{"id":55467,"date":"2024-04-25T00:01:18","date_gmt":"2024-04-24T22:01:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=55467"},"modified":"2024-06-07T12:42:09","modified_gmt":"2024-06-07T10:42:09","slug":"pa11-vs-pa12-im-3d-druck-250420241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/pa11-vs-pa12-im-3d-druck-250420241\/","title":{"rendered":"PA11 vs PA12: Welche Nylon-Art sollte man w\u00e4hlen?"},"content":{"rendered":"

Nylon<\/a>, auch als Polyamid<\/a> (PA) bekannt, ist eine im 3D-Druck h\u00e4ufig angewendete thermoplastische Polymer- bzw. Kunststoff<\/a>-Materialgruppe. Nylon wird insbesondere f\u00fcr seine Eigenschaften<\/a> gesch\u00e4tzt, starken mechanischen Belastungen standhalten zu k\u00f6nnen, und f\u00fcr seine Hitzeresistenz, seine Rei\u00dffestigkeit sowie Abriebbest\u00e4ndigkeit. Daher findet das Material h\u00e4ufig in der Herstellung belastbarer Bauteile Anwendung, etwa in der Automobil<\/a>– sowie Luft- und Raumfahrtindustrie<\/a>, aber auch in der Medizintechnologie. Im 3D-Druck werden viele verschiedene Arten von Nylon angewendet, die sich in ihren Bezeichnungen je nach ihrer Anzahl der enthaltenen Kohlenstoffatome untersche<\/span>iden. <\/span>Im FDM-Druck wird am h\u00e4ufigsten PA6 eingesetzt, wohingegen PA11 und PA12 in Pulver-Verfahren zum Einsatz kommen. Wenngleich sich die Anwendungsfelder von PA11 und PA12 \u00fcberlagern, weisen die beiden Kunststoffe doch ein paar Unterschiede auf. In diesem Versus-Artikel stellen wir beide Materialien gegen\u00fcber und gehen auf ihre jeweiligen Eigenschaften, ihre Herkunft, ihre Druckanforderungen und schlie\u00dflich auf die Anwendungen und Preiskategorien ein.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Herkunft und mechanische Eigenschaften<\/h3>\n

Polyamide werden anhand der Nomenklatur unterschieden und die Zahl hinter der gemeinsamen Kennzeichnung PA richtet sich nach der jeweiligen Anzahl der Kohlenstoffatome. PA11 und PA12 scheinen daher recht nah beieinander zu liegen. Dennoch unterscheiden sich die beiden Nylon-Arten in vielerlei Hinsicht- und das f\u00e4ngt schon bei der Herkunft bzw. Herstellung an. PA12 ist ein thermoplastischer, teilkristalliner und linear aufgebauter Kunststoff, der aus Erdgas- bzw. Erd\u00f6l gewonnen wird. Durch chemische Verfahren erh\u00e4lt man Laurinlactam, welches das Ausgangsmolek\u00fcl f\u00fcr die Herstellung von PA12 darstellt. Die Chemischen Werke H\u00fcls AG stellten 1963 in Zusammenarbeit mit den Emser Werken in Domat erstmals PA12 vor. Seither hat sich das Homopolymer, welches aus einer Monomerkomponente besteht, in vielen Anwendungen etabliert. Trotzdem gelangt PA12 aufgrund seiner Herkunft und deren Umweltauswirkungen<\/a> immer h\u00e4ufiger ins Kreuzfeuer. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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PA11 wird aus Rizinus\u00f6l gewonnen und gilt daher als umweltfreundlichere Alternative zu PA12. (Bild: Jellypipe)<\/p><\/div>\n

