{"id":52416,"date":"2023-12-13T13:00:37","date_gmt":"2023-12-13T12:00:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=52416"},"modified":"2023-12-12T12:10:34","modified_gmt":"2023-12-12T11:10:34","slug":"amgta-studie-modeindustrie-131220231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/amgta-studie-modeindustrie-131220231\/","title":{"rendered":"AMGTA-Studie zur Modeindustrie: Additive Fertigung reduziert Emissionen und Ressourcenverbrauch"},"content":{"rendered":"

Unter den Sektoren, die die additive Fertigung<\/a> in den letzten Jahren am meisten sch\u00e4tzen zu lernten und mit ihr experimentieren, sticht vor allem die Modebranche hervor. Die Freiheit in Bezug auf Design, Formen und Materialien ist jedoch nicht der einzige Grund, diese Produktionsmethode in Betracht zu ziehen. Nachhaltigkeit<\/a> und Prozesseffizienz sind ebenso wichtig, wenn es darum geht, den 3D-Druck als alternative Produktionsmethode in Betracht zu ziehen. Dies best\u00e4tigt eine k\u00fcrzlich von der Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) durchgef\u00fchrte Studie zur Modeindustrie.<\/p>\n

Die AMGTA ver\u00f6ffentlichte einen detaillierten Bericht, der die Umweltvorteile der additiven Fertigung in der Modeindustrie<\/a> und insbesondere in der Schuhproduktion aufzeigt. Die Studie wurde in Zusammenarbeit mit dem f\u00fchrenden AM-Unternehmen Stratasys und dem italienischen Unternehmen Dyloan Bond Factory durchgef\u00fchrt, das sich auf Forschung und Innovation in der Modeindustrie spezialisiert hat. Aus dem Bericht geht eindeutig hervor, dass der Einsatz der additiven Fertigung nach einem Jahr Testphase die CO2-Emissionen reduziert und Materialbest\u00e4nde in der gesamten Lieferkette eingespart hat. Hier sind die Highlights der Studie im Detail.<\/p>\n

Material Jetting vs. traditionelle Methoden bei der Herstellung von Luxusg\u00fctern<\/h3>\n

AMGTA ist ein Verband, der sich f\u00fcr die F\u00f6rderung des nachhaltigen Aspekts der Additiven Fertigung einsetzt. Zu ihren Aktivit\u00e4ten geh\u00f6rt die Erstellung von Studien, die die Vorteile der Technologie anhand von Daten belegen. Der j\u00fcngste Bericht, der sich mit der Modeindustrie befasst, tr\u00e4gt den Titel „Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs. Traditional Methods for Designer Luxury Goods<\/strong>“ (Vergleichende Analyse: 3D Material Jetting vs. traditionelle Methoden f\u00fcr Designer-Luxuswaren) und stellt die Ergebnisse einer einj\u00e4hrigen Zusammenarbeit zwischen AMGTA, Stratasys und DYLOAN Bond Factory vor.<\/p>

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Der Anwendungsfall konzentrierte sich auf den Vergleich zwischen traditionellen Produktionsmethoden (haupts\u00e4chlich Spritzguss) und der PolyJet<\/a> 3D-Drucktechnologie (mit dem Stratasys J850\u2122 Fashion TechStyle\u2122-Drucker) f\u00fcr die Erstellung von 16.000 Einheiten eines Logos, das auf 8.000 Paar Luxusdesigner-Schuhen angebracht werden sollte. „Die Lebenszyklusanalyse (LCA) der Stratasys-Dyloan Bond Factory, die sich mit dem Textildruck besch\u00e4ftigt, ist unsere erste Initiative im Polymerbereich. Sie liefert wichtige Daten, um den Wert der \u00d6kobilanz in Bezug auf die Auswirkungen auf eine der umweltsch\u00e4dlichsten Industrien der Welt zu untermauern“<\/em>, kommentierte Sherri Monroe, Executive Director der AMGTA<\/a>.<\/p>\n

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3D-Druck und Anbringung des Logos auf dem Schuh.<\/p><\/div>\n

