{"id":54984,"date":"2024-04-03T15:00:34","date_gmt":"2024-04-03T13:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=54984"},"modified":"2025-03-03T12:09:15","modified_gmt":"2025-03-03T11:09:15","slug":"der-3d-druck-in-der-windenergie-030420241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/der-3d-druck-in-der-windenergie-030420241\/","title":{"rendered":"Der 3D-Druck in der Windenergie\u202f\u202f"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck<\/a> findet in einer wachsenden Vielfalt an Branchen immer mehr Anwendungsf\u00e4lle. Die Vorteile der innovativen Fertigungstechnologie in Produktionsprozessen werden von einer steigenden Anzahl an Unternehmen erkannt, woraufhin sie die Technologie in ihre Prozesse integrieren. Dies trifft auch auf die Energiebranche zu. Laut eines Marktberichts vom „<\/span>Additive Manufacturing Research“ soll das Marktvolumen des 3D-Drucks in der Branche bis 2032 auf 17 Milliarden Euro ansteigen. Im Rahmen der Studie \u201eA<\/span>dditive Manufacturing in the Energy Sector: market Analysis & Forecast\u201d wurde eine Analyse der Einsatzm\u00f6glichkeiten und Potentiale additiver Fertigungstechnologien<\/a> \u2013 unter anderem in erneuerbaren Energien wie der Windenergie – vorgenommen. Im Anschluss wurde insbesondere die Wichtigkeit, die der 3D-Druck in der Windenergie f\u00fcr die Entwicklung und Wartung wichtiger Anlagen und Ausr\u00fcstungen hat, sowie die Notwendigkeit, Ma\u00dfnahmen zu ergreifen, um <\/span>sein Potential auszusch<\/span>\u00f6pfen, betont.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Di<\/span>e Vorteile, die der 3D-Druck i<\/span>m Bereich der erneuerbaren Energien und insbesondere in der Windenergie mit sich bringt, werden von Marktakteuren mittlerweile langsam aber sicher erkannt. So besteht mit der additiven Fertigung die M\u00f6glichkeit, die Kosten der Windturbinenherstellung zu senken sowie die Gr\u00f6\u00dfe der Windkraftanlagen (WKA) durch den Druck vor Ort an die Bed\u00fcrfnisse des jeweiligen Standortes anzupassen.\u202f Zudem stellt sich bei der herk\u00f6mmlichen Fertigungsweise von Windturbinen die Herausforderung, dass die Fl\u00fcgel der WKA aus Glasfaser verst\u00e4rktem Kunststoff produziert werden, welcher so gut wie gar nicht recycelt werden kann. Zudem werden die Fl\u00fcgel per Hand gefertigt, was ein gro\u00dfer Treiber f\u00fcr die hohen Kosten bei der traditionellen Herstellungsweise darstellt. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck

