{"id":54678,"date":"2024-03-20T00:01:13","date_gmt":"2024-03-19T23:01:13","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=54678"},"modified":"2024-03-19T12:18:25","modified_gmt":"2024-03-19T11:18:25","slug":"spengler-dck-01-system-automatisierte-nachbearbeitung-200320241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/spengler-dck-01-system-automatisierte-nachbearbeitung-200320241\/","title":{"rendered":"Spenglers DCK 01-System erm\u00f6glicht automatisierte Nachbearbeitung im 3D-Druck"},"content":{"rendered":"

Die 3D-Druckindustrie entwickelt sich st\u00e4ndig weiter und bewegt sich immer mehr in Richtung Serienproduktion und der Notwendigkeit, sowohl die Produktions- als auch die Nachbearbeitungsprozesse<\/a> zu optimieren. Wie der j\u00fcngste Bericht von PostProcess Technologies zeigt, der die Trends in der Nachbearbeitung bis 2022 analysiert, zeigen die Anwender in der Branche ein wachsendes Interesse an der Prozessautomatisierung und konzentrieren sich zunehmend auf das Thema Arbeitssicherheit. Nachbearbeitungst\u00e4tigkeiten werden oft noch manuell und separat durchgef\u00fchrt; sie sind daher repetitiv, zeitaufw\u00e4ndig und wenig interessant f\u00fcr Betreiber und Unternehmen, die ihre Arbeitskraft und ihr Talent gerne f\u00fcr T\u00e4tigkeiten mit h\u00f6herem Mehrwert einsetzen w\u00fcrden.<\/p>\n

In diesem Zusammenhang hat Spengler, ein junges Unternehmen, das aus der mehr als zehnj\u00e4hrigen Erfahrung der Gr\u00fcnder Stefano Rebecchi und Alessandro Facchini im 3D-Druck hervorgegangen ist, beschlossen, sich auf die Nachbearbeitung zu spezialisieren, um einige der L\u00fccken in diesem Marktsegment zu schlie\u00dfen. Das Unternehmen, das zur franz\u00f6sisch-italienischen IntegrAM-Gruppe geh\u00f6rt, bietet heute zahlreiche Dienstleistungen und L\u00f6sungen f\u00fcr die Additive Fertigung an: von der Konzeption ma\u00dfgeschneiderter SLS-Drucksysteme \u00fcber die Beratung bei der Materialentwicklung bis hin zu automatischen Nachbearbeitungssystemen f\u00fcr den 3D-Druck von Polymeren und die Oberfl\u00e4chenbearbeitung<\/a> von Metallen. Eine der interessantesten L\u00f6sungen im Angebot ist das DCK 01-System<\/strong>.<\/p>\n

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Die von Spengler angebotenen Systeme werden in Italien in Zusammenarbeit mit Partnern der IntegrAM Group produziert.<\/p><\/div>\n

Es handelt sich um ein vollautomatisches<\/strong> Post-Processing-System f\u00fcr PBF-Verfahren<\/strong> (Powder Bed Fusion, das die verschiedenen von Spengler auch einzeln angebotenen Module in sich vereint und in dieser All-in-One-L\u00f6sung perfekt zusammenf\u00fchrt. Das DCK 01-System ist nach Angaben des Herstellers die einzige automatisierte L\u00f6sung, die Entpacken, Entpulvern, Oberfl\u00e4chenveredelung der Teile und Pulverfiltration in einem Prozess bietet. Doch was sind die technischen Merkmale dieser Nachbearbeitungsl\u00f6sung? Und wie kann sie den aktuellen Anforderungen der Industrie gerecht werden?<\/p>

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DCK 01 All-in-One-System f\u00fcr mehr Effizienz und Sicherheit<\/h3>\n

Wenn wir den Markt f\u00fcr Additive Manufacturing vorausschauend betrachten, haben diejenigen Akteure, die sich f\u00fcr Automatisierung und Sicherheit entschieden haben, sicherlich einen Vorsprung. Die zunehmend digitale, schnelle und effiziente Industrie 4.0<\/a> erfordert immer h\u00f6here Produktionsstandards, aber auch ein intelligenteres Management der verf\u00fcgbaren Talente und mehr Sicherheit am Arbeitsplatz.<\/p>\n

Das System DCK 01 wurde entwickelt, um diese neuen Anforderungen zu erf\u00fcllen. Und wie? Indem es die Weiterverarbeitung automatisiert, die betriebliche Effizienz steigert und die Sicherheit erh\u00f6ht. Dieser Schwerpunkt ergibt sich aus der direkten Beobachtung der Schwierigkeiten, auf die Unternehmen, die regelm\u00e4\u00dfig PBF-Technologien einsetzen, immer noch sto\u00dfen. „Wir haben als Entwickler von SLS-Druckern<\/a> begonnen und wissen daher, was es bedeutet, t\u00e4glich mit Pulver zu arbeiten. Das hat uns dazu veranlasst, das DCK 01-System gemeinsam mit unseren Partnern der italienischen IntegrAM-Gruppe zu entwickeln<\/em>„, erkl\u00e4rt Stefano Rebecchi, Mitbegr\u00fcnder von Spengler.<\/p>\n