Im Zuge des Fokus auf mehr Nachhaltigkeit und dem Bestreben einer \u201cgr\u00fcneren\u201d Produktion, greifen Unternehmen zu alternativen Materialien mit \u00e4hnlichen Eigenschaften. Dies hat den Aufschwung von PA11 befeuert, denn dieses Polyamid ist in seiner Herkunft biologisch. PA11 wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt, welche aus pflanzlichen Derivaten gewonnen werden. Meist wird daf\u00fcr Rizinus\u00f6l verwendet, welches wiederum aus den Samen des afrikanischen Wunderbaums \u201cRicinus communis\u201d gewonnen wird, indem diese gepresst werden. Aus dem Rizinus\u00f6l wird durch eine Monomersynthese eine Aminos\u00e4ure, n\u00e4mlich die 11-Ainoundecans\u00e4ure. Durch die anschlie\u00dfende Polymerisation der Monomere entsteht dann PA11. Dieses \u00e4hnelt in seiner Herkunft daher eher PA6 und liegt weit von seinem Kennzahl-Nachbarn PA12 entfernt. Wenngleich PA11 als die nachhaltigere Alternative aufgrund seiner biobasierten Herkunft gilt, ist es nicht biologisch abbaubar. Wie auch andere Polyamide muss es in einem spezialisiertem Sammlungssystem sortiert werden, bevor es zur Wiederverwertung aufbereitet werden kann.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>

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Obwohl die Herkunft von PA11 und PA12 doch sehr unterschiedlich ist, n\u00e4hern sie sich in Bezug auf ihre mechanischen Eigenschaften wieder an, weshalb sie in der Industrie h\u00e4ufig auch f\u00fcr \u00e4hnliche Zwecke eingesetzt werden.<\/span>\u00a0<\/span>PA11 und PA12 gelten so als au\u00dferordentlich robust, fest und z\u00e4h und \u00fcberzeugen durch ihr Gleit- und Verschlei\u00dfverhalten und ihre chemische Best\u00e4ndigkeit. PA12 gilt als leichtester aller Polyamid-Kunststoffe und unterscheidet sich von den anderen Polyamiden durch seine geringe Konzentration an Amidgruppen. Au\u00dferdem h\u00e4ngt PA12 die anderen Polyamide in Bezug auf seine geringe Wasseraufnahme und Dichte ab. Obwohl auch PA11 verh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig wenig Wasser f\u00fcr ein Polyamid aufnimmt, kann es in dieser Hinsicht nicht mit PA12 mithalten. Seine Vorz\u00fcge liegen in seinen mechanischen Eigenschaften, welche die von PA12 \u00fcbertrumpfen. PA11 weist eine hohe Duktilit\u00e4t auf und eine hervorragende Schlagfestigkeit. Es ist sehr abriebfest, erm\u00fcdungsfest und Teile aus PA11 gl\u00e4nzen durch eine h\u00f6here Isotropie<\/a>. Es h\u00e4lt Temperaturen bis zu maximal 190\u00b0 C statt, wenngleich die Dauertemperaturen im Bereich von -40\u00b0 C bis 125\u00b0C liegen. Die fertigen PA11-Teile sind sowohl fest als auch flexibel, langlebig und verf\u00fcgen \u00fcber eine matte Oberfl\u00e4che in opaker Farbe. Diese finden wir auch bei Teilen aus PA12. In beiden F\u00e4llen k\u00f6nnen die Teile eingef\u00e4rbt werden.\u00a0<\/span><\/p>\n

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PA 12 (wei\u00df) ist die leichteste Nylon-Art, wohingegen PA11 (grau) bessere mechanische Eigenschaften aufweist. (Bild: Jellypipe)<\/p><\/div>\n

