{"id":54708,"date":"2024-03-22T00:01:37","date_gmt":"2024-03-21T23:01:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=54708"},"modified":"2024-03-21T23:23:09","modified_gmt":"2024-03-21T22:23:09","slug":"unilever-setzt-auf-3d-druck-zur-plastikflaschen-herstellung","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/unilever-setzt-auf-3d-druck-zur-plastikflaschen-herstellung\/","title":{"rendered":"Unilever setzt auf 3D-Druck zur besseren Herstellung von Plastikflaschen"},"content":{"rendered":"

Ein weniger diskutierter Bereich, in dem wir in den letzten Jahren das Wachstum des 3D-Drucks beobachten konnten, ist die Verpackungsindustrie. Mit einem Marktwert von 1,21 Mrd. US-Dollar im Jahr 2023 und einem erwarteten Anstieg auf 2,56 Mrd. US-Dollar bis 2023, laut Future Market Insights, haben wir in den letzten Jahren gesehen, dass sich immer mehr gro\u00dfe Namen wie L’Or\u00e9al<\/a> und Pepsi<\/a> der additiven Fertigung<\/a> zuwenden. Jetzt kommt mit Unilever ein weiteres Unternehmen hinzu, das f\u00fcr die Herstellung von Formen f\u00fcr Kunststoffflaschen auf den Harz-3D-Druck<\/a> von Formlabs setzt.<\/p>\n

Vielleicht haben Sie noch nie von Unilever geh\u00f6rt. Einige Produkte und Marken des britischen Unternehmens wie Axe, Ben & Jerry’s, Dove und Knorr haben Sie aber bestimmt schon einmal geh\u00f6rt. Das „fast-moving consumer goods (FMCG) conglomerate“ ist der gr\u00f6\u00dfte Seifenhersteller der Welt, dessen Produkte in \u00fcber 190 L\u00e4ndern erh\u00e4ltlich sind. Der FMCG-Sektor ist jedoch hart umk\u00e4mpft, und so sucht Unilever st\u00e4ndig nach neuen Wegen, um innovativ zu sein. Dazu geh\u00f6rt auch der j\u00fcngste Schritt, 3D-Druck f\u00fcr Flaschen zu verwenden.<\/p>\n

\"Unilever

Comparing bottle prototypes made using the 3D printed mold<\/p><\/div>\n

Stefano Cademartiri, CAD & Prototyping Owner, Unilever, f\u00fcgt hinzu: „Ein Konsumg\u00fcterunternehmen wie Unilever muss so schnell wie m\u00f6glich oder vor der Konkurrenz auf dem Markt sein. Man muss den Verbrauchern das beste Produkt zum besten Preis in der k\u00fcrzest m\u00f6glichen Zeit anbieten. Der 3D-Druck hilft uns, diesen Prozess zu beschleunigen.“<\/em><\/p>

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Wie nutzt Unilever den 3D-Druck zur Herstellung von Flaschen?<\/h3>\n

Traditionell dauert die Herstellung einer einfachen Kunststoffflasche viel l\u00e4nger, als Sie vielleicht erwarten. Vom Entwurf bis zum fertigen Produkt, einschlie\u00dflich der Herstellung der Formen vor dem Blasformen, vergehen oft Monate. Au\u00dferdem gibt es kaum M\u00f6glichkeiten, verschiedene Prototypen und Designs auszuprobieren, da die Herstellung einer einzigen Form etwa sechs bis acht Wochen dauert.<\/p>\n

Durch die Integration des 3D-Drucks in den Prozess wird diese Zeitspanne drastisch verk\u00fcrzt, da eine 3D-gedruckte Form in nur zwei Tagen fertiggestellt werden kann, wodurch sich die Pilotphase auf nur zwei Wochen verk\u00fcrzt – und das bei deutlich geringeren Kosten. Flavio Migliarelli, R&D Design Manager, Serioplast Global Services, erkl\u00e4rt weiter: „Mit der 3D-gedruckten Form k\u00f6nnen wir im Vergleich zur Standardform bis zu 70 % Zeit und 90 % Kosten sparen. In der Vergangenheit mussten [Kunden] bis zu 12 Wochen auf ein einziges Design warten, jetzt k\u00f6nnen wir f\u00fcnf Designs herstellen.“<\/em><\/p>\n

Es sollte klar sein, dass der 3D-Druck in diesem Fall in Verbindung mit traditionelleren Methoden eingesetzt wird. Genauer gesagt werden die Formen mit einem Form 3L 3D-Drucker von Formlabs und dem Rigid 10K-Harz<\/a> hergestellt, das pr\u00e4zise Formen mit glatter Oberfl\u00e4che erm\u00f6glicht und gleichzeitig dem Innendruck und der Temperatur standh\u00e4lt. Der Einsatz von SLA<\/a> half Unilever auch dabei, mehr Details in die Flaschen zu integrieren, wobei Logos und andere feine Details gut zur Geltung kamen.<\/p>\n

\"Unilever

Die 3D-gedruckte Form wird an einer Metallvorrichtung befestigt und kann dann in Verbindung mit dem Blasformverfahren zur Herstellung von Kunststoffflaschen verwendet werden<\/p><\/div>\n

Nach der Herstellung der Form k\u00f6nnten die Flaschen dann im Blasformverfahren hergestellt werden, in diesem Fall im Streckblasverfahren (SBM), das \u00fcblicherweise zur Herstellung hochwertiger, glasklarer PET-Beh\u00e4lter verwendet wird. Zu den Anwendungen f\u00fcr die Kombination dieser Technologien geh\u00f6ren das fr\u00fchzeitige Testen von Aspekten der Produktionslinie dank der \u00c4hnlichkeit der Flaschen mit dem Endprodukt, die Validierung des SBM-Verfahrens und des PET-Vorformlings sowie die Beschleunigung des Prototyping. Weitere Informationen finden Sie im White Paper HIER<\/a>.<\/p>\n

Was halten Sie von der Entscheidung von Unilever, f\u00fcr die Herstellung von Formen f\u00fcr Plastikflaschen den 3D-Druck einzusetzen? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf\u00a0Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/span><\/p>\n

*Bildnachweise: Formlabs<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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