(Bild: GE General Electric)<\/p><\/div>\n

Verwendete 3D-Druck-Verfahren, Drucker\u202fund Materialien<\/h3>\n

Eines der am h\u00e4ufigsten angewendeten Verfahren im 3D-Druck in der Windenergie ist wohl das Fused Deposition Modeling (FDM<\/a>). Diese Methode, die in dem Aufeinanderschichten von geschmolzenem Kunststoff besteht, wird f\u00fcr die Herstellung von Prototypen und Teilen verwendet. Ein weiteres Verfahren stellt das Selective Laser Sintering (SLS<\/a>) dar, bei dem ein Laser verwendet wird, um Materialien auf Pulverbasis \u2013 wie etwa Nylon<\/a> \u2013 zu schmelzen, woraufhin sich die Struktur verfestigt. Die Vorteile der Methode bestehen insbesondere in dem Erhalt besonders stabiler Prototypen und Endprodukte sowie Komponenten f\u00fcr die Windenergie, und zwar besonders f\u00fcr kleinere Teile.<\/span>\u202f Auch das Verfahren des Binder Jetting<\/a> findet h\u00e4ufig im Bereich der Windenergie Anwendung, wie zum Beispiel im Rahmen des Advance Casting Cell (ACC)-Projekts f\u00fcr die Herstellung von Formen f\u00fcr den Metallguss von Windturbinen mit Hilfe des gleichnamigen 3D-Druckers. <\/span><\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Das Verfahren des Direct Metal Laser Sintering (DMLS<\/a>) wurde ebenfalls bereits im 3D-Druck in der Windenergie angewendet, etwa f\u00fcr die Herstellung hochpr\u00e4ziser und komplexer metallischer Bauteile \u2013 ob f\u00fcr Prototypen, Endteile oder Reparaturen bestehender WKA. Die Siemens Gamesa Renewable Energy und Vestas nutzten die Technologie beispielsweise in der Vergangenheit f\u00fcr die Herstellung und Optimierung ihrer Turbinen. <\/span>F\u00fcr die Herstellung von Prototypen und Geh\u00e4usen in Windturbinen werden in der Windindustrie h\u00e4ufig Materialien wie Polyactid (PLA<\/a>) und <\/span>Acrylnitril-Butadien-Styrol<\/span> (<\/span>ABS<\/a>) im FDM-3D-Druck verwendet. Auch <\/span>Nylon, Polyamid, Metallpulver<\/a>, Glas- und Kohlenstofffasern sowie Harze finden Anwendung im 3D-Druck in der Windindustrie. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Vorteile und Limits des 3D-Drucks in der Windenergie<\/h3>\n

Wie bereits erw\u00e4hnt, eignet sich der 3D-Druck in der Windenergie insbesondere f\u00fcr die Herstellung von Prototypen. Dies r\u00fchrt daher, dass der 3D-Druck eine kosteng\u00fcnstige und schnelle Produktion von Teilen erm\u00f6glicht, wodurch Innovationen in der Windenergie relativ schnell umgesetzt werden k\u00f6nnen. Mit dem 3D-Druck lassen sich au\u00dferdem komplexere Formen realisieren als bei herk\u00f6mmlichen Methoden, wo diese schwieriger zu realisieren sind, sowie die Leistung von Rotorbl\u00e4ttern verbessern, wie beispielsweise innerhalb eines Forschungsprojekts der TU Berlin.\u202fIm Rahmen des Projekts gelang es den Forschern zudem mit Hilfe des BigRep<\/a> 3D-Druckers, eine ganze Windturbine am St\u00fcck zu drucken.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Au\u00dferdem lassen sich kundenspezifische Teile f\u00fcr WKA herstellen, sodass diese an die jeweiligen Standorte der WKA angepasst werden k\u00f6nnen. Zudem bietet der 3D-Druck in der Windenergie die M\u00f6glichkeit, WKA-Elemente vor Ort zu produzieren. Die additive Fertigung bietet au\u00dferdem eine erh\u00f6hte Flexibilit\u00e4t, Gussformen und damit Bauteile im und am Maschinenhaus immer neu anzupassen. Damit wird erm\u00f6glicht, den Guss mit Hilfe der 3D-gedruckten Formen nah an den jeweiligen Produktionsstandorten und die Fertigung n\u00e4her an den Baufeldern von etwa Offshore-Windparks stattfinden zu lassen. Auf diese Weise lassen sich mit dem 3D-Druck in der Windenergie auch die Transportkosten f\u00fcr Gusskomponenten senken, was zur Folge hat, dass Gie\u00dfereien f\u00fcr WKA-Bauteile einfacher mit neuen, kosteng\u00fcnstigeren und schnell gedruckten Gussformen versorgt werden k\u00f6nnten. Beispielsweise in den USA ist der Transport von Rotorbl\u00e4ttern wegen der bestehenden Infrastruktur der Schienen und Stra\u00dfen auf Rotorblattl\u00e4ngen zwischen 53 und 62 m beschr\u00e4nkt, weshalb der 3D-Druck \u2013 eventuell sogar in Kombination mit Robotik – mit seiner M\u00f6glichkeit der Fertigung vor Ort gro\u00dfes Potential aufweist, etwa f\u00fcr die Herstellung gr\u00f6\u00dferer und leistungsf\u00e4higerer Anlagen.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Angesichts langer Lieferzeiten bei herk\u00f6mmlichen Produktionsweisen lassen sich durch den 3D-Druck in der Windenergie au\u00dferdem Ersatzteile schneller und nach Bedarf produzieren. Die Bestell- und Herstellungszeiten k\u00f6nnen demnach gesenkt werden. Somit entf\u00e4llt auch die Notwendigkeit, Lagerbest\u00e4nde dauerhaft auf einem hohen F\u00fcllgradniveau halten zu m\u00fcssen.\u202fDar\u00fcber hinaus eignet sich die innovative Technologie zur Erstellung leichter und komplexer Strukturen von Windturbinen<\/a>, sodass das Gewicht dieser insgesamt reduziert werden kann.<\/span>\u202f<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck

Der 3D-Druck bietet den Vorteil, Windr\u00e4der direkt vor Ort produzieren zu k\u00f6nnen (Bild: en-former)<\/p><\/div>\n

Zwar lassen sich mit Hilfe des 3D-Drucks bei der Produktion von Prototypen die Kosten senken, jedoch sind die Anschaffungskosten der 3D-Drucker und der f\u00fcr den Druck verwendeten Materialien sehr hoch, wodurch die Kosten bei Verwendung des 3D-Drucks f\u00fcr die Herstellung von WKA auch insgesamt sehr hoch ausfallen k\u00f6nnen. Zudem ist es h\u00e4ufig schwierig, unter Anwendung des 3D-Drucks die Anforderungen von Normen und Zertifizierungen zu erf\u00fcllen. Die Erf\u00fcllung dieser ist h\u00e4ufig mit Aufw\u00e4nden verbunden, die bei traditionellen Produktionsweisen nicht aufkommen.<\/span>\u202f Au\u00dferdem existieren derzeit noch Beschr\u00e4nkungen was die erreichbare Gr\u00f6\u00dfe der mit 3D-Druck hergestellten Bauteile f\u00fcr Windturbinen anbelangt und Projekte wie das ACC<\/a> sind aktuell noch eine der wenigen, die besonders gro\u00dfe Drucke in der Herstellung von Windturbinenteilen erm\u00f6glichen. Weil zum 3D-Druck in der Windenergie bisher erst relativ wenige Erfahrungswerte gesammelt werden konnten, bleibt au\u00dferdem noch abzuwarten, ob 3D-gedruckte Teile von WKA zuverl\u00e4ssig und \u00fcber die Zeit stabile Eigenschaften aufweisen. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Anwendung des 3D-Drucks in der Herstellung von Windkraftanlagen<\/h3>\n

