{"id":56373,"date":"2024-06-06T13:00:56","date_gmt":"2024-06-06T11:00:56","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=56373"},"modified":"2024-06-07T15:47:17","modified_gmt":"2024-06-07T13:47:17","slug":"b-fdm-technologie-vielfaeltige-farboptionen-060620241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/b-fdm-technologie-vielfaeltige-farboptionen-060620241\/","title":{"rendered":"Neue b-FDM-Technologie f\u00fcr vielf\u00e4ltige Farboptionen im FDM-Druck"},"content":{"rendered":"

Fused Deposition Modeling<\/a> (FDM) bietet viele Vorteile, vor allem aber seine Zug\u00e4nglichkeit und B\u00fcrofreundlichkeit machen die Technologie<\/a> interessant. Dennoch kann die Extrusionsd\u00fcse jeweils nur einen Filamenttyp drucken und verarbeiten, was die pr\u00e4zise, r\u00e4umliche Kontrolle der Materialmischung einschr\u00e4nkt. Um dies zu bew\u00e4ltigen, haben Forscher Sang-Joon Ahn, Howon Lee und Kyu-Jin Cho der Seoul National University nun ein einzigartiges Zwei-Schritt-Verfahren f\u00fcr den FDM-3D-<\/a>Druck entwickelt, mit welchem unterschiedliche Eigenschaften in einem einzigen Ausgangsmaterial kombiniert werden k\u00f6nnen. Mit dieser Blended-FDM- oder b-FDM- Methode gelang es ihnen, ein einziges DM-Filament mit 36 verschiedenen Farben durch die Verwendung von vier Filamenten in Prim\u00e4rfarben zu drucken.<\/span><\/p>\n

Das b-FDM Verfahren erfolgte in zwei Schritten. Zuerst druckte das Team digitales Material (DM), indem es verschiedene Grundmaterialien<\/a> Schicht f\u00fcr Schicht auftrug und manuell zwischen verschiedenen Materialien wechselte. Das entstandene Filament wird dann in einem zweiten Schritt als Ausgangsmaterial f\u00fcr das Endobjekt verwendet. Beim Extrudieren des Filaments durch die Dr\u00fcse werden Materialien vermischt, wodurch die gew\u00fcnschten Eigenschaften im Endprodukt entstehen.<\/span> Die Technologie erm\u00f6glicht so den Druck von sehr unterschiedlichen Materialeigenschaften durch die Kombination mehrerer Basismaterialien in einem einzigen DM-Filament, was eine pr\u00e4zise Kontrolle \u00fcber die Materialzusammensetzung gew\u00e4hrleistet.<\/span><\/p>\n

\"b-fdm\"

Der Ablauf des b-FDM-Drucks. (Bild: Nature\/ Forschungsarbeit Seoul National University)<\/p><\/div>\n

Das Filament wurde mit einer Schichtdicke von 125 <\/span>\u03bcm gedruckt und besteht aus 14 Schichten extrudiertem Material. Jede dieser Schichten setzt sich aus zwei bis vier 3D-Drucklinien mit einer Breite von 440\u03bcm zusammen. W\u00e4hrend des Druckprozesses wurde der Rohstoff manuell gewechselt, wodurch verschiedene Eigenschaften wie Farben, Festigkeit, Leitf\u00e4higkeit und Dehnbarkeit kombiniert werden konnten. Die Filamente wurden mit dem Original Prusa i3\u00a0 MK3S des Herstellers<\/a> Prusa Research in mehrere Testteile gedruckt und es konnte durch das Erhitzen des 3D-Druckbetts auf 70\u00b0C eine gute Haftung erreicht werden. Die Forscher kombinierten leitf\u00e4higes, spr\u00f6des PLA<\/a> (CPLA) und\u00a0 weiches, flexibles Polyurethan (TPU)<\/a>, wodurch stromleitende Teile entstanden, die potentielle Anwendungen in der tragbaren Elektronik und Sensoren bieten. <\/span>Das Filament ist au\u00dferdem so konzipiert, dass es einen Standarddurchmesser von 1.75mm hat und problemlos in jeden FDM-Drucker<\/a> passt.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Um die Technologie zu demonstrieren, druckten die Forscher au\u00dferdem einen multifunktionalen Origami-Greifer mit starren Facetten, flexiblen Scharnieren, elektrischen Schaltkreisen und Sensoren auf einem einfachen FDM-Drucker und mit nur einem Filament. Dies zeigt, dass der innovative Ansatz problemlos auf Standarddrucker angewendet werden kann.<\/span><\/p>\n

\u200b\u200b