Nach einem Jahr Analyse sind die Ergebnisse der Studie sehr vielversprechend und belegen eindeutig, dass das additive Fertigungsverfahren mit Direct-to-Fabric-Druck die CO2-Emissionen im Vergleich zu den traditionell verwendeten Methoden um 24,8% reduziert<\/strong>. In der Fallstudie wurden 16.000 Logos auf 8.000 Paar Schuhe gedruckt, wodurch die CO2-Emissionen um fast eine Tonne reduziert wurden. Aber das ist noch nicht alles: In der Studie wird darauf hingewiesen, dass der 3D-Direktdruck 49,9% der Lagerbest\u00e4nde in der gesamten Lieferkette einspart, wodurch die Transportaktivit\u00e4ten reduziert und rationalisiert werden. Au\u00dferdem handelt es sich um ein wasserfreies Verfahren in der gesamten Lieferkette, wodurch potenziell \u00fcber 300.000 Liter Wasser<\/strong> eingespart werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Betrachtet man den Stromverbrauch, so hat der 3D-Druck auch hier erhebliche Vorteile gebracht, denn er erm\u00f6glicht eine Reduzierung des Verbrauchs um \u00fcber 64%. Ein weiterer bemerkenswerter Punkt ist schlie\u00dflich, dass der 3D-Druck durch die Herstellung von Teilen in einem einzigen Prozess eine Verk\u00fcrzung der Lieferkette von vier auf eins erm\u00f6glicht. Dadurch werden auch die Produktions- und Logistikschritte optimiert, indem sie von zw\u00f6lf auf zwei reduziert werden.<\/p>\n

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Global Warming Potential im Vergleich zwischen traditioneller Produktion und 3D-Druck von 16.000 Logokomponenten.<\/p><\/div>\n

Mit 3D-Druck zu einer nachhaltigeren Produktion in der Modebranche<\/h3>\n

Das Ergebnis ist sehr ermutigend und ebnet sicherlich den Weg f\u00fcr eine nachhaltigere und umweltfreundlichere Produktion in der Mode- und Luxusindustrie im Allgemeinen. „Nachhaltig zu produzieren wird f\u00fcr Designer in der Luxuswelt immer unverzichtbarer“<\/em>, sagte Loreto Di Rienzo, Group R&D Director. „Die TechStyle\u2122-Technologie von Stratasys erm\u00f6glicht es uns, revolution\u00e4re F\u00e4higkeiten einzusetzen, indem wir Abf\u00e4lle reduzieren, die Abh\u00e4ngigkeit von nat\u00fcrlichen Ressourcen minimieren und die Umweltauswirkungen der gesamten Lieferkette optimieren – ohne Kompromisse bei der Qualit\u00e4t des Endergebnisses.“<\/em><\/p>\n

Die Studie ist Teil des Mindful Manufacturing\u2122<\/em>-Projekts von Stratasys, in dessen Rahmen das Unternehmen mit seinen Kunden zusammenarbeitet, um die Art und Weise, wie Dinge hergestellt werden, zu \u00fcberdenken, Prozesse, Produkte und Teile neu zu gestalten, aber auch die Abl\u00e4ufe zum Wohle der Menschen und des Planeten zu optimieren.<\/p>\n

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Der Stratasys J850TM TechStyleTM 3D-Drucker.<\/p><\/div>\n

Zwar konzentriert sich diese Studie nur auf die Lebenszyklusanalyse des Logos und nicht die des gesamten Schuhs, doch weisen die Ergebnisse zweifellos auf eine neue Art der Herstellung von Gegenst\u00e4nden, Details, Verzierungen und Accessoires hin, die in der Modeindustrie in gro\u00dfen Mengen produziert werden und oft einen \u00fcberm\u00e4\u00dfigen Ressourcenverbrauch erfordern, obwohl es sich um kleine Produkte handelt. Diese Studie zeigt, dass eine nachhaltigere und bewusstere Produktion durchaus m\u00f6glich ist. Weitere Informationen finden Sie in der vollst\u00e4ndigen AMGTA-Studie HIER<\/a>.<\/p>\n

Was halten Sie von dieser AMGTA-Studie f\u00fcr nachhaltige Mode? Lassen Sie uns gerne einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

+Titelbildnachweis: AMGTA\/Stratasys<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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