{"id":55127,"date":"2024-04-10T00:01:41","date_gmt":"2024-04-09T22:01:41","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=55127"},"modified":"2024-04-10T15:37:33","modified_gmt":"2024-04-10T13:37:33","slug":"apg-fertigt-spannbacken-mit-tritione-technologie-100420241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/apg-fertigt-spannbacken-mit-tritione-technologie-100420241\/","title":{"rendered":"APG fertigt Drehfutterbacken mit der MoldJet-Technologie von Tritone"},"content":{"rendered":"

Einer der bekanntesten Vorteile des 3D-Drucks<\/a>, der von verschiedenen Branchen gesch\u00e4tzt wird, ist die Designfreiheit. Zwar m\u00fcssen je nach dem herzustellenden Teil immer noch Regeln mit bestimmten Einschr\u00e4nkungen befolgt werden, aber das Design for Additive Manufacturing (DfAM)<\/a> erm\u00f6glicht Geometrien und Leistungen, die mit anderen Methoden oft nicht erreicht werden k\u00f6nnen. Techniken wie das generative Design<\/a> oder die topologische Optimierung<\/a> werden zunehmend in Verbindung mit dem 3D-Druck eingesetzt, um das Design von Teilen auf unkonventionelle Weise neu zu gestalten und sie leistungsf\u00e4higer, leichter und optimierter zu machen.<\/p>\n

Die Alpha Precision Group (APG) mit Sitz in den USA, ein f\u00fchrender Anbieter von Pr\u00e4zisionsbauteilen, Spezialventilen und Komponenten aus Metallpulver, beschloss, den 3D-Druck genau zu diesem Zweck einzusetzen. Dadurch findet APG L\u00f6sungen f\u00fcr ein Problem zu finden, das mit anderen Techniken nicht gel\u00f6st werden konnte. Durch die Neugestaltung und den 3D-Druck von Drehfutterbacken, die zuvor durch CNC-Bearbeitung hergestellt wurden, konnte das Unternehmen seinen Produktionsprozess verbessern. Wie das gelungen ist?<\/p>\n

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Links: das urspr\u00fcngliche CNC-gefertigte Spindeldesign. Rechts: die neue, leichte Backenkonstruktion, die mit der additiven Technologie MoldJet von Triton hergestellt wurde.<\/p><\/div>\n

Design f\u00fcr die additive Fertigung f\u00fcr leichterer Backen und Spindeln<\/h3>\n

APG ist seit mehr als 50 Jahren t\u00e4tig und hat unter seiner Marke bahnbrechende Unternehmen im Bereich der Material- und Prozessverbesserungstechnologien zusammengef\u00fchrt. Das Unternehmen arbeitet heute mit einer Vielzahl von Techniken, einschlie\u00dflich Metallspritzguss (MIM) und additiver Fertigung.<\/p>

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Eines der j\u00fcngsten Beispiele f\u00fcr den Einsatz der additiven Fertigung von Metall<\/strong> bei APG zur Herstellung von Endverbrauchsteilen war der 3D-Druck von neuen Drehfutterbacken. Der Einsatz der additiven Fertigung wurde durch ein spezifisches Problem in einem der Metallpulverwerke des Unternehmens diktiert. Das Problem lag im \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Gewicht der Spannbacken, das die Einhaltung kritischer Toleranzen bei der Bearbeitung der Teile gef\u00e4hrdete.<\/p>\n

Herk\u00f6mmliche Backen aus Weichstahl, die zum Halten von Zahnr\u00e4dern w\u00e4hrend der Bearbeitung verwendet wurden, waren zu schwer und erzeugten eine \u00fcberm\u00e4\u00dfige Zentrifugalkraft, wenn sich die Drehmaschine mit hoher Geschwindigkeit drehte. Daher war eine hohe Spannkraft erforderlich, um das Teil zu halten, was zu Verformungen f\u00fchrte.<\/p>\n

Nachdem man versucht hatte, das Gewicht der Spannbacken durch CNC-Bearbeitung zu reduzieren, was jedoch nicht gelang, wurde das Projekt an die Additiv-Gruppe des Unternehmens \u00fcbergeben, die neue Wege zur Verbesserung des Mechanismus erforschte. Die Additiv-Gruppe von APG plante eine Neukonstruktion der Backen, bei der die Vorteile des 3D-Drucks voll zum Tragen kommen, einschlie\u00dflich der gr\u00f6\u00dferen Gestaltungsfreiheit, die DfAM bietet.<\/p>\n

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Bild: Links der Querschnitt der neuen Backe mit internem Gitterdesign. Rechts das Detail der neuen Au\u00dfenbacke.<\/p><\/div>\n

Um das Gewicht der einzelnen Komponenten des Systems zu minimieren, musste APG das \u00c4u\u00dfere und das Innere der Komponenten neu gestalten und entschied sich f\u00fcr interne Gitterstrukturen. Was die Technologie zur Herstellung dieser komplexen Strukturen betrifft, so fiel die Wahl auf das additive Metallherstellungsverfahren MoldJet von Tritone.<\/p>\n

Die MoldJet-Technologie von Tritone<\/h3>\n

Die MoldJet-Technologie ist ein innovatives additives Verfahren f\u00fcr Metall und Keramik, bei dem anstelle von Pulvern eine Paste verwendet wird, die die Herstellung von Teilen in gro\u00dfem Ma\u00dfstab und mit bemerkenswerter Geschwindigkeit erm\u00f6glicht. Es wurde vom israelischen Hersteller Tritone entwickelt, der MoldJet f\u00fcr die Herstellung von Teilen mit komplexer Geometrie, hoher Dichte und mittlerem Volumen konzipiert hat. F\u00fcr die Herstellung der Backen wurde das Dominant-System von Tritone verwendet.<\/p>\n

Das Verfahren arbeitet in mehreren Schritten und mit mehreren Drucksch\u00e4chten, die parallel und unabh\u00e4ngig voneinander arbeiten. Der erste Schritt ist der Druck von Polymerformen, der zweite die Ablagerung der Metallpaste in den Formen, der dritte die thermische Phase, in der das Material mithilfe von Hei\u00dfluft verfestigt wird, und schlie\u00dflich die Qualit\u00e4tskontrolle der Schichten in Echtzeit mit automatischer Korrektur durch mit KI ausgestattete Kameras.<\/p>\n