Hinsichtlich der Einsatztemperatur schneidet PA12 im Gegensatz zu PA11 schlechter ab, da es zwar dem Extrembereich von -50\u00b0C – 150\u00b0C standh\u00e4lt, sein Dauertemperaturgebrauch aber nur bei 50-80\u00b0C liegt. Wie PA11 ist es ebenfalls sehr abriebbest\u00e4ndig und weist einen hohen Erm\u00fcdungswiderstand auf. Es ist best\u00e4ndig gegen Fette, \u00d6le, L\u00f6semittel, Alkalien und Salzl\u00f6sungen und daher sind gefertigte Teile aus PA12 sehr verschlei\u00dffest und gut schwei\u00df- und klebbar. PA12 ist nicht nur das leichteste PA, sondern auch das best\u00e4ndigste gegen Spannungsrissbildung. Obwohl das Schlagverhalten von PA12 sehr gut ist, kann es nicht ganz an jenes von PA11 herankommen. PA12 kann im direkten Vergleich mit PA11 auch nicht ganz mithalten, was Festigkeit und H\u00e4rte betrifft. Aus diesem Grund wird PA12 h\u00e4ufig durch Additive wie Glasfasern oder Carbonfasern verst\u00e4rkt, um dieses Manko auszugleichen. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Beide Materialien sind meist gewebevertr\u00e4glich und die daraus gefertigten Teile eignen sich f\u00fcr den Kontakt mit menschlicher Haut. Zu erw\u00e4hnen ist jedoch, dass PA12 von manchen Herstellern auch lebensmittelecht<\/a> ist und daher f\u00fcr Teile mit Lebensmittelkontakt verwendet werden kann, bei PA11 trifft dies nicht grunds\u00e4tzlich zu. Es gibt aber PA11-Pulver, etwa das PA11 Blue von APC-Tec, die von der FDA f\u00fcr Lebensmittelkontakt zugelassen sind. In Bezug auf den Einsatz mit Lebensmitteln<\/a> und dem Kontakt mit menschlichem Gewebe m\u00fcssen demnach die einzelnen Angebote je nach Hersteller gepr\u00fcft werden.\u00a0\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

3D-Druck mit PA11 und PA12<\/h3>\n

Im 3D-Druck<\/a> wird PA vorrangig als Filament<\/a> und Pulver verarbeitet. Wir finden auch PA-Harz f\u00fcr das SLA-Verfahren, welches die Eigenschaften von PA-Thermoplasten imitiert. PA-Filament betrifft meist PA6, welches haupts\u00e4chlich in dieser Form und nur eingeschr\u00e4nkt als Pulver<\/a> verf\u00fcgbar ist und auch Verarbeitungsproblematiken mit sich ziehen kann. Bei den pulverbasierten Verfahren hingegen kommen in erster Linie PA11 und PA12 zum Einsatz. Das liegt an den thermoplastischen Eigenschaften des Materials, denn Nylon l\u00e4sst sich besonders gut mittels W\u00e4rme verformen oder verbinden. Verschiedene Hersteller bieten so PA11 oder PA12 f\u00fcr den 3D-Druck mit Pulver an, darunter Selektives Lasersintern (SLS)<\/a>, Multi Jet Fusion (MJF)<\/a>, High Speed Sintering (HSS) und Selective Absorption Fusion (SAF). Diese Verfahren zeigen durch eine hohe Produktivit\u00e4t auf und das nicht f\u00fcr die Teile verwendete Pulver kann in einem bestimmten Ausma\u00df wiederverwertet werden. Bei SLS k\u00f6nnen ca. 50 % des Pulvers wiederverwertet werden, bei MJF liegt diese Rate noch h\u00f6her, n\u00e4mlich bei 70 %, wenngleich die tats\u00e4chlichen Raten je nach Materialhersteller variieren k\u00f6nnen. HP experimentiert derzeit mit Materialien, die zu 99 % wiederverwertbar sind.\u00a0 <\/span><\/p>\n

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MJF-Verfahren (Bild: Hubs)<\/p><\/div>\n

