<\/span><\/p>\n

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Eine von Printsugi reparierte Tasse (Bild: Layer Performance)<\/p><\/div>\n

3DN: Wo sehen Sie Layer Performance innerhalb der 3D-Druck-Landschaft in den n\u00e4chsten Jahren?<\/b><\/h3>\n

F\u00fcr die kommenden Jahre sehen wir, dass 3D-Druck in der Serienproduktion eine deutlich gr\u00f6\u00dfere Rolle spielen wird als bisher. In der Industrie findet aktuell ein Umdenken statt: 3D-Druck muss nicht unbedingt das einzige verwendete Fertigungsverfahren sein, bei dem das gesamte Bauteil in einem Schritt und aus einem Werkstoff hergestellt wird. Vielmehr wird die additive Fertigung als Teilschritt in eine gesamte Prozesskette integriert. 3D-gedruckte Komponenten sind ein Teil eines gesamten Produkts. In solchen F\u00e4llen kommt es auf die Pr\u00e4zision des Materialauftrags, die hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine unkomplizierte Prozesseinrichtung an. Unsere Slicing Software erm\u00f6glicht genau diese Aspekte.\u00a0<\/span><\/p>\n

3DN: Haben Sie noch abschlie\u00dfende Worte an unsere Leserschaft?<\/h3>\n

Unser gesamtes Team befasst sich mit Begeisterung mit allen Facetten des 3D-Drucks. Daher freuen wir uns immer, von den speziellen Anwendungsf\u00e4llen unserer Partner zu erfahren. H\u00e4ufig entstehen in solchen Gespr\u00e4chen neue Einsatzgebiete f\u00fcr die Technologie. Gerne besprechen wir individuelle Anforderungen, um die additive Fertigung in Ihren Serienproduktionsprozess zu integrieren. Mehr zum Unternehmen finden Sie\u00a0HIER<\/a>.<\/span><\/p>\n

Was halten Sie von Layer Performance? Lassen Sie uns zu diesem Thema gerne einen Kommentar da oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>, oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>!<\/p>\n

*Titelbild: Bildbeschreibunstext: Die Fertigung der <\/em>Karosserie eines Elektroautos<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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