{"id":54348,"date":"2024-03-07T00:01:36","date_gmt":"2024-03-06T23:01:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=54348"},"modified":"2024-03-06T11:27:11","modified_gmt":"2024-03-06T10:27:11","slug":"mh-solukon-automatisierte-nachbearbeitung-070320241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/mh-solukon-automatisierte-nachbearbeitung-070320241\/","title":{"rendered":"M&H setzt bei 3D-gedruckten Formel 1-Teilen auf automatisierte Nachbearbeitung"},"content":{"rendered":"

Das \u00f6sterreichische Unternehmen M&H aus der Steiermark setzt nun bei seinem 3D-Druck auf automatisierte Nachbearbeitung. Vor Kurzem gab das steirische Druckunternehmen bekannt, die Entpulverungsanlage SFM-AT100-S des deutschen Depowdering-Spezialisten Solukon in seinen Maschinenpark integriert zu haben. Diese Entpulverungsanlage erm\u00f6glicht die Reinigung und Nachbearbeitung<\/a> von 3D-gedruckten Metallkomponenten. Der Vorteil dabei ist, dass sogar innenliegende Kan\u00e4le und Hohlr\u00e4ume von sehr komplexen Teilen effizient gereinigt werden k\u00f6nnen. Die Vorz\u00fcge der Anlage werden insbesondere bei gro\u00dfen Teilen geltend und wenn spezielle Anforderungen an die Nachbearbeitung gegeben sind.<\/p>\n

Die Entpulverungsanlage ging erst vor Kurzem in den Betrieb und stellt zusammen mit dem SLM 800 Metalldrucker<\/a> ein unschlagbares Doppel f\u00fcr die Fertigung von komplexen Komponenten in gro\u00dfen Dimensionen dar. Beim SLM 800 handelt es sich ebenfalls um einen Neuzugang im Maschinenpark von M&H. \u201eDie Anschaffung der SLM 800 erweitert unser Angebot an Fertigungsm\u00f6glichkeiten und st\u00e4rkt unsere Position als innovatives 3D-Druck-Unternehmen<\/em>\u201c, betont Patrick Herzig, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer von M&H CNC Technik und setzt nach: \u201eWir sind \u00fcberzeugt, dass der 3D-Metalldruck das Potenzial hat, die Fertigungsindustrie zu revolutionieren und wir wollen unseren Teil dazu beitragen. Mit dieser Investition k\u00f6nnen wir unseren Kunden noch bessere L\u00f6sungen anbieten und uns auf neue M\u00e4rkte ausrichten.<\/em>\u201c<\/p>\n

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Bild: M&H<\/p><\/div>\n

M&H bestreitet mit Entpulverungsanlage neue Wege<\/h3>\n

Derzeit fokussiert sich M&H auf die Herstellung von Metallkomponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt<\/a> aber vor allem auch f\u00fcr den internationalen Rennsport. Die Entpulverungsanlage SFM-AT100-S wird bei M&H vorrangig f\u00fcr die Nachbearbeitung von Teilen f\u00fcr die Formel 1<\/a> zum Einsatz kommen. \u00a0\u201eDie F\u00e4higkeit, Bauteile mit \u00e4u\u00dferster Genauigkeit zu reinigen, erm\u00f6glicht es uns, den spezifischen und strengen Anforderungen dieser Branchen, in denen Pr\u00e4zision und Zuverl\u00e4ssigkeit ganz besonders entscheiden(d) sind, gerecht zu werden. Die Nutzung der SFM-AT1000-S von Solukon stellt sicher, dass selbst die feinsten Geometrien, ohne Kompromisse bei der Qualit\u00e4t nachbearbeitet werden k\u00f6nnen<\/em>\u201c, betont M&H-Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Herzig. Wie das m\u00f6glich ist?<\/p>

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Nun, bei der Entpulverungsanlage von Solukon bewegen zwei endlos rotierende Achsen ein Bauteil entlang eines programmierten Weges. Dies ist durch die innovative Software SPR-Pathfinder<\/a> m\u00f6glich, welche anhand der CAD<\/a>-Datei ein individuelles Bewegungsmuster f\u00fcr jedes Bauteil berechnet und festlegt. Der in die Anlage eingebaute Hochfrequenzklopfer kann Pulverklumpen in engen Kan\u00e4len l\u00f6sen, sodass Pulver effektiv vom Bauteil entfernt wird. Unter Umst\u00e4nden, wenn es zum Beispiel die Sicherheitsma\u00dfnahmen erfordern, kann auch Schutzgas integriert werden. Dies ist bei manchen reaktiven Materialien n\u00f6tig, um die bet\u00e4tigenden Personen vor Explosionen oder gesundheitlichen Risiken zu sch\u00fctzen.<\/p>\n

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Bild: Solukon<\/p><\/div>\n

Der Nachbearbeitungsprozess ist daher sowohl effizient als auch sicher, was die Markposition des Unternehmens positiv beeinflussen kann, wie Andreas Hartmann CEO und CTO von Solukon untermauert: \u201eDurch Optimierung und Automatisierung ihrer Nachbearbeitungsverfahren bieten wir unseren Kunden \u2013 wie M&H \u2013 einen deutlichen Wettbewerbsvorteil. Mit dem Digital-Factory-Tool, einem Sensor- und Schnittstellenkit haben unsere Partner zudem maximale Transparenz \u00fcber den Entpulverungsprozess.<\/em>\u201c Auch M&H Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Patrick Herzig schlie\u00dft sich dieser Meinung an und sieht in der Integration der Anlage SFM-AT100-S vielversprechende Aussichten f\u00fcr die Zukunft: \u201eMit der Einf\u00fchrung der SFM-AT1000-S setzen wir neue Ma\u00dfst\u00e4be in der Nachbearbeitung von 3D-gedruckten Teilen in Titan, Aluminium, Edelstahl sowie auch Materialen wie Scalmalloy und Inconel. Diese Technologie erm\u00f6glicht es uns, die Qualit\u00e4t unserer Produkte weiter zu steigern und unsere Fertigungsprozesse durch Serienreinigung effizienter und noch sicherer zu gestalten.<\/em>\u201c<\/p>\n

Neben M&H haben bereits andere namhafte Unternehmen die automatisierte Nachbearbeitungsanlage<\/a> von Solukon erfolgreich in ihre Produktion integriert, darunter CNC-Pionier Reichenbacher<\/a>, Orbex und das US-Raumfahrtunternehmen Launcher. Mehr zu M&H finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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