PA12 wird tendenziell h\u00e4ufiger in der additiven Fertigung<\/a> genutzt als PA11. Dies liegt daran, dass PA12 zu einem fr\u00fcheren Zeitpunkt verf\u00fcgbar war und sich sein Einsatz in vielen Unternehmen bew\u00e4hrt hat, aber auch daran, dass sein Schmelzpunkt niedriger liegt als der von PA11 und daher weniger Energieaufwand n\u00f6tig ist. PA12 schmilzt bei 175-180\u00b0 (je nach Hersteller), wohingegen PA11 erst bei rund 200\u00b0 schmilzt. Au\u00dferdem ist f\u00fcr die Verarbeitung von PA11 eine inerte Atmosph\u00e4re empfehlenswert. Sind SLS-Polymere \u00fcber einen l\u00e4ngeren Zeitraum sehr hohen Temperaturen ausgesetzt, neigen sie n\u00e4mlich zur Oxidation. Wird diese allerdings begrenzt, indem die Luft entfernt wird, verbessern sich die Materialeigenschaften der Druckteile und die Neuzuf\u00fchrungsrate kann zus\u00e4tzlich verringert werden. Da PA11 eine h\u00f6here Temperatur zum Schmelzen erfordert als PA12, sind diese Vorteile vor allem beim Verarbeiten von PA11 interessant.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Es sei anzuf\u00fcgen, dass Maschinen nicht nach Belieben mit PA11 und PA12 zu f\u00fcllen sind und diese Nylon-Varianten nicht miteinander mischbar sind. <\/span>Durch die unterschiedlichen Schmelztemperaturen kann PA11 und PA12-Pulver nicht miteinander vermischt werden und es k\u00f6nnen in einem Druckauftrag nicht zwei verschiedene Materialien verarbeitet werden. Auch die Verarbeitung von unterschiedlichen Materialien in zwei aufeinander folgenden Auftr\u00e4gen stellt eine Herausforderung dar, denn es bleibt immer etwas Restpulver im Bauraum des Druckers<\/a>. Dieses muss pr\u00e4zise abgesaugt werden, da auch minimale R\u00fcckst\u00e4nde eines anderen Pulvers Sch\u00e4den am Bauteil verursachen k\u00f6nnen. Dies zieht starke negative Konsequenzen in Bezug auf Qualit\u00e4t und Leistung mit sich, aber auch in Hinblick auf die \u00d6konomie. Aus diesem Grund entscheiden sich viele Anwender dazu, nur ein Material pro Maschine zu verwenden und gegebenenfalls in mehr Anlagen zu investieren. <\/span>Allerdings gibt es ausgew\u00e4hlte SLS-Maschinen, die beide Materialien in einem Druckvorgang verarbeiten k\u00f6nnen und so in der Lage sind, Multi-Material-Teile zu fertigen, z.B. der SnowWhite2 von Sharebot.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Ein wichtiger Schritt bei allen Pulver-basierten Verfahren ist die Nachbearbeitung. (Bild: Protiq)<\/p><\/div>\n

Nachbearbeitung<\/h3>\n

F\u00fcr welches Verfahren Sie sich f\u00fcr den Druck mit PA11 und PA12 auch entscheiden, die Nachbearbeitung<\/a> ist ein unerl\u00e4sslicher Schritt und betrifft sowohl die Teile aus PA11 als auch jene aus PA12. In diesem Punkt gibt es also keine Unterschiede zwischen den Materialien, denn einige Nachbearbeitungsschritte sind f\u00fcr beide zwingend erforderlich, wohingegen andere f\u00fcr beide optional sind. Egal, ob die Bauteile aus PA11 oder PA12 gefertigt wurden, erfolgt zun\u00e4chst das Depowdering, bei dem die Teile vom Pulverkuchen entnommen werden und das Pulver rundherum abgesaugt wird. Dieses kann dann in gewissem Ausma\u00df in einem neuen Druckvorgang wiederverwertet werden. Verschiedene Verfahren erlauben dann die erweiterte Reinigung<\/a> der Teile, da immer noch etwas Restpulver an den Teilen haftet, und eine verbesserte Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit. Beispiele f\u00fcr Post Processing Verfahren sind Wasserstrahl-, Luftstrahlen- und Perlenstrahlenverfahren, aber auch das chemische Gl\u00e4tten und die Trommelpolitur. Es ist in einem weiteren Schritt auch m\u00f6glich, die Bauteile aus PA11 und PA12 zu lackieren oder zu f\u00e4rben<\/a>.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Anwendungen<\/h3>\n

