{"id":52262,"date":"2023-12-19T00:01:28","date_gmt":"2023-12-18T23:01:28","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=52262"},"modified":"2024-01-03T09:31:05","modified_gmt":"2024-01-03T08:31:05","slug":"das-innovativste-startup-2023-191220231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/das-innovativste-startup-2023-191220231\/","title":{"rendered":"Das innovativste Startup des Jahres 2023"},"content":{"rendered":"

Die additive Fertigung entwickelt sich best\u00e4ndig weiter \u2013 und zwar in allen Feldern! Dieses Jahr konnten wir spannende Entwicklungen im Bereich des 3D-Metalldrucks, im Bioprinting und Multi-Material-Druck beobachten, sowie interessante Konzepte f\u00fcr mehr Nachhaltigkeit beobachten, aber das ist noch lange nicht alles! Jeden Monat haben wir ein innovatives Startup interviewt, das uns mit seinen Ans\u00e4tzen rund um den 3D-Druck \u00fcberzeugen konnte. Auch dieses Jahr werden wir wieder das beste Startup von 2023 k\u00fcren, doch dabei kommt es vor allem auf Ihre Meinung an! Stimmen Sie bis zum 2. Januar 2024 f\u00fcr Ihren Favoriten ab und bestimmen Sie das innovativste Startup 2023. Die Ergebnisse werden am 4. Januar auf 3Dnatives bekannt gegeben. \u00a0<\/span><\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

Die Abstimmung ist bereits zu Ende<\/strong><\/p>\n

POOLP<\/h3>\n

Das franz\u00f6sische Unternehmen POOLP wurde von zwei Studenten der ENPC (\u00c9cole Nationale de Ponts et Chauss\u00e9es<\/em>) gegr\u00fcndet, die das Potential der additiven Fertigung in Kunst und Architektur<\/a> erweitern wollten. Nachdem sie mit einer Vielzahl von recycelten oder biobasierten Materialien experimentiert hatten, entwickelten sie ihre eigene L\u00f6sung, um diese mit dem 3D-Druck kompatibel zu machen. So entstand die so genannte urbane Mikrofabrik, ein Produktionswerkzeug, das in der Lage ist, lokale Kunststoffabf\u00e4lle aufzuwerten und in Material f\u00fcr die additive Fertigung zu verwandeln. Das 3D-Drucksystem basiert auf einem gro\u00dfformatigen FGM-Verfahren (Fused Granulate Modeling), bei dem Kunststoffpellets anstelle von Filamenten<\/a> verwendet werden, um alle Arten von dreidimensionalen Teilen herzustellen. Mit diesem Fertigungssystem will das POOLP-Team die Kreislaufwirtschaft f\u00f6rdern, eine alternative Philosophie von Produktion und Konsum. Weitere Informationen zu diesem Startup finden Sie in dem Interview<\/a>, das wir mit dem Team gef\u00fchrt haben.<\/p>

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Bild: POOLP<\/p><\/div>\n

Spherecube<\/h3>\n

Spherecube ist ein innovatives Startup-Unternehmen, das aus einem Projekt der Universit\u00e0 Politecnica delle Marche hervorgegangen ist und den 3D-Druck von Verbundwerkstoffen<\/a> nachhaltiger gestalten will. Das von seinem Team entwickelte System zur thermischen Aush\u00e4rtung per Laser ist in der Lage, Hochleistungs-Verbundwerkstoffprodukte automatisch und ohne geometrische Einschr\u00e4nkungen herzustellen. Die Technologie von Spherecube basiert auf der Extrusion von zwei Rohmaterialien in unterschiedlichen Aggregatzust\u00e4nden. Auf der einen Seite steht die w\u00e4rmeh\u00e4rtende Polymermatrix (in einem viskosen, fl\u00fcssigen Zustand) und auf der anderen Seite das Verst\u00e4rkungsmaterial (in Form von Fasern). Der Druckkopf wurde so konzipiert, dass er die Matrix und die Verst\u00e4rkung effizient vermischt, so dass beide w\u00e4hrend des Herstellungsprozesses perfekt aneinander haften. Mit dieser Technologie zielt das Startup auf Branchen wie Luft- und Raumfahrt,<\/a> Biomedizin, Sport und Marine. Erfahren Sie mehr \u00fcber Spherecube in diesem Interview<\/a>.\u00a0<\/span><\/p>\n

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Bild: SphereCube<\/p><\/div>\n