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Nach dem Druck wird der „Kuchen“ (cake) in die Maschine eingef\u00fchrt, ohne mit dem Bediener in Ber\u00fchrung zu kommen.<\/p><\/div>\n

Eines der am h\u00e4ufigsten in der additiven Fertigung verwendeten Pulver ist Polyamid oder Nylon<\/a>, insbesondere PA11 und PA12. Obwohl Nylon f\u00fcr den Menschen nicht giftig ist, kann es bei Bedienern, die mit manuellen Entnahme- oder Entpuderungsvorg\u00e4ngen (depowdering<\/em>) besch\u00e4ftigt sind, Haut- und Augenreizungen hervorrufen. Bislang gibt es nicht gen\u00fcgend Studien zu diesem Thema, aber neuere Untersuchungen, wie die im Journal of Safety, Health and Ergonomics ver\u00f6ffentlichte Studie \u00fcber die „Auswirkungen von Nylon auf die Luftqualit\u00e4t in Innenr\u00e4umen w\u00e4hrend des SLS-Pulverhandhabungsprozesses<\/a>„, weisen auf die Notwendigkeit eines besseren Gesundheitsschutzes f\u00fcr die Techniker hin.<\/p>\n

Das System DCK 01 ist in diesem Sinne so konzipiert, dass es die Zeit des Staubkontakts deutlich reduziert und eine h\u00f6here Produktivit\u00e4t durch schnellere Prozesse und den Einsatz des Personals f\u00fcr andere T\u00e4tigkeiten gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n

Merkmale des DCK 01-Systems<\/h3>\n

Wir haben bisher \u00fcber die Vorteile des DCK 01-Systems gesprochen, aber welche Anwender k\u00f6nnen davon profitieren? Das DCK 01-System von IntegrAM ist f\u00fcr die Bearbeitung von Teilen ausgelegt, die von mittelgro\u00dfen PBF-Druckern in Hochproduktionsumgebungen hergestellt werden. Es ist daher ideal f\u00fcr Benutzer, die SLS- oder <\/strong>Multi Jet Fusion<\/strong><\/a> 3D-Drucker verwenden, ein oder mehrere Systeme verwalten und den Workflow in ihrer Produktion optimieren m\u00f6chten, wie z. B. Druckdienstleister oder OEMs.<\/p>\n

Die DCK 01-Maschine hat eine Grundfl\u00e4che von 200 x 115 x 210 cm und ist in der Lage, einen kompletten Pulver-Cake mit einem Volumen von 30\/40 Litern in weniger als einer Stunde<\/strong> zu verarbeiten. Dies erm\u00f6glicht die Verarbeitung mehrerer Pulver-Kuchen pro Tag und spart bis zu drei Stunden pro Druck<\/strong> im Vergleich zu manuellen Methoden. Die Flexibilit\u00e4t des Systems erlaubt auch die Verarbeitung gr\u00f6\u00dferer Pulver-Kuchen und die M\u00f6glichkeit, das Produkt an die spezifischen Bed\u00fcrfnisse des Kunden anzupassen.<\/p>\n

Zu den Funktionen geh\u00f6ren im Einzelnen: eine Entnahmephase, in der die Teile schonend aus dem Kuchen herausgezogen werden, eine selbstregulierte R\u00fcckgewinnung des verbrauchten Pulvers, das Depowdering und eine automatische Reinigung der Teile durch ein patentiertes Vibrationssandstrahlverfahren sowie ein umweltfreundliches Oberfl\u00e4chenfinish ohne Chemikalien. Hinzu kommen individuell anpassbare Bearbeitungsprogramme \u00fcber Touchscreen-Schnittstelle und SPS sowie ein ATEX-Vakuumsystem. Es besteht auch die M\u00f6glichkeit, ein integriertes Zwei-Takt-Misch- und Siebsystem sowie ein Pulverf\u00f6rdersystem hinzuzuf\u00fcgen.<\/p>\n

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Die Teile werden sanft aus dem Pulver-Kuchen herausgezogen, bevor die automatische Reinigung beginnt.<\/p><\/div>\n

Nach Angaben des Herstellers erm\u00f6glicht das DCK 01-System durch die Optimierung von Zeit und Ressourcen einen Return on Investment in kurzer Zeit (7 bis 15 Monate je nach Produktionsvolumen) und eine kurzfristige Ertragssteigerung. Schlie\u00dflich wird die L\u00f6sung mit einem attraktiven Preis von unter 100.000 Euro auf dem Markt positioniert.<\/p>\n

Dar\u00fcber hinaus hat Spengler weitere interessante Neuigkeiten auf Lager: Das Team des Unternehmens arbeitet an der Entwicklung eines kleinformatigen Hochtemperatur-SLS-Druckers f\u00fcr PEEK<\/a>. Die Maschine soll bis Ende des Jahres vorgestellt werden. Wir sind gespannt, mehr zu erfahren! Weitere Informationen \u00fcber das Nachbearbeitungssystem DCK 01 finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

Was halten Sie vom DCK 01 von Spengler? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Bildnachweise: Spengler\/IntegrAM<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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