{"id":56109,"date":"2024-05-24T13:00:45","date_gmt":"2024-05-24T11:00:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=56109"},"modified":"2024-05-24T11:41:18","modified_gmt":"2024-05-24T09:41:18","slug":"3dexpress-nevo3d-kimya-240520241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-nevo3d-kimya-240520241\/","title":{"rendered":"#3DExpress: NEVO3D und KIMYA f\u00fchren kosteng\u00fcnstiges 3D-Druckmaterial f\u00fcr die Bahnindustrie ein"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Es ist mal wieder Freitag und Zeit f\u00fcr #3DExpress, dem Format, in dem wir einige wichtige Nachrichten aus der Welt der<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additive-fertigung\/\"> additiven Fertigung<\/a> b\u00fcndeln. Mit #3DExpress bleiben Sie auf dem Laufenden und erfahren in aller K\u00fcrze, was in der Industrie vor sich geht. Diese Woche berichten wir \u00fcber NEVO3D und KIMYA, die mit neuen Materialien f\u00fcr die Bahnindustrie aufzeigen. Au\u00dferdem erfahren Sie, wie es mit dem Startup Apium Additive Technologies weitergehen wird. Bevor es ins Wochenende geht, lesen Sie noch von Solukon und der Aufr\u00fcstung seiner Nachbearbeitungsanlage und von Prodways, das mit dem amerikanischen Unternehmen Honeywell kooperiert. Zum Schluss dieser #3DExpress-News stellen wir Ihnen auch noch ein Projekt zur Erhaltung der Ozeane durch 3D-Druck vor. Viel Spa\u00df beim Lesen und ein sch\u00f6nes Wochenende!<\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">NEVO3D und KIMYA f\u00fchren neues Material f\u00fcr die Bahnindustrie ein<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Wie wir wissen, wird der 3D-Druck bei der Bahn immer h\u00e4ufiger eingesetzt, da durch die additive Fertigung Reparaturen umgesetzt werden k\u00f6nnen und Bauteile gedruckt werden k\u00f6nnen, die nicht mehr herk\u00f6mmlich hergestellt werden. Dies tr\u00e4gt dazu bei, die bestehenden Elemente in den Z\u00fcgen noch l\u00e4nger nutzen zu k\u00f6nnen und 3D-Druck erm\u00f6glicht eine effektive Wartung. Die verwendeten Materialien m\u00fcssen allerdings den vorherrschenden Normen entsprechen, vor allem Brandschutzstandards nach EN-45545-2 R1\/HL3 sind relevant. <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-u-boot-aus-dem-3d-drucker-190420241\/\">NEVO3D (ehemals EVO-tech)<\/a> hat sich mit dem Materialhersteller KIMYA zusammengetan, um die \u00d6BB bei der Anwendung der additiven Fertigung in den Z\u00fcgen mit einem zertifizierten Material zu unterst\u00fctzen. Die neue L\u00f6sung der Partner basiert auf Polycarbonat und E-140 und erreicht eine Kostenersparnis von bis zu 80 %. Dies wird einerseits durch die geringeren Materialkosten erreicht, andererseits auch durch die niedrigeren Anforderungen an die verarbeitenden 3D-Drucker. Ziel der Partner, ist es, die <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/oebb-goes-additiv-mit-3d-gedruckten-ersatzteilen-200920231\/\">\u00d6BB<\/a> bei ihren Zielen zu unterst\u00fctzen und vielversprechende Materiall\u00f6sungen f\u00fcr die Bahnindustrie anzubieten. Sebastian Otto, Leiter Additive Fertigung bei \u00d6BB Technische Services GmbH skizziert den Einsatz von 3D-Druck und die Ziele der \u00d6BB: \u201e<em>Schon heute fahren \u00fcber 40.000 3D gedruckte Bauteile auf \u00f6sterreichischen Schienen. Wir haben bereits knapp 1000 3D druckf\u00e4hige Bauteile in unserem virtuellen Ersatzteil- und Modernisierungslager. Unser Ziel ist es, bis 2028 die Anzahl auf 5000 digitalisierte Bauteile zu erh\u00f6hen<\/em>.&#8220;<\/p>\n<div id=\"attachment_56117\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-56117\" class=\"wp-image-56117 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/oebb-steinbacher-inside.jpg\" alt=\"#3DExpress \u00d6BB\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/oebb-steinbacher-inside.