Axtra3D<\/h3>\n

Beim 3D-Druck von Kunstharz stechen zwei Technologien hervor: <\/span>SLA und DLP<\/a>. Erstere ist pr\u00e4zise, aber langsam, w\u00e4hrend letztere viel schneller ist, aber gro\u00dfe Einschr\u00e4nkungen in Bezug auf die Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t aufweist. Das amerikanische Startup Axtra3D hat eine L\u00f6sung f\u00fcr dieses Problem gefunden. Die von dem Unternehmen entwickelte HPS-Technologie (Hybrid PhotoSynthesis) kombiniert beide Verfahren, um hochaufl\u00f6sende Teile in einem wesentlich schnelleren Prozess als bei der Stereolithografie zu gew\u00e4hrleisten. Die Maschinen integrieren ein System, das gleichzeitig ein Bild des Projektors (DLP) und des scannenden Laserstrahls (SLA) mit derselben Wellenl\u00e4nge in einem echten Koaxialsystem erzeugt. Dadurch eignet sich diese additive Fertigungsmethode ideal f\u00fcr Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen, darunter die <\/span>Automobilindustrie<\/span>, die Luft- und Raumfahrt, der Prototypenbau, das Gesundheitswesen, die Zahnmedizin und andere. Lesen Sie <\/span>HIER<\/a> mehr \u00fcber die HPS-Technologie und die kommenden Pl\u00e4ne des Unternehmens.<\/span><\/p>\n

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Bild: Axtra3D<\/p><\/div>\n

Diabatix<\/h3>\n

Das belgische Startup Diabatix wurde mit dem Ziel gegr\u00fcndet, Unternehmen dabei zu helfen, ihre Produkte so zu gestalten, dass sie richtig gek\u00fchlt werden. Zu diesem Zweck hat es ColdStream entwickelt, eine Cloud-basierte Plattform, die den Einsatz von generativen Design-Tools f\u00fcr eine bessere K\u00fchlung von 3D-gedruckten Teilen erm\u00f6glicht. Von der thermischen Analyse bis zum thermischen Design basiert die Plattform auf modernsten Simulationsmethoden, ohne dass zus\u00e4tzliche Soft- oder Hardware ben\u00f6tigt wird. Sehr interessant an der von Diabatix entwickelten L\u00f6sung ist au\u00dferdem, dass sie sich an das sp\u00e4tere Herstellungsverfahren anpasst. Mit anderen Worten: Der Benutzer w\u00e4hlt vor Beginn des Entwurfsprozesses das Herstellungsverfahren seiner Wahl aus und die Software optimiert den Entwurf automatisch innerhalb der Grenzen des gew\u00e4hlten Verfahrens. Um mehr \u00fcber das Unternehmen und die ColdStream-Plattform zu erfahren, lesen Sie das vollst\u00e4ndige Interview<\/a>.<\/p>\n

\"Diabatix\"

Bild: Diabatix<\/p><\/div>\n

Gastronology<\/h3>\n

Dysphagie ist ein medizinischer Zustand, der bei vielen Patienten zu Schluckbeschwerden f\u00fchrt. Dies f\u00fchrt dazu, dass der K\u00f6rper mehr Zeit und M\u00fche ben\u00f6tigt, um Nahrung oder Fl\u00fcssigkeit vom Mund in den Magen zu bef\u00f6rdern. Um diesen Vorgang zu erleichtern, hat sich das niederl\u00e4ndische Unternehmen Gastronology dem 3D-Lebensmitteldruck<\/a> zugewandt. Es hat insbesondere eine L\u00f6sung f\u00fcr die additive Fertigung entwickelt, die es erm\u00f6glicht, Lebensmittel in ihrer urspr\u00fcnglichen Form zu pr\u00e4sentieren, die aus frischem P\u00fcree hergestellt werden, ihren nat\u00fcrlichen Geruch behalten und in ihrer urspr\u00fcnglichen Form gestaltet sind. Die Produkte von Gastronology sind auch tiefgek\u00fchlt und verpackt erh\u00e4ltlich. Dazu ist ein f\u00fcnfstufiger Prozess erforderlich: P\u00fcreeherstellung, 3D-Lebensmitteldruck, Schockfrosten, Verpackung und Tiefk\u00fchllagerung. Dank dieser Technologie ist das Unternehmen in der Lage, Mahlzeiten in einen Moment des Genusses zu verwandeln und die faden, gemischten Optionen zu ersetzen, die es derzeit f\u00fcr Patienten mit Schluckbeschwerden gibt. Mehr Informationen finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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Bild: Gastronology<\/p><\/div>\n

