{"id":56143,"date":"2024-05-29T13:00:10","date_gmt":"2024-05-29T11:00:10","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=56143"},"modified":"2024-05-28T09:28:27","modified_gmt":"2024-05-28T07:28:27","slug":"sensoren-fuer-kuenftige-nasa-missionen-sollen-mit-additiver-technologie-hergestellt-werden-290520241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/sensoren-fuer-kuenftige-nasa-missionen-sollen-mit-additiver-technologie-hergestellt-werden-290520241\/","title":{"rendered":"Sensoren f\u00fcr k\u00fcnftige NASA-Missionen sollen mit additiver Technologie hergestellt werden"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Der Luft- und Raumfahrtsektor ist einer der Hauptnutznie\u00dfer der Vorteile der <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additive-fertigung\/#:~:text=Dieses%20so%20genannte%20additive%20Verfahren,um%20ein%20Teil%20zu%20erhalten.\">additiven Fertigung<\/a>. Mithilfe des 3D-Drucks k\u00f6nnen komplizierte, leichte Komponenten nun mit beispielloser Geschwindigkeit und Effizienz entworfen und hergestellt werden, was nicht nur die <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-in-luft-und-raumfahrt-und-verteidigung\/\">Luft- und Raumfahrt<\/a>, sondern auch verschiedene andere Branchen revolutioniert. Ein bahnbrechender Moment in der Weltraumforschung und der additiven Fertigung war die erfolgreiche Entwicklung von 3D-gedruckten Sensoren f\u00fcr die NASA durch ein Team des FAMU-FSU College of Engineering, einer gemeinsamen Einrichtung der Florida A&amp;M University und der Florida State University. Diese Errungenschaft stellt einen bemerkenswerten Schritt in der Nutzung der 3D-Drucktechnologie zur Herstellung von Hochleistungskomponenten dar und verspricht bemerkenswerte Fortschritte sowohl in der Weltraumforschung als auch bei den Fertigungsm\u00f6glichkeiten.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Forschungsteam, das sich aus Ingenieurstudenten und erfahrenen Ingenieuren zusammensetzte, wurde von Professor Subramanian Ramakrishnan von der Abteilung f\u00fcr Chemie- und Biomedizintechnik geleitet. Dank des Fachwissens des multidisziplin\u00e4ren Teams und der Entscheidung, innovative Technologien wie die additive Technologie zu nutzen, konnten sie hochmoderne Sensoren herstellen, die die in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendeten herk\u00f6mmlichen Sensoren mechanisch \u00fcbertreffen. Dieser Durchbruch ist das Ergebnis des von der NASA gef\u00f6rderten Projekts Additive Manufacturing of Electronics for NASA Applications, an dem noch ein Jahr lang gearbeitet wird. Die Universit\u00e4ten erhielten 300.000 Dollar f\u00fcr die Forschung und Entwicklung der Sensoren, die von NASA-Ingenieuren unterst\u00fctzt wird.<\/p>\n<div id=\"attachment_75115\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-75115\" class=\"wp-image-75115 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/strain_sensor.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-75115\" class=\"wp-caption-text\">Professor Subramanian Ramakrishnan, Projektleiter (Bild: FAMU-FSU College of Engineering).<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Sensoren spielen in der Luft- und Raumfahrt eine zentrale Rolle, da sie physikalische Ph\u00e4nomene in elektrische Signale f\u00fcr die Computerverarbeitung umwandeln. Diese wichtige Funktion erm\u00f6glicht es den Ingenieuren, das Verhalten von Raumfahrtsystemen unter den harten Bedingungen des Weltraums zu verstehen. Unter der Vielzahl von Sensortypen mit spezifischen Funktionen stechen Dehnungsmessstreifen hervor. Diese Sensoren dienen zur Messung der Verformung von Objekten und bieten unsch\u00e4tzbare Einblicke in die strukturelle Integrit\u00e4t. Bei Raumfahrtmissionen spielen diese Ger\u00e4te eine herausragende Rolle bei der sorgf\u00e4ltigen \u00dcberwachung von Systemen in Echtzeit. Ihre Wachsamkeit ist unerl\u00e4sslich, um Verformungen zu verhindern, die die Sicherheit und die Betriebseffizienz von Raumfahrzeugen gef\u00e4hrden k\u00f6nnten.