Die beiden zu der gleichen Kunststoff-Gruppe zugeh\u00f6rigen Materialien sind in einer Vielfalt an Anwendungen im 3D-Druckverfahren zu finden, wobei auch ein paar \u00dcberschneidungen hinsichtlich ihrer Einsatzfelder vorliegen.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Im Bereich der Medizin<\/a> werden sowohl PA11 als auch PA12-Pulver eingesetzt, sofern diese als biokompatibel vom Hersteller ausgewiesen sind. Sie werden f\u00fcr die Herstellung von Prothesen, Orthesen Medizinprodukte und medizinische Ger\u00e4te verwendet. PA 11 wird im medizinischen Bereich jedoch st\u00e4rker f\u00fcr seine Biokompatibilit\u00e4t und Flexibilit\u00e4t gesch\u00e4tzt als PA12, welches hingegen eine allgemein h\u00f6here Festigkeit aufweist.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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PA11 und PA12 werden h\u00e4ufig f\u00fcr Prothesen und Orthesen eingesetzt. (Bild: EOS)<\/p><\/div>\n

Auch in der Automobilindustrie<\/a> finden beide Materialen Anwendung im 3D-Druck. PA11 wird dort f\u00fcr <\/span>Kunststoffbauteile f\u00fcr den Prototypenbau von Fahrzeugen, aber auch f\u00fcr die Serienproduktion verwendet. <\/span>Es wird zudem aufgrund seiner <\/span>Schlagz\u00e4higkeit und chemischen Best\u00e4ndigkeit<\/span> f\u00fcr die Herstellung <\/span>von crashrelevanten Fahrzeugteilen f\u00fcr den Innenbereich<\/a> angewendet (PA11 splittert nicht), aber auch f\u00fcr den Au\u00dfenbereich, etwa f\u00fcr Dichtungen, Motorkomponenten und Verkleidungen. Auch PA12 wird im 3D-Druck in der Automobilindustrie verwendet, n\u00e4mlich f\u00fcr den Fahrzeugbau, insbesondere f\u00fcr Pr\u00e4zisions-Schl\u00e4uche und \u2013Rohre, vor allem f\u00fcr druck- und schlagfeste Kraftstoffleitungen. <\/span>In der Luftfahrt<\/a> findet PA11 im 3D-Druck aufgrund seiner Schlagfestigkeit und seines geringen Gewichts zur Herstellung von leichten, jedoch stabilen Bauteilen Anwendung, etwa f\u00fcr Verkleidungen und innere Strukturteile von Flugzeugen. PA12 wird in dem Bereich ebenfalls verarbeitet, typischerweise f\u00fcr den Flugzeugbau, wo es wie im Automobilbau f\u00fcr <\/span>Pr\u00e4zisions-Schl\u00e4uche und \u2013Rohre – vor allem f\u00fcr druck- und schlagfeste Kraftstoffleitungen – verarbeitet wird. In den Bereichen der Automobil- und Luftfahrtindustrie wird PA11 im Gegensatz zu PA12 etwa f\u00fcr die mit ihm produzierten leichteren Bauteile und seinem Beitrag zur Kraftstoffeffizienz gesch\u00e4tzt, w\u00e4hrend die Vorteile von PA12 insbesondere in seiner Steifigkeit und H\u00e4rte f\u00fcr belastbare Bauteile gesehen werden.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

