{"id":5453,"date":"2017-05-19T00:02:47","date_gmt":"2017-05-18T22:02:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=5453"},"modified":"2024-02-20T15:32:27","modified_gmt":"2024-02-20T14:32:27","slug":"thales-alenia-space-teile-190520171","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/thales-alenia-space-teile-190520171\/","title":{"rendered":"Thales Alenia Space schickt 3D gedruckte Teile in den Weltraum"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck ist eine zuverl\u00e4ssige L\u00f6sung\u00a0bei der Konstruktion von Bauteilen f\u00fcr Satelliten und Raumschiffe. Thales Alenia Space ist ein hervorragendes Beispiel f\u00fcr diesen Trend: Das Unternehmen hat vor kurzem mehr als 400 Metall- und Plastikteile in den Orbit gesendet, alle davon additiv gefertigt.<\/p>\n

Thales Alenia Space ist ein Spezialist f\u00fcr Raumfahrtsysteme seit mehr als 40 Jahren und das Resultat eines Joint Ventures aus Thales und Leonardo. Die Firma entwickelt und testet Systeme f\u00fcr Navigation, Telekommunikation, Exploration und Observation. Seit April 2015 interessiert sich die Unternehmensgruppe f\u00fcr die additive Fertigung, der erste Satellit unterst\u00fctzt von dieser Technologie war der\u00a0Turkmenalem Monacostat mit einer 3D gedruckten Antenne. Seither wurden zahlreiche Satelliten in den Orbit geschossen, die mit additiv gefertigten Antennen ausgestattet sind.<\/p>\n

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Der Iridium Next Satellit mit 3D gedruckten Bauteilen – Bild via Thales Alenia Space<\/p><\/div>\n

Nun hat die Firma 79 Metallteile und 350 Rohrhalterungen f\u00fcr einen chemischen Antrieb in den Weltraum\u00a0gebracht. Die Bauteile aus Metall wurden f\u00fcr verschiedene Satelliten gedruckt, alle davon aus Metallpulver durch das SLM-Verfahren. Die notwendigen Maschinen hat das deutsche Unternehmen Concept Laser mit ihrem patentierten LaserCUSING-Verfahren geliefert.<\/p>\n

Die Vorteile durch die additive Fertigung sind \u00fcberzeugend:\u00a0Komplexe Strukturen k\u00f6nnen mit hoher Genauigkeit und ohne Werkzeuge hergestellt werden, das spart Zeit und Kosten. Au\u00dferdem k\u00f6nnen die Bauteile in einem St\u00fcck sofort produziert werden und m\u00fcssen nicht noch aufwendig zusammengebaut werden. Die Polymerrohre profitieren ebenfalls von einem geringen Gewicht, das ist ausschlaggebend f\u00fcr die Raumfahrttechnik.<\/p>\n

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Auch der Sentinel-3 beinhaltet 3D gedruckte Teile – Bild via Thales Alenia Space<\/p><\/div>\n

Die vielen erfolgreichen Starts motivieren Thales Alenia Space dazu, den 3D-Druck in ihren zuk\u00fcnftigen Entwicklungen zu implementieren und\u00a0mehr und mehr Teile der Satelliten additiv zu Fertigen. Florence Montredon, der Entwicklungsleiter bei Thales Alenia Space, erkl\u00e4rt: „Unsere Entwicklungensbem\u00fchungen fokussieren sich auf die Integration von verschiedenen Funktionen in einem einzelnen Bauteil, wie zum Beispiel mechanische, thermische oder radiofrequentielle Funktionen. Die Herausforderung liegt gleicherma\u00dfen im Designprozess und in der Fertigungstechnik an sich.“<\/p>\n

Die offizielle Pressemitteilung finden Sie hier<\/a>.\u00a0Wollen Sie eine w\u00f6chentliche Zusammenfassung der wichtigsten News aus dem 3D-Druck? Registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren Newsletter<\/a>\u00a0und\u00a0folgen Sie uns auf\u00a0Facebook<\/span><\/a>,\u00a0Twitter<\/span><\/a>\u00a0und\u00a0Google+<\/a>,<\/span>\u00a0um stets auf dem Laufenden zu bleiben!<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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