<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-3758365146\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">3D-Druck als Innovationsmotor f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Zur Herstellung der Dehnungsmessstreifen, bei denen es sich um ein flexibles, isolierendes Stanzteil handelt, wurde der 3D-Druck in Kombination mit einem Laser-Backverfahren eingesetzt, bei dem die Tinte erhitzt wird, um ihre Eigenschaften zu verbessern, ohne sie zu schmelzen. Die Sensoren wurden mit silberner Tinte und mit Hilfe eines Druckers des Herstellers nScrypt gedruckt, der sich ideal f\u00fcr den Druck auf gekr\u00fcmmten Oberfl\u00e4chen eignet. Die Kombination der beiden Techniken f\u00fchrte zu einem Produkt mit optimalen mechanischen und elektrischen Eigenschaften. Die Sensoren sind genauer und haben eine bessere Leistung bei der Messung der Verformung von Objekten gezeigt. Zum n\u00e4chsten Schritt in der Entwicklung der Sensoren erkl\u00e4rte Professor Ramakrishnan: <em>&#8222;Wir experimentieren auch mit neuartigen Tintenformationen und Prozessparametern, die zu neuen Designregeln und besseren Methoden f\u00fcr die schnelle additive Fertigung von Sensoren der n\u00e4chsten Generation bei der NASA f\u00fchren werden.&#8220;<\/em><\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das Projekt zeigt, wie die Raumfahrttechnologie ihre Grenzen neu definiert. Das zweij\u00e4hrige Stipendium, das durch das Science Mission Directorate (SMD) Bridge Program der NASA vergeben wird, zielt darauf ab, Vielfalt, Gleichberechtigung, Inklusion und Zug\u00e4nglichkeit in der Belegschaft der NASA und der US-amerikanischen Wissenschafts- und Ingenieurgemeinschaft zu f\u00f6rdern. <em>&#8222;Die Studenten werden das Herbst- und Fr\u00fchjahrssemester an der Hochschule verbringen und mit NASA-Wissenschaftlern in einem der Zentren zusammenarbeiten&#8220;<\/em>, sagte Ramakrishnan. <em>&#8222;Sie werden das ganze Jahr \u00fcber die M\u00f6glichkeit haben, Mentoren zu werden und Kontakte zu kn\u00fcpfen. Die Studenten werden lernen und gleichzeitig ein Produkt herstellen, das bei k\u00fcnftigen Raketenmissionen eingesetzt werden kann.&#8220; <\/em><\/p>\n<div id=\"attachment_75120\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-75120\" class=\"wp-image-75120 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/es\/wp-content\/uploads\/sites\/4\/colle_engineering_fl.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-75120\" class=\"wp-caption-text\">(Bild: Florida State University)<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Der Schwerpunkt des Programms liegt auf der Betreuung von Studenten und der Erweiterung ihrer praktischen Ausbildung, um die Wissenschaftler von morgen f\u00fcr die NASA auszubilden, sowie auf der Erleichterung des \u00dcbergangs der Studenten zur Graduiertenschule oder zu einer MINT-Karriere. Beth Paquette, Luft- und Raumfahrtingenieurin am Goddard Space Flight Center der NASA in Greenbelt, Maryland, und Curtis Hill, Forschungsleiter am Marshall Space Flight Center der NASA in Huntsville, Alabama, haben ebenfalls an dem Projekt mitgearbeitet und geh\u00f6ren zu den Experten, die mit den Sch\u00fclern arbeiten werden.<\/p>\n<p style=\"text-align: justify;\"><span data-contrast=\"auto\">Was halten Sie von 3D-gedruckten Sensoren f\u00fcr die NASA? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0<a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\">Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\">LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? 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