In der Sportindustrie werden ebenfalls beide Materialien verwendet – PA11 wegen seiner Abriebfestigkeit etwa f\u00fcr Skibel\u00e4ge und Sohlen von Fu\u00dfballschuhen sowie wegen seiner <\/span>Kombination aus Festigkeit und Flexibilit\u00e4t<\/span> f\u00fcr Sportger\u00e4te. PA12 findet aufgrund seiner besonderen mechanischen Widerstandsf\u00e4higkeit bei niedrigen Temperaturen bei Wintersportausr\u00fcstungen<\/a> wie Abfahrts- und Langlaufskischuhe oder Skibindungen Anwendung. Auch in dieser Industrie wird in der Nutzung von PA11 vor allem der Vorteil leichterer und dennoch robuster Teile gesehen, w\u00e4hrend sich PA12 durch seine Festigkeit und Steifigkeit kennzeichnet.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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PA11 und PA12 werden auch im Sportbereich eingesetzt. (Prodways\/Salomon)<\/p><\/div>\n

Im Maschinenbau, der Elektrotechnik bzw. Elektronik sowie Verpackungsindustrie werden ebenfalls beide Materialien verwendet, wobei PA11 insbesondere f\u00fcr seine Langlebigkeit und PA12 f\u00fcr seine hohe Z\u00e4higkeit gesch\u00e4tzt wird. Beide Materialien werden in den Bereichen hingegen aufgrund ihrer chemischen Best\u00e4ndigkeit verwendet. PA12 findet in all diesen Bereichen etwa Anwendung f\u00fcr die Herstellung von Pr\u00e4zisionsschl\u00e4uchen- und Rohren, insbesondere f\u00fcr druck- und schlagfeste Kraftstoffleitungen sowie f\u00fcr Antriebselemente in feuchter Umgebung bzw. Getriebeteile unter Wasser – wo eine hohe Ma\u00dfhaltigkeit notwendig ist \u2013 sowie f\u00fcr Maschinenbau-Bauteile wie Scharniere und <\/span>Zahnr\u00e4der sowie Isolierfolien und aromadichte Folien. In der Elektrotechnik und Elektronik wird PA11 <\/span>als Isolier- und Schutzmaterial f\u00fcr Kabel, Stecker und Geh\u00e4use von elektronischen Ger\u00e4ten und wegen seiner besonders hohen Langlebigkeit generell f\u00fcr hochtechnische Anwendungen genutzt. <\/span><\/p>\n

Im Maschinenbau kommen beide Materialien zum Einsatz. Aufgrund der Flexibilit\u00e4t von PA11 ist es beliebt im Einsatz f\u00fcr Schlauch- und Rohrmaterialien, welche f\u00fcr hydraulische Bremssysteme zugelassen sind, und f\u00fcr diverse bewegliche Elemente. Auch f\u00fcr Bauteile mit d\u00fcnnen Wandst\u00e4rken und Gitterstrukturen ist PA11 aufgrund seiner Flexibilit\u00e4t geeignet, da es dennoch d\u00fcnne robuste Strukturen gew\u00e4hrleistet.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Nylon-Stecker (EOS)<\/p><\/div>\n