3D Spark<\/h3>\n

Die Einf\u00fchrung von Software f\u00fcr das Workflow-Management in der additiven Fertigung ist ein wachsender Trend in der Branche. Eines der Unternehmen, das solche L\u00f6sungen entwickelt, ist 3D Spark. Das Hamburger Startup hat sich zum Ziel gesetzt, Unternehmen dabei zu unterst\u00fctzen, Kosten und Durchlaufzeiten zu senken und gleichzeitig die CO2-Emissionen in der Produktion zu reduzieren. Im Gegenzug sorgt die Plattform von 3D Spark daf\u00fcr, dass sie von einer automatischen Bewertung von 3D-gedruckten Teilen profitieren und den optimalen Entwicklungsprozess f\u00fcr ihre Produkte identifizieren k\u00f6nnen. Letzteres geschieht durch den Vergleich des 3D-Drucks mit einer Vielzahl von Fertigungsverfahren, wodurch eine transparente und unabh\u00e4ngige Grundlage f\u00fcr Fertigungsentscheidungen geschaffen wird. So k\u00f6nnen sich Industrieunternehmen f\u00fcr eine effizientere, nachhaltigere und krisenresistentere Produktion entscheiden. Mehr \u00fcber die Software von 3D Spark und ihren Nutzen f\u00fcr die Fertigungsindustrie erfahren Sie im Interview mit dem Team<\/a> von 3D Spark.<\/p>\n

\"3D

Bild: 3D Spark<\/p><\/div>\n

OneBra<\/h3>\n

Das italienische Startup OneBra ist aus pers\u00f6nlicher Betroffenheit im engeren Familienkreis auf eine gesellschaftliche L\u00fccke gesto\u00dfen. Frauen, die sich einer Mastektomie unterzogen haben, leiden in der Folge h\u00e4ufig an der Asymmetrie ihrer Br\u00fcste. OneBra hat dies zum Anlass genommen, dem durch ma\u00dfgeschneiderte Cups aus dem 3D-Druck entgegenzusteuern und den Frauen zu besserem Selbstbild und Lebensqualit\u00e4t zu verhelfen. \u00dcber die Website kann nach einer einfachen Videoanweisung per App selbst ein 3D-Scan der Brust erstellt werden. Das Team von OneBra erstellt daraufhin anhand dieses Scans einen passgenauen BH-Cup. Daf\u00fcr nutzt das Team eine Kombination aus MJF-Technologie<\/a> und FDM. Der Cup, der aus TPU\/TPE besteht, wird mit einem hautfreundlichen Material beschichtet und dann direkt an die Adresse der Kundin versendet. Der 3D-Druck erm\u00f6glicht es OneBra, m\u00f6glichst abfallfrei und mit hoher Genauigkeit zu produzieren und personalisierte Cups herzustellen. F\u00fcr n\u00e4chstes Jahr hat sich OneBra einiges vorgenommen, denn dann will das Startup auch Cups f\u00fcr Sport-BHs und Bademode anbieten. \u00a0Um mehr \u00fcber OneBra zu erfahren, klicken Sie <\/span>HIER<\/span><\/a>. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

\"OneBra\"

Bild: OneBra<\/p><\/div>\n

HETEROMERGE<\/h3>\n

HETEROMERGE ging aus der TU Dresden hervor und wurde gegr\u00fcndet, um den dort entwickelten Multimaterialdruckkopf f\u00fcr den 3D-Mikrodruck effizienter zu vermarkten. Das Team von HETEROMERGE sah sich w\u00e4hrend der Forschungsarbeit mit mehreren Herausforderungen beim 3D-Druck im Mikro- und Nanobereich konfrontiert. Zum einen gibt es in diesem Sub-Millimeterbereich mehr Einschr\u00e4nkungen und vor allem war es schwierig, mehrere Materialien zu verarbeiten und gleichzeitig die Vorteile der 2PP-Technologie auszuspielen. Der patentierte Multimaterialdruckkopf<\/a> soll diesem Problem entgegenwirken, indem er eine perfekte Neuausrichtung nach automatisiertem Materialwechsel erm\u00f6glicht. Mit dieser Technologie ergeben sich interessante Anwendungsfelder in der Mikrooptik, der Photonik, in der Entwicklung von medizinischen Ger\u00e4ten und auch im Tissue Engineering bzw. Bioprinting. Mehr zu HETEROMERGE erfahren Sie im <\/span>Interview<\/span><\/a>. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Bild: HETEROMERGE<\/p><\/div>\n