Der 3D-Druck in der Windenergie kann f\u00fcr verschiedene Aspekte im Laufe des Produktionsprozesses von Windkraftanlagen angewendet werden. Insbesondere wird die additive Fertigung f\u00fcr die Produktion von Komponenten und Gussformen verwendet. Au\u00dferdem findet sie besonders h\u00e4ufig Anwendung in der Produktion von Prototypen f\u00fcr neue Komponenten der WKA, da diese mit Hilfe des 3D-Drucks z\u00fcgig erstellt werden k\u00f6nnen, und sich somit f\u00fcr Tests und weitere Verbesserungen eignen, bevor sie f\u00fcr die Massenproduktion eingesetzt werden.\u202f<\/span>\u202f<\/span>Beispielsweise hat der US-amerikanische Konzern <\/span>General Electric (GE)<\/span> bereits 2019 mit dem 3D-Druck von Gro\u00dfkomponenten f\u00fcr Windenergieanlagen begonnen und 2021 eine 3D-Druckanlage in den USA er\u00f6ffnet, an der 20 Mitarbeiter zu Forschungszwecken arbeiteten. Dar\u00fcber hinaus nutzte das Unternehmen den 3D-Druck schon, um leichtere Turbinenbl\u00e4tter f\u00fcr seine <\/span>GE9X-Triebwerke herzustellen. Au\u00dferdem hat es sich mit dem <\/span>d\u00e4nischen Unternehmen <\/span>COBOD<\/a> zusammengetan<\/span>, das sich auf die Entwicklung von 3D-Drucktechnologien f\u00fcr den Bauwesenbereich spezialisiert hat<\/span>, um 3D-gedruckte Windturbinent\u00fcrme zu produzieren.\u202f<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Ein weiteres Unternehmen, das im Rahmen eines Projekts den 3D-Druck in der Windenergie zur Herstellung von Windturbinen anwendet, ist das Cleantech-Startup <\/span>Orbital Composites<\/span>, welches Turbinen, Windfl\u00fcgel, Fundamente und T\u00fcrme mit Hilfe der additiven Fertigung an der Einsatzstelle vor Ort in hohem Durchsatz und in gro\u00dfem Ma\u00dfstab produziert. Mit dem Projekt erhofft sich Orbital Composites, den Einsatz seiner 3D-Druckroboter f\u00fcr die Herstellung von Windfl\u00fcgeln zu demonstrieren sowie zu validieren. Orbital Composites verfolgt dar\u00fcber hinaus die Vision, eines Tages gro\u00dfe Systeme zu bauen, mit denen sich Windfl\u00fcgel mit \u00fcber 100 m L\u00e4nge 3D-drucken lassen und Off-Shore Windkraftanlagen direkt auf dem Schiff auf dem Meer in 3D zu drucken. Dabei kollaboriert das Unternehmen mit der <\/span>Forschungs- und Entwicklungseinrichtung<\/span>\u00a0Oak Ridge National Laboratory (ORNL) sowie mit der University of Maine, auf deren Forschung wir in einem anderen Abschnitt nochmal zu sprechen kommen.\u00a0<\/span>Orbital Composites erhielt bereits finanzielle Zusch\u00fcsse durch das Departnment of Energy (DOE) sowie durch das Office of Energy Efficiency and Renewable Energy (EERE)<\/a> \u2013 in H\u00f6he von vier Millionen US-Dollar. Au\u00dferdem forschen das ORNL und das Sandia National Laboratory an 3D-gedruckten Formen f\u00fcr Windturbinenbl\u00e4tter und an einem 36 m langen 3D-Drucker der UMaine.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck

Bild: Soleolico<\/p><\/div>\n

Auch das spanische Energieunternehmen <\/span>Soleolico<\/span><\/a> hat in der Vergangenheit den 3D-Druck f\u00fcr die Herstellung der weltweit ersten Windturbine mit Photovoltaik-Paneelen angewendet. Das Besondere an ihrer Anlage ist, dass sie in der Lage ist, sowohl Wind- als auch Sonnenenergie zu erzeugen und CO2 zu absorbieren. F\u00fcr diese neue Entwicklung, f\u00fcr die das Unternehmen ein 3D-Druckverfahren von Pure Tech angewendet hat, ben\u00f6tigte Soleolico bis Oktober 2023 10 Jahre.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Forschung im Bereich 3D-Druck in der Windenergie<\/h3>\n