Hersteller und Preise<\/h3>\n

Allgemein l\u00e4sst sich feststellen, dass <\/span>PA12 meist die teurere Variante<\/span> der Nylon-Familie im Vergleich zu PA11 ist, <\/span>da die Nachfrage nach PA11 aktuell noch geringer ist.<\/span> PA11 ist etwa \u2013 meist in Pulverform – bei einigen Herstellern bereits f\u00fcr 50\u20ac\/kg zu kaufen, bei anderen jedoch erst ab einem Preis von 200\u20ac\/kg. <\/span>Die Variationen im Preis f\u00fcr die gleiche Sorte Pulver h\u00e4ngen damit zusammen, ob es sich um Standard- oder verst\u00e4rktes Pulver handelt. <\/span>Vergleicht man die fertigen Bauteile aus den beiden verschiedenen Materialien preislich miteinander, l\u00e4sst sich unschwer erkennen, dass aus PA11 in Serie gefertigte Teile deutlich g\u00fcnstiger sind als aus PA12, je nach Produktionsmenge etwa 30%. Bei der Herstellung von Einzelst\u00fccken lohnt es sich aus Kostenperspektive hingegen, PA12 zu verwenden. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Die beiden Materialien werden von einer Vielfalt von Herstellern zur Verf\u00fcgung gestellt. Zu einigen der bekanntesten Hersteller des PA11-Materials geh\u00f6ren EMS-Grivory oder die franz\u00f6sische Arkema<\/a>-Group, welche PA11 unter dem Namen <\/span>RILSAN<\/span>\u00ae<\/span> PA11 verkauft. PA12 bietet die Arkema ebenfalls an, ehemals unter demselben Namen wie PA11, heutzutage zur besseren Unterscheidung unter dem Namen <\/span>RILSAMID<\/span>\u00ae<\/span>. PA12 wird auf dem Markt auch h\u00e4ufig als <\/span>VESTAMID\u00ae oder VESTOSINT\u00ae gehandelt. Der Chemiekonzern BASF<\/a> stellt ebenfalls sowohl PA12 als auch PA11 jeweils in Pulverform zur Verf\u00fcgung. PA12 ist dar\u00fcber hinaus auf Seiten von Herstellern wie Evonik<\/a> zu finden, jedoch auch von 3DSystems und Farsoon, welche mit Chemieunternehmen entwickelte Pulver anbieten, diese materiellen Entwicklungspartnerschaften aber vertraulich behandeln. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Neben der Erfindung des umweltfreundlicheren Materials PA11 werden zunehmend Anstrengungen verschiedener Hersteller unternommen, die Produktion von PA12 biologischer und gr\u00fcner zu gestalten. Der deutsche Anbieter von Anlagen und Werkstoffen EOS<\/a> bietet beispielsweise PA12 als eine leistungsf\u00e4hige Alternative f\u00fcr die im Spritzguss gesch\u00e4tzten Kunststoffe ABS oder PA6 an und hat die Produktionseffizienz des Materials kontinuierlich gesteigert \u2013 etwa durch die Senkung des CO2-Fu\u00dfabdrucks durch die Nutzung erneuerbarer Energien. Auf dem Markt sind au\u00dferdem Polyamidpulver erh\u00e4ltlich, die mit Kevlar, Kohlenstofffasern oder sogar Glaskugeln versetzt wurden. HP stellt beispielsweise ein solches Thermoplast zur Verf\u00fcgung, das mit 40% Glasperlen gef\u00fcllt ist und eine hohe Wiederverwertungsrate aufweist. Das Material ist unter dem Namen HP 3D High Reusability PA12 Glass Beads erh\u00e4ltlich. Vor Kurzem hat HP zudem bekanntgegeben, dass das Unternehmen ein neues zusammen mit Arkema entwickeltes PA12-Pulver mit dem Namen <\/span>HP 3D HR PA 12 S<\/span> auf den Markt bringt, welches sich durch seine hohe Wiederverwendbarkeitsrate von bis zu 85 % auszeichnet und somit Abf\u00e4lle senkt. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Haben Sie bereits Erfahrungen mit PA11 und PA12 im 3D-Druck? Lassen Sie uns dazu gerne einen Kommentar da oder teilen Sie uns Ihre Meinung auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Nylon, auch als Polyamid (PA) bekannt, ist eine im 3D-Druck h\u00e4ufig angewendete thermoplastische Polymer- bzw. Kunststoff-Materialgruppe. Nylon wird insbesondere f\u00fcr seine Eigenschaften gesch\u00e4tzt, starken mechanischen Belastungen standhalten zu k\u00f6nnen, und f\u00fcr seine Hitzeresistenz, seine Rei\u00dffestigkeit sowie Abriebbest\u00e4ndigkeit. Daher findet das…<\/p>\n","protected":false},"author":6102,"featured_media":55494,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"content-type":"","footnotes":""},"categories":[38,49,12],"tags":[],"class_list":["post-55467","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-3d-materialien","category-aktuelles","category-materialien"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/55467","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6102"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=55467"}],"version-history":[{"count":3,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/55467\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":56459,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/55467\/revisions\/56459"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/55494"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=55467"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=55467"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=55467"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}