Carcinotech<\/h3>\n

Das 2018 gegr\u00fcndete MedTech-Startup Carcinotech hat sich darauf spezialisiert, Tumore per 3D-Druck herzustellen, um so die Krebsforschung voranzutreiben. Das Team verwendet 3D-Bioprinting<\/a>, um lebende Tumore aus Biopsien, Prim\u00e4rzellen, Immunzellen und Krebsstammzellen von Patienten zu erzeugen. Nach dem Druck wachsen die Tumore und sind nach einer Woche bereit f\u00fcr Medikamententests. Dadurch ist ein schnelles, genaues, und ethisches Wirkstoffscreening m\u00f6glich, denn die Ergebnisse liegen 14 Tage nach der Testung vor. Durch seine Ans\u00e4tze will Carcinotech Millionen von Krebspatienten einen Zugang zu innovativen Therapien erm\u00f6glichen. Es ist das einzige Unternehmen, das 3D-Druck f\u00fcr die Herstellung von lebenden Tumoren einsetzt, um repr\u00e4sentative und aussagkr\u00e4ftige Daten zu erhalten. Die Gr\u00fcnderin von Carcinotech hat uns in einem umfangreichen Interview zahlreiche spannende Informationen mitgeteilt, die Sie <\/span>HIER<\/span><\/a> finden. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Bild: Carcinotech<\/p><\/div>\n

Balena<\/h3>\n

Balena nimmt sich eines der gr\u00f6\u00dften Probleme der Modeindustrie an: die Lebenszeit der Produkte zu verl\u00e4ngern. Rund 60% der Modekleidung wird heutzutage aus Plastik hergestellt, das kaum recycelt wird und am Ende in der Tonne landet. Um eine nachhaltige Mode f\u00fcr die Zukunft zu schaffen, entwickelt das materialwissenschaftliche Unternehmen aus Israel kompostierbare, biologisch abbaubare, thermoplastische Materialien. Das BioCir-Material kann f\u00fcr den Spritzguss oder 3D-Druck verwendet werden und nach Ablauf der Lebenszeit recycelt werden. Balena will so ein Kreislaufmodell f\u00fcr Konsumg\u00fcter schaffen. Sie wollen mehr \u00fcber Balena erfahren? Dann k\u00f6nnen Sie <\/span>HIER<\/span><\/a> das Interview nachlesen. <\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Bild: Balena<\/p><\/div>\n

BIO INX<\/h3>\n

3D-Druck von Organen, Muskeln und Gewebe sind die gro\u00dfen Ziele der Medizin der Zukunft. Bioprinting ist nicht nur ein gro\u00dfes Anliegen der Wissenschaft, sondern auch der Wirtschaft. Herausforderungen liegen derzeit vor allem in den Standardisierungen, Reglementationen und auch in den verschiedenen Anforderungen an das Material. Jede Drucktechnologie stellt unterschiedliche Anspr\u00fcche an ein Material, um es effektiv verarbeiten zu k\u00f6nnen. Das belgische Startup BIO INX hat sich darauf spezialisiert, Biotinten f\u00fcr die verschiedenen Technologien des 3D-Bioprinting zu entwickeln. Diese Tinten sollen das nat\u00fcrliche Gewebe m\u00f6glichst genau imitieren und das auf eine Art und Weise, die ohne Tierversuche auskommt. BIO INX will den Bereich der Biofabrikation aktiv mitgestalten und seinen Beitrag zum Traum von 3D-gedruckten Geweben und Organen leisten. Im <\/span>Interview<\/span><\/a> erfahren Sie mehr \u00fcber die Motivationen und Ans\u00e4tzen von BIO INX.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Bild: BIO INX<\/p><\/div>\n

Craft Health<\/h3>\n

Craft Health, ein Pharma-Startup aus Singapur, will das Problem der Polypharmazie angehen und setzt dabei auf den Verb\u00fcndeten 3D-Druck. Polypharmazie, also die Einnahme von zu vielen Medikamenten, \u00e4u\u00dfert sich h\u00e4ufig in Wechselwirkungen und folglich in Beschwerden f\u00fcr die Patienten. Durch 3D-Druck kann Craft Health mehrere Wirkstoffe in einer Pille vereinen und so ein individuell angepasstes Wirkstoffprofil schaffen. Au\u00dferdem ist es dadurch m\u00f6glich, auch die Dosis, die Form, die Farbe und den Geschmack zu beeinflussen. Die Wirkstofffreisetzung kann sofort, anhaltend oder verz\u00f6gert einsetzen. Craft Health erhofft sich von seinem Ansatz, die Menschen bei der Medikamenteneinnahme zu unterst\u00fctzen und neue Behandlungswege aufzuzeigen. Mehr \u00fcber den innovativen Weg von Craft Health finden Sie im <\/span>Interview<\/span><\/a>.<\/span>\u00a0<\/span><\/p>\n

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Bild: Craft Health<\/p><\/div>\n

Welches Startup hat Sie dieses Jahr am meisten \u00fcberzeugt? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der Additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/span><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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