An mehreren Universit\u00e4ten weltweit forschen Wissenschaftler im Bereich 3D-Druck in der Windenergie, wie etwa an der <\/span>TU Berlin<\/span>. Im Rahmen der \u201e3D Printing Powers Wind Turbine Research\u201c untersucht das Team rund um Immanuel Dorn, Technik-Instrukteur, und Sascha Krumbein, Masterstudent in Ingenieurwissenschaften und ebenfalls Instrukteur des Projekts, wie sich Rotorbl\u00e4tter mit Hilfe des 3D-Drucks optimieren lassen. Zu ihren Untersuchungen geh\u00f6rt auch die Erprobung der verschiedenen Rotorbl\u00e4tter in ihrem gro\u00dfen Windkanal, wo sie die Leistungsperformance der Rotoren, die mit verschiedenen Materialien im 3D-Druck viele Produktionsiterationen durchlaufen, beobachten. Innerhalb ihres Projekts lassen sich mit dem 3D-Durck komplexere Formen realisieren und die Leistung verbessern. Bei ihrer Forschung hat das Team zun\u00e4chst mit dem aerodynamischen Design begonnen, bevor es zum strukturellen Design \u2013 verwendetes Infill<\/a> sowie Materialien \u2013 \u00fcbergegangen ist. Daf\u00fcr ben\u00f6tigte es einige Iterationsprozesse, um das Material immer wieder auszutauschen und anzupassen. Zu guter Letzt f\u00fchrte das Forscherteam \u201ereal life\u201c aerodynamische Tests in ihrem Wind Tunnel durch, die unter anderem crash-tests beinhalteten. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Zudem forscht insbesondere in den USA eine Vielfalt an Universit\u00e4ten zum 3D-Druck in der Windenergie, wie etwa die <\/span>Purdue University<\/span> in Indiana, welche zusammen mit RCAM Technologies und der Floating Wind Technology Company kosteng\u00fcnstigere Anker und Turbinenkonstruktionen auf Betonbasis entwickelt und ein Projekt zum Thema additive Fertigung von Werkzeugen f\u00fcr Windkraftrotorbl\u00e4tter durchf\u00fchrt. Dies realisiert sie zusammen mit unterschiedlichen Unternehmen und <\/span>finanzieller Unterst\u00fctzung seitens des US-Energieministeriums (Department of Energy, DOE)<\/span> in H\u00f6he von 2,8 Millionen US-Dollar. Ziel ist es dabei, durch 3D-Druck die Herstellung der Werkzeuge zu beschleunigen und die Kosten des fertigen Produkts zu senken. <\/span>Dar\u00fcber hinaus forscht die <\/span>University of Maine<\/span> zusammen mit dem <\/span>National Renewable Energy Laboratory (NREL)<\/span> an der Entwicklung von Methoden zur Verbesserung der Rotorbl\u00e4tter und der Formen von Windkraftanlagen. Sie arbeiten sogar an der Entwicklung des gr\u00f6\u00dften 3D-Druckers der Welt, um aus vergleichsweise g\u00fcnstigen Biopolymer Formen Rotorbl\u00e4tter von Windkraftanlagen in Originalgr\u00f6\u00dfe am St\u00fcck zu drucken. Dar\u00fcber hinaus untersuchen Ingenieure der <\/span>Universit\u00e4ten McGill und Ryerson<\/span> in Kanada, wie sie Abf\u00e4lle von Rotorbl\u00e4ttern von Windkraftanlagen in neues 3D-druckbares Material<\/a> umwandeln k\u00f6nnen. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck

Das Team der TU Berlin untersucht im Rahmen des Projekts „3D Printing Powers Wind Turbine Research“, wie sich Rotorbl\u00e4tter mit Hilfe des 3D-Drucks optimieren lassen (Bild: BigRep)<\/p><\/div>\n

