{"id":54245,"date":"2024-03-01T13:00:50","date_gmt":"2024-03-01T12:00:50","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=54245"},"modified":"2024-03-01T12:56:22","modified_gmt":"2024-03-01T11:56:22","slug":"3dexpress-herstellung-von-augenprothesen-010320241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3dexpress-herstellung-von-augenprothesen-010320241\/","title":{"rendered":"#3DExpress: Fraunhofer-Institut kombiniert AM und KI f\u00fcr die Herstellung von Augenprothesen!"},"content":{"rendered":"<p style=\"text-align: justify;\">Zum Abschluss der Woche m\u00f6chten wir im Rahmen unserer #3DExpress Reihe mit Ihnen einen Blick auf f\u00fcnf Nachrichten werfen, die den Sektor der <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/additive-fertigung\/\">additiven Fertigung<\/a> gepr\u00e4gt haben. Wir beginnen mit der Herstellung personalisierter Augenprothesen am Fraunhofer-Institut, woraufhin wir Ihnen von den Pl\u00e4nen von BMW berichten, den BSD auch bei den Olympischen Winterspielen 2026 mit 3D-Druck zu unterst\u00fctzen. Als n\u00e4chstes gehen wir zur neuen Funktion f\u00fcr die Software von Velo3D \u00fcber. Schlie\u00dflich werden wir uns auf einer Formel-1-Rennstrecke verabreden, um die Leistung einer 3D-gedruckten Drohne zu entdecken.<\/p>\n<h3>Augenprothesen aus dem 3D-Drucker<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Am Fraunhofer-Institut hat sich ein Forscherteam auf additive Fertigung und K\u00fcnstliche Intelligenz verlassen, um personalisierte <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/top-5-augenprothesen-aus-dem-3d-drucker-250620231\/\">Augenprothesen<\/a> schneller zu entwerfen. Ihrer Meinung nach k\u00f6nnte diese Kombination die Herstellungszeit um 80 % verk\u00fcrzen und so einige Herausforderungen bei der Produktion umgehen. Die Prothese hat ein sehr realistisches Aussehen und soll sehr bequem sein, sodass der Tr\u00e4ger das Implantat nicht alle f\u00fcnf bis zehn Jahre austauschen m\u00fcsste. Sie wird mithilfe der PolyJet-Technologie in nur 90 Minuten hergestellt und kann in 15 Minuten eingesetzt werden. Nach 10 erfolgreichen klinischen Tests im Moorfields Eye Hospital erhielten weitere 200 erwachsene Patienten eine Augenprothese aus dem 3D-Drucker.<\/p>\n<div id=\"attachment_83237\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-83237\" class=\"wp-image-83237 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/3Dexpress_eye.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-83237\" class=\"wp-caption-text\">Bild: Institut Fraunhofer<\/p><\/div>\n<h3>BMW unterst\u00fctzt den BSD mit 3D-Druck bei Olympischen Winterspielen 2026<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Im <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/bob-und-schlittenverband-fuer-deutschland-verwendet-3d-gedruckte-spikes-von-bmw\/\">Bobsport<\/a> ist der Anschub und die Beschleunigung der Sportler entscheidend f\u00fcr ihre resultierende Zeit, weshalb geeignete Spikeschuhe notwendig sind. Als Technologiepartner des Bob- und Schlittenverband f\u00fcr Deutschland (BSD) wird BMW den Verband auch bei den kommenden Olympischen Winterspielen 2026 mit 3D-Druck-Verfahren aus der automobieln Entwicklung und Fertigung f\u00fcr individuell angepasste Spikeschuhe unterst\u00fctzen. Bei diesen handelt es sich um Leichtathletikschuhe, auf denen die gedruckten Spikeplatten befestigt werden, auf welchen die Verteilung der Spike-N\u00e4gel ganz individuell vorgenommen werden kann. Folglich haben die Sportler zum einen die M\u00f6glichkeit aus einer Vielfalt an Schuhmodellen zu w\u00e4hlen und zum anderen f\u00fchrt das individuell an jeden Sportler angepasste Spikeplattendesign zu einer verbesserten Beschleunigung im Vergleich zur Nutzung von Einheitsspikes. Im Video gewinnen Sie Einblicke in die Details der Herstellung der Spikeplatten und das Additive Manufacturing Center der BMW Group!<\/p><div class=\"dnati-inside-article\" id=\"dnati-589430903\"><a data-no-instant=\"1\" href=\"https:\/\/us06web.zoom.us\/webinar\/register\/3017742609846\/WN_qTQJLgBdT7qM81bWlSiRdQ\" rel=\"noopener\" class=\"a2t-link\" target=\"_blank\" aria-label=\"LB (2)\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/wp-content\/uploads\/sites\/3\/2026\/03\/LB-2.gif\" alt=\"\"  width=\"850\" height=\"150\"   \/><\/a><\/div>\n<p><center><iframe loading=\"lazy\" src=\"https:\/\/www.press.bmwgroup.com\/embed\/6BOCFfYglZ\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><\/iframe><\/center><\/p>\n<h3>Eine neue Funktion f\u00fcr die Software von Velo3D<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Velo3D, ein Hersteller <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/ubersicht-hersteller-metall-3d-druck\/\">von 3D-Metalldruckern<\/a>, hat ein zus\u00e4tzliches Tool f\u00fcr seine Druckvorbereitungssoftware Flow entwickelt. Es hei\u00dft Developer und soll den Benutzern der Technologie des amerikanischen Unternehmens mehr Flexibilit\u00e4t und Kontrolle bieten. Developer erm\u00f6glicht den Zugriff auf Druckeinstellungen auf der Ebene des Software-Editors, den Import von Einstellungen, die bereits in fr\u00fcheren Projekten entwickelt wurden, oder die Optimierung von Einstellungen f\u00fcr bestimmte Anwendungen. Thomas Pomorski, Leiter der Abteilung f\u00fcr additive Fertigung bei Ursa Major, sagte: &#8222;<em>Es kann schwierig sein, auf verschiedenen 3D-Metalldruckern reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, selbst wenn es sich um das gleiche Druckermodell handelt.<\/em> <em>Die L\u00f6sung von Velo3D kann jedoch auf jedem ihrer Drucker spezifikationskonforme Teile herstellen, was enorme Vorteile f\u00fcr Unternehmen bietet, die die Produktion ihrer Teile steigern wollen<\/em>.&#8220;<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"aligncenter size-full wp-image-83230\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/3Dexpres_velo3D.jpg\" alt=\"Cr\u00e9dits photo : Velo3D\" width=\"700\" height=\"400\" \/><\/p>\n<h3>3D-gedruckte Drohne schneller als ein Formel-1-Rennwagen?<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Das niederl\u00e4ndische Unternehmen Dutch Drone Golds hat eine ziemlich originelle <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-gedruckte-drohnen-bekaempfung-waldbraende-130620221\/\">Drohne<\/a> entwickelt: Es handelt sich um ein System, das doppelt so schnell wie ein Formel-1-Auto beschleunigen kann! Sie kann in nur vier Sekunden eine Geschwindigkeit von 300 km\/h erreichen. Der Grund, warum wir Ihnen heute davon berichten, ist, dass es teilweise mithilfe des 3D-Drucks entwickelt wurde. Mithilfe der 3D-Technologie wurden mehrere Iterationen erstellt, um das Ger\u00e4t zu testen und zu sehen, welche H\u00f6chstgeschwindigkeit es erreichen kann. Schauen Sie sich das Video an, denn es spricht f\u00fcr sich: Die Drohne konnte den Rennfahrer Max Verstappen eine ganze Runde lang auf der Rennstrecke des Gro\u00dfen Preises von Silverstone verfolgen. Das Ergebnis ist verbl\u00fcffend!<\/p>\n<p><center><iframe loading=\"lazy\" title=\"YouTube video player\" src=\"https:\/\/www.youtube.com\/embed\/9pEqyr_uT-k?si=beivSzLKumma8T_a\" width=\"700\" height=\"400\" frameborder=\"0\" allowfullscreen=\"allowfullscreen\"><span data-mce-type=\"bookmark\" style=\"display: inline-block; width: 0px; overflow: hidden; line-height: 0;\" class=\"mce_SELRES_start\">\ufeff<\/span><\/iframe><\/center><\/p>\n<h3>Zwei Harze f\u00fcr den dentalen 3D-Druck<\/h3>\n<p style=\"text-align: justify;\">Die additive Fertigung wird immer h\u00e4ufiger von Fachkr\u00e4ften im Gesundheitswesen eingesetzt, insbesondere von <a href=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/3d-dentaldruck-featured-250320191\/\">Zahn\u00e4rzten<\/a>. Sie k\u00f6nnen sich auf eine pr\u00e4zisere, schnellere und hochwertigere Methode zur Herstellung von Prothesen, Schablonen, Werkzeugen usw. verlassen. Die 3D-Druckverfahren f\u00fcr Kunstharz sind sehr beliebt, da sie eine sehr hohe Detailgenauigkeit und Aufl\u00f6sung erm\u00f6glichen. Um diesem wachsenden Bedarf gerecht zu werden, hat 3D Systems die Entwicklung von zwei Harzen, NextDent Jet Denture Teeth und NextDent Jet Denture Base, angek\u00fcndigt, damit Zahn\u00e4rzte langlebige und verschlei\u00dffeste monolithische Zahnprothesen entwerfen k\u00f6nnen. Das erste Material wurde entwickelt, um die Steifheit und \u00c4sthetik von Z\u00e4hnen nachzuahmen, w\u00e4hrend der andere Kunststoff es erm\u00f6glichen w\u00fcrde, St\u00f6\u00dfe zu absorbieren.<\/p>\n<div id=\"attachment_83239\" style=\"width: 710px\" class=\"wp-caption aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" aria-describedby=\"caption-attachment-83239\" class=\"wp-image-83239 size-full\" src=\"https:\/\/www.3dnatives.com\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/3Dexpress_3Dsystems.jpg\" alt=\"\" width=\"700\" height=\"400\" \/><p id=\"caption-attachment-83239\" class=\"wp-caption-text\">Bild: 3D Systems<\/p><\/div>\n<p style=\"text-align: justify;\">Was halten Sie von den #3DExpress Nachrichten dieser Woche? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf <a href=\"https:\/\/www.facebook.com\/3Dnativesde\/\">Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0<a href=\"https:\/\/www.linkedin.com\/groups\/13502336\/\">LinkedIN<\/a>\u00a0\u00a0mit. 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