{"id":52711,"date":"2024-01-02T00:01:21","date_gmt":"2024-01-01T23:01:21","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=52711"},"modified":"2023-12-27T11:48:34","modified_gmt":"2023-12-27T10:48:34","slug":"phoenix-3d-gedruckte-runde-betonbruecke-020120241","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/phoenix-3d-gedruckte-runde-betonbruecke-020120241\/","title":{"rendered":"Phoenix, die neue 3D-gedruckte, runde Betonbr\u00fccke"},"content":{"rendered":"

Der 3D-Druck<\/a> ver\u00e4ndert und revolutioniert die Bauverfahren<\/a> und er\u00f6ffnet neue M\u00f6glichkeiten in Bezug auf Effizienz, Individualisierung und Nachhaltigkeit in einer sich st\u00e4ndig weiterentwickelnden Branche. Holcim, ein auf den 3D-Druck von Beton spezialisiertes Unternehmen, hat gerade den Bau der Phoenix-Br\u00fccke abgeschlossen. Diese 3D-gedruckte Betonbr\u00fccke ist das Ergebnis einer fruchtbaren Zusammenarbeit mit renommierten Partnern wie der Block Research Group der ETH Z\u00fcrich, der Computation and Design Group von Zaha Hadid Architects und Incremental3D. Diese Zusammenarbeit hat eine entscheidende Rolle bei der Suche nach nachhaltigen Infrastrukturl\u00f6sungen f\u00fcr das Phoenix-Projekt gespielt.<\/p>\n

Bei der Herstellung der Phoenix-Br\u00fccke wurden zum Teil die Zuschlagstoffe der urspr\u00fcnglichen Striatus-Bl\u00f6cke recycelt. Sie war die erste der 3D-gedruckten Betonbr\u00fccken ohne Bewehrung, die 2021 auf der Architektur-Biennale in Venedig<\/a> vorgestellt wurde. Die aus 10 Tonnen recyceltem Material hergestellte Br\u00fccke wurde mit einer speziell von Holcim entwickelten Tinte geformt, die ihre Zusammensetzung so ver\u00e4nderte, dass die Kohlenstoffbelastung um 40% reduziert wurde. Diese Verbesserung bedeutet eine Verringerung des gesamten Kohlenstoffaussto\u00dfes des Bauwerks um 25%. Edelio Bermejo, Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Holcim, unterstreicht die \u00f6kologische Bedeutung des Projekts: „Phoenix zeigt, wie Infrastrukturen heute auf kreislauforientierte und umweltfreundliche Weise gebaut werden k\u00f6nnen.“<\/em><\/p>\n

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Die Kreislaufbauweise, einschlie\u00dflich 3D-Druck, reduziert den Materialverbrauch um 50%.<\/p><\/div>\n

\u00d6kologischer 3D-Druck von Phoenix<\/h3>\n

Holcim hat eine spezielle Material-Tinte f\u00fcr den Beton der Phoenix-Br\u00fccke entwickelt und dabei die kreisf\u00f6rmige ECOCycle-Technologie eingesetzt. Diese Br\u00fccke verdeutlicht die Vorteile einer umweltfreundlicheren Infrastrukturumgebung. Die entwickelte Baustoff-Tinte enth\u00e4lt recycelte Materialien aus Geb\u00e4udeabbr\u00fcchen mit vollst\u00e4ndig recyceltem ECOPlanet-Zement. Dank der Kreislaufbauweise, bei der computergest\u00fctztes Design (CAD) und 3D-Druck kombiniert werden, ist es m\u00f6glich, den Materialeinsatz um bis zu 50% zu reduzieren, ohne die Leistung zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>

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Philippe Block, Co-Direktor der Forschungsgruppe Block an der ETH Z\u00fcrich, erkl\u00e4rt: „Die Einhaltung dieser Prinzipien erm\u00f6glicht es uns, die Materialien f\u00fcr das Recycling einfach zu trennen und die Struktur f\u00fcr einen einfachen R\u00fcckbau trocken zu montieren. Der 3D-Druck des Betons erlaubt es uns, das Material genau dort einzusetzen, wo es gebraucht wird. Das Ergebnis ist ein nachhaltiger und zirkul\u00e4rer Ansatz f\u00fcr den Betonbau.“ <\/em>Johannes Megens, Mitbegr\u00fcnder von incremental3D, stellt au\u00dferdem fest: „Heute, nach zwei Jahren, hat Phoenix einen deutlich reduzierten Kohlenstoff-Fu\u00dfabdruck und eine verbesserte Haltbarkeit, die den Standards der Bauindustrie entspricht, sowie viele andere Verbesserungen<\/em>.“ Mit Hilfe der kreisf\u00f6rmigen ECOCycle-Technologie von Holcim untersuchen das Unternehmen und seine Partner nun M\u00f6glichkeiten, die Wirkung von Phoenix auf einen breiteren Einsatz nachhaltiger Infrastrukturl\u00f6sungen auszuweiten.<\/p>\n