{"id":56224,"date":"2024-05-30T15:00:40","date_gmt":"2024-05-30T13:00:40","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=56224"},"modified":"2024-06-03T11:39:27","modified_gmt":"2024-06-03T09:39:27","slug":"automatisierte-systeme-fuer-die-entpulverung-von-additiv-gefertigten-teilen","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/automatisierte-systeme-fuer-die-entpulverung-von-additiv-gefertigten-teilen\/","title":{"rendered":"Automatisierte Systeme f\u00fcr die Entpulverung von additiv gefertigten Teilen"},"content":{"rendered":"

Die Bedeutung des <\/span>Post-Processing<\/span><\/a> nach erfolgtem 3D-Druck kann nicht oft genug betont werden. Diese Etappe, welche wie der Name schon sagt nach dem Druck erfolgt, ist entscheidend f\u00fcr die Qualit\u00e4t der Teile und deren Haltbarkeit. Die Nachbearbeitung betrifft alle Druckverfahren in mehr oder weniger gro\u00dfem Ausma\u00df. Sie reicht von der <\/span>Reinigung<\/span><\/a>, \u00fcber die Entfernung der St\u00fctzstrukturen bis hin zur Oberfl\u00e4chenbearbeitung. Bei den Pulververfahren (SLS, MJF, LPBF, Binder Jetting) steht die Entpulverung an erster Stelle, um die Bauteile vom Pulver zu reinigen und f\u00fcr eventuelle weitere Etappen der Nachbearbeitung vorzubereiten. Manuelles Handling liefert hier allerdings nur unzureichende Ergebnisse und ist nur bei filigranen Teilen mit kleinen Abmessungen und kleinen Auflagen sinnvoll. Viele Anwender nutzen daher automatisierte Anlagen zur Entpulverung, um Zeit zu sparen und die Effizienz des Depowdering zu erh\u00f6hen. In den folgenden Abs\u00e4tzen finden Sie einige automatisierte L\u00f6sungen f\u00fcr die Entpulverung von Polymerteilen, gefolgt von Entpulverungssystemen f\u00fcr Metallteile.<\/span><\/p>\n

Solukon SFP770<\/h3>\n

Die Solukon SFP770, entwickelt vom Augsburger Unternehmen Solukon Maschinenbau, ist ein zuverl\u00e4ssiges und leistungsstarkes Nachbearbeitungssystem f\u00fcr die automatische Entpulverung aus strahlgeschmolzenen SLS-Kunststoffteilen. Das System dient als Auspack- und Reinigungsstation f\u00fcr Polymerbauteile und ist kompatibel mit der EOS P 770. Es kann au\u00dferdem die FORMIGA P 110 und die EOS P 500 mit entsprechenden Adaptern aufnehmen. Der Reinigungsprozess erfolgt in zwei Schritten: zuerst findet das vollautomatische Entpacken statt, das die Entpackzeit beschleunigt, gefolgt von der eigentlichen Reinigung. Zudem ist das System mit einem Explosionsschutz ausgestattet, da es aus z\u00fcndquellfreiem Edelstahl sowie ATEX-konformen Komponenten besteht. Die Sicherheit der Anlage wird durch die \u00dcberwachung von Absaugung und St\u00e4ubung gew\u00e4hrleistet. Dar\u00fcber hinaus bietet das Ger\u00e4t eine Vielzahl von Funktionen, darunter einen direkten Anschluss an das Reiningungssystem, eine ionisierte Blasvorrichtung der Glasperlanlage und eine Strahlgutaufbereitung mit Ultraschallsiebung. Alternativ kann aber auch eine Handstrahlvorrichtung verwendet werden.<\/span><\/p>\n

\"Solukon

(Bild:Solukon)<\/p><\/div>\n

 <\/p>\n

PULVERMEISTER Typ 5<\/h3>\n

Der PULVERMEISTER Typ 5, welcher auf der Formnext 2022 in Frankfurt ausgestellt wurde, ist die neueste Nachbearbeitungsanlage des deutschen Unternehmens PULVERMEISTER und eine Weiterentwicklung des Typ 4. Er bietet nicht nur alle Funktionen des Typ 4, sondern verf\u00fcgt zudem \u00fcber eine Oberfl\u00e4chenbehandlung, um Bauteile in einem einzigen Arbeitsgang verkaufsfertig zu machen. Hierbei kommt ein patentiertes Verfahren zum Einsatz, bei dem das Strahlgut aus demselben Material und demselben Drucker wie die Bauteile hergestellt wird. Dank eines kontaminationsfreien Recyclingverfahrens, das einen speziellen Trennfilter verwendet, k\u00f6nnen die Strahlmittelpartikel aus dem Strom herausgefiltert und in den Strahlkreislauf zur\u00fcckgef\u00fchrt werden.<\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n
\"Pulvermeister

(Bild:Pulvermeister)<\/p><\/div>\n

AM Technologies PostPro DP MAX<\/h3>\n

Das PostPro DP MAX ist ein industrielles System zur Entpulverung, das von Additive Manufacturing Technologies (AMT) entwickelt wurde, einem Unternehmen, das alle Arten von Nachbearbeitungsl\u00f6sungen f\u00fcr 3D-gedruckte Teile anbietet. Diese spezielle Maschine ist Teil einer breiten Palette von Entstaubungssystemen, zu denen auch DP Studio, DPX, DP Pro und andere geh\u00f6ren. Die St\u00e4rke des PostPro DP MAX liegt jedoch darin, dass er mit 63 Litern das gr\u00f6\u00dfte Nachbearbeitungsvolumen von allen bietet. Der PostPro DP MAX wird au\u00dferdem durch eine kontinuierliche Trommelbandtechnologie angetrieben, so dass er f\u00fcr einen maximalen Prozessdurchsatz voll automatisiert ist. Die Maschine ist mit SLS-, MJF- und SAF-Kunststoffpulvertechnologien kompatibel, CE- und ATEX-zertifiziert und wurde f\u00fcr den Einsatz in Prozessen entwickelt, bei denen die Verbrauchsmaterialien und der erzeugte Staub brennbar sein k\u00f6nnen.<\/p>\n