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/oebb-steinbacher-inside-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/oebb-steinbacher-inside-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-56117\" class=\"wp-caption-text\">Sebastian Otto, Leiter Additive Fertigung bei der \u00d6BB (Bild: \u00d6BB)<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Apium Additive Technologies bereitet Neustart vor<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das 2016 gegr\u00fcndete Startup Apium Additive Technologies konzentrierte sich bislang auf\u00a0 die Herstellung von <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-drucker-fuer-hochleistungspolymere-5-hersteller-aus-der-dach-region-040920231\/\">FDM-Maschinen<\/a> mit einer hauseigenen Technologie. Diese patentierte Technologie verarbeitet Hochleistungsthermoplasten zu medizinischen Implantaten, welche einen schnelleren Behandlungserfolg f\u00fcr die betroffenen Patienten erm\u00f6glichen. Nun kann der derzeitige Investor keine Mittel mehr bereitstellen, um das Unternehmen weiter zu unterst\u00fctzen, seinen Apium P400 Extrusions-3D-Drucker f\u00fcr den medizinischen Markt zu qualifizieren. Das Jungunternehmen, das rund 15 Mitarbeiter besch\u00e4ftigt, hat sich daher dazu entschlossen, ein Insolvenzverfahren einzuleiten und sich mit neuen Investoren neu aufzustellen. &#8222;<em>Wir brauchen frisches Kapital, um diesen Schritt zu wagen. So k\u00f6nnen wir die Fr\u00fcchte unserer Entwicklungsarbeit der letzten Monate ernten. Unser derzeitiger Investor kann uns daf\u00fcr jedoch keine zus\u00e4tzlichen Mittel zur Verf\u00fcgung stellen&#8220;<\/em>, erkl\u00e4rt Apium-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Lars Pfotzer. &#8222;<em>Wir haben uns daher entschlossen, unser junges Unternehmen im Insolvenzverfahren zu sanieren und die Suche nach Investoren wieder aufzunehmen<\/em>.&#8220;<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-1731394140\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/app.swapcard.com\/event\/additiv-defense-2026\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (4)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/04\/LB-4.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p style=\"text-align: center;\"><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/H6e74YOBQAQ?si=VWND7MNUcdjsqIeC\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/p>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Solukon r\u00fcstet seine SFM-AT350-L\u00f6sung auf<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die von Solukon entwickelte <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/nachbearbeitung-im-3d-druck-241020221\/\">Nachbehandlungsl\u00f6sung<\/a> SFM-AT350, die im Oktober 2021 auf den Markt kam, wurde aufger\u00fcstet und bietet nun eine h\u00f6here Kapazit\u00e4t. Das Entstaubungssystem ist nun in der Lage, gr\u00f6\u00dfere und schwerere Strukturen zu bearbeiten. W\u00e4hrend urspr\u00fcnglich nur Werkst\u00fccke bis 60 kg und 350 mm in der X-Achse bearbeitet werden konnten, kann die neue Version nun Werkst\u00fccke bis zu 100 kg und Abmessungen von 400 x 400 x 400 x 400 mm oder 500 x 280 x 400 mm bearbeiten. Dank der Anpassung des Armdesigns bleiben das urspr\u00fcngliche Kammervolumen und der Inertgasverbrauch bei diesem neuen Upgrade erhalten. Die L\u00f6sung SFM-AT350 ist nun mit 3D-Druckern wie der EOS M 400 und der Nikon SLM\u00ae 500 kompatibel und eignet sich somit f\u00fcr mittelgro\u00dfe Teile in der additiven Fertigung. Laut dem Solukon-Team positioniert diese Verbesserung das SFM-AT350 als optimale L\u00f6sung f\u00fcr komplexe Bauteile in Branchen wie der <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-in-luft-und-raumfahrt-und-verteidigung\/\">Luft- und Raumfahrt<\/a> und der <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-in-medizin-und-zahnmedizin\/\">Medizintechnik<\/a>.<\/p>\n<div id=\"attachment_56116\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-56116\" class=\"wp-image-56116 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-solukon.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-solukon.