F\u00f6rderungen im 3D-Druck in der Windindustrie<\/h3>\n

Im Bereich 3D-Druck in der Windenergie hat es bereits mehrere F\u00f6rderungen von 3D-Druck-Projekten gegeben, wie etwa seitens des <\/span>Bundesministeriums f\u00fcr Wirtschaft und Energie (BMWi) f\u00fcr das Verbundvorhaben \u201eAdvance Casting Cell (ACC)\u201c<\/a><\/span>, welches auch der Name des dabei verwendeten Gro\u00dfformat-3D-Druckers ist, mit dem Sandformen gefertigt werden. Das <\/span>Fraunhofer-Institut f\u00fcr Gie\u00dferei-, Composite- und Verarbeitungstechnik (IGCV)<\/span> ist ebenfalls an dem Projekt beteiligt \u2013 als Verbundpartner sowohl f\u00fcr gie\u00df- und werkstofftechnische Fragen als auch f\u00fcr die digitale Prozess\u00fcberwachung \u2013 sowie das 3D-Druckunternehmen <\/span>Voxeljet<\/span> aus Bayern. F\u00fcr das Jahr 2022 hatte der Hersteller von Windkraftanlagen an Land <\/span>GE Renewable Energy<\/span> angek\u00fcndigt, die 3D-gedruckten Gussformen f\u00fcr den Metallguss verschiedenster <\/span>Schl\u00fcsselkomponenten des vollst\u00e4ndigen Maschinenhauses der Offshore-<\/span>Windenergieanlage Haliade-X von GE<\/span> zu testen. Mit Hilfe des verwendeten 3D-Druckers lie\u00dfen sich Gussformen f\u00fcr bis zu 60 Tonnen schwere metallgegossene Turbinenteile mit bis zu 9,5 m Durchmesser produzieren. Ziel des Projektes ist es, die Produktionszeit von Gussformen f\u00fcr <\/span>Offshore-Windturbinen <\/span>von mindestens zehn auf zwei Wochen zu reduzieren <\/span>sowie Transportkosten zu verringern durch die Herstellung der Gussformen vor Ort, was auch eine Senkung der CO2-Bilanz in der WKA-Produktion zur Folge hat.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Eine weitere interessante F\u00f6rderung im Bereich des 3D-Drucks in der Windenergie ist die des <\/span>Verbunds des Instituts f\u00fcr angewandte Forschung Berlin (IFAF)<\/span>, welches bereits das <\/span>Projekt Winddruck<\/span> – mit Laufzeit bis September 2024 – unterst\u00fctzt, dessen Ziel es ist, die Fl\u00fcgel von Windkraftanlagen mittels 3D-Druck auch im gro\u00dfen Ma\u00dfstab wirtschaftlich und nachhaltig produzierbar zu machen.\u202fZudem wird innerhalb des Projekts erforscht, wie Fl\u00fcgel zuk\u00fcnftig aus recycelbaren nachwachsenden Materialien<\/a> im 3D-Druck gefertigt werden k\u00f6nnten, sodass die Fl\u00fcgel der WKA direkt am Aufstellungsort der WKA ma\u00dfgeschneidert gedruckt werden k\u00f6nnten.\u00a0<\/span>Dar\u00fcber hinaus f\u00f6rdert die <\/span>Metropolregion Nordwest ein Forschungsprojekt der Constructor Universit\u00e4t in Bremen-Nord<\/a><\/span> vom Mai 2023 zu Windkraftanlagen aus dem 3D-Drucker. Im Rahmen des Projekts mit dem Namen \u201cWind.EnergieAutarke Schulen in der Metropolregion Nordwest\u201d\u00a0verfolgten die Wissenschaftler in Zusammenarbeit mit dem Landkreis Friesland das Ziel, vertikale 3D-gedruckte Windkraftanlagen zu entwickeln und zu erproben.\u00a0<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"3D-Druck

Bild: Shutterstock<\/p><\/div>\n

Der Einsatz von 3D-Druck in der Windenergie gewinnt zunehmend an Bedeutung und zeigt gro\u00dfes Potential f\u00fcr Innovationen und Effizienzsteigerungen. Unternehmen und Forschungseinrichtungen weltweit erkennen die Vorteile dieser Technologie und investieren in die Entwicklung und Anwendung von additiven Fertigungsmethoden. Die vielf\u00e4ltigen Anwendungen des 3D-Drucks erstrecken sich von der Produktion von Prototypen und Komponenten bis hin zur Herstellung ganzer Windturbinen und erm\u00f6glichen eine Flexibilit\u00e4t und Anpassungsf\u00e4higkeit, die herk\u00f6mmliche Fertigungsmethoden nicht bieten k\u00f6nnen. W\u00e4hrend noch Herausforderungen wie die Erf\u00fcllung von Normen und Zertifizierungen sowie die Skalierung von Produktionsprozessen zu bew\u00e4ltigen sind, ist der Weg f\u00fcr den 3D-Druck in der Windenergie geebnet, um die Branche nachhaltig zu transformieren und den Zugang zu sauberer Energie weiter zu verbessern.<\/p>\n

Was halten Sie von dem 3D-Druck in der Windenergie? Stufen Sie ihn als eine vielversprechende Herstellungsmethode in diesem Bereich ein? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Titelbildnachweis: Photocase<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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