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-solukon-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-solukon-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-56116\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Solukon<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">Honeywell wendet sich an Prodways<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das US-amerikanische Unternehmen Honeywell, das f\u00fcr seine L\u00f6sungen in den Bereichen Kernkraft, Luft- und Raumfahrt und Bauwesen bekannt ist, hat sich an den franz\u00f6sischen Hersteller Prodways gewandt, um den Herstellungsprozess seiner Turboprop-Triebwerke zu verbessern. Das Unternehmen interessierte sich f\u00fcr die 3D-Keramikdrucktechnologie, um Formen f\u00fcr die Herstellung von Turbinenschaufeln zu entwerfen. Vor dem Einsatz der additiven Fertigung verwendete Honeywell das herk\u00f6mmliche <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/alles-was-sie-ueber-den-3d-wachsdruck-wissen-muessen-140220241\/\">Wachsausschmelzverfahren<\/a>, das viel zeitaufw\u00e4ndiger und teurer ist. Die Teams erkl\u00e4rten, dass sie eine Turbinenschaufel jetzt in 7 bis 8 Wochen herstellen k\u00f6nnen, w\u00e4hrend sie fr\u00fcher ein bis zwei Jahre gebraucht h\u00e4tten. Au\u00dferdem seien die 3D-gedruckten Formen widerstandsf\u00e4higer gegen Verschlei\u00df und Korrosion und w\u00fcrden eine ganze Reihe von Tests und Validierungen viel einfacher machen.<\/p>\n<div id=\"attachment_56115\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-56115\" class=\"wp-image-56115 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-honeywell.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-honeywell.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-honeywell-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-honeywell-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-56115\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Honeywell<\/p><\/div>\n<h3 style=\"text-align: justify;\">3D-Druck und die Erhaltung unserer Ozeane<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Es ist kein Geheimnis mehr, dass der 3D-Druck immer h\u00e4ufiger eingesetzt wird, um unseren Planeten zu sch\u00fctzen, Recyclingl\u00f6sungen zu finden oder unsere <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-in-korallenriffen-100820231\/\">Ozeane<\/a> und die Artenvielfalt zu retten. Das Projekt von Eke Panuku und QOROX in Neuseeland ist ein weiteres Beispiel f\u00fcr die M\u00f6glichkeiten, die die 3D-Technologie, hier speziell der 3D-Betondruck, bietet. Die beiden Partner stellten sich k\u00fcnstliche Banales, d. h. Meereskrustentiere, vor, die Mikrohabitate bilden und somit als R\u00fcckzugsort f\u00fcr verschiedene Meerestiere dienen. Dabei griffen sie auf das von <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/cybe-construction-curacao-3d-druck-bau-131020211\/\">CyBe Construction<\/a> entwickelte Verfahren zur\u00fcck.<\/p>\n<div id=\"attachment_56114\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-56114\" class=\"wp-image-56114 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-cybeconstruction.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" srcset=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-cybeconstruction.jpg 700w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-cybeconstruction-600x343.jpg 600w, https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2024\/05\/3dexpress-cybeconstruction-160x91.jpg 160w\" sizes=\"auto, (max-width: 700px) 100vw, 700px\" \/><p id=\"caption-attachment-56114\" class=\"wp-caption-text\">Bild: CyBe Construction<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Was halten Sie von unseren #3DExpress-Nachrichten der Woche? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\">Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\">LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0<a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-druck-newsletter\/\">w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Es ist mal wieder Freitag und Zeit f\u00fcr #3DExpress, dem Format, in dem wir einige wichtige Nachrichten aus der Welt der additiven Fertigung b\u00fcndeln. 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