{"id":52153,"date":"2023-12-04T15:00:09","date_gmt":"2023-12-04T14:00:09","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=52153"},"modified":"2023-12-04T11:40:27","modified_gmt":"2023-12-04T10:40:27","slug":"personalisierte-rollstuehle-von-rehamedpower-aus-dem-3d-drucker-041220231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/personalisierte-rollstuehle-von-rehamedpower-aus-dem-3d-drucker-041220231\/","title":{"rendered":"Personalisierte Rollst\u00fchle von RehaMedPower aus dem 3D-Drucker"},"content":{"rendered":"

Der deutsche Hersteller medizinischer Sonderl\u00f6sungen RehaMedPower hat zusammen mit dem digitalen Fertigungsunternehmen Replique sein neues Modell des Elektrorollstuhls RP1 entwickelt, und das mit Hilfe des 3D-Drucks<\/a>! Die additive Fertigung<\/a> brachte im Entwicklungs- und Herstellungsprozess des neuen Modells einige Verbesserungen wie etwa der Kosten- und Zeitersparnis gegen\u00fcber der herk\u00f6mmlichen Produktionsweise<\/a> von RehaMedPower mit sich. Replique entschied sich im gemeinsamen Projekt mit RehaMedPower zur Entwicklung des neuen Rollstuhlmodells f\u00fcr die additive Fertigungstechnologie der Multi Jet Fusion (MJF)<\/a> von HP<\/a>. Der Multi-Jet-3D-Druck wurde hierbei \u00fcber den gesamten Entwicklungsprozess<\/a> hinweg angewendet, ob f\u00fcr die Prototypenentwicklung<\/a> oder schlie\u00dflich f\u00fcr die Serienproduktion. Dank der neuen Herstellungsweise lassen sich die Rollst\u00fchle von RehaMedPower nun individuell an die Bed\u00fcrfnisse der Kunden und Patienten anpassen.<\/p>\n

Das Unternehmen Replique entwickelt Industrieprozesse, die sich insbesondere durch ihre Nachhaltigkeit und Einfachheit auszeichnen, was sie zum perfekten Partner f\u00fcr die Optimierung der Prozesse von RehaMedPower machte. Gemeinsam schufen die beiden Unternehmen ein Produkt, das sich individuell an die Anforderungen des jeweiligen Kunden anpassen l\u00e4sst. Die M\u00f6glichkeiten personalisierter Rollst\u00fchle f\u00fcr Menschen mit Behinderung waren zuvor n\u00e4mlich \u00e4u\u00dferst eingeschr\u00e4nkt. Mit Hilfe der 3D-Drucktechnologie lassen sich nun die verschiedenen Komponenten des Rollstuhls personenspezifisch anpassen. Zudem sind die Rollst\u00fchle in verschiedenen Farben herstellbar. Zus\u00e4tzlich zu dem neuen Elektrorollstuhl RP1 wurde bereits eine Skalierung Europas und sogar Neuseelands vorgenommen. Dar\u00fcber hinaus sind weitere Projekte wie die Integration zus\u00e4tzlicher AM-Designs in den RP1 geplant, aber auch die Neuentwicklung weiterer zur Barrierefreiheit beitragende Produkte. Zu guter Letzt sollen au\u00dferdem Ersatzteile innerhalb der Nutzungszeit f\u00fcr Kunden jederzeit verf\u00fcgbar werden im Rahmen von Repliques globalen Produktionsnetzwerks.<\/p>\n

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3D-gedruckte Komponenten des Rollstuhls R1<\/p><\/div>\n

Die Vorteile des 3D-Drucks in der Herstellung<\/h3>\n

Im Vergleich zu den vorherigen herk\u00f6mmlichen Produktionsverfahren von RehaMedPower stellt die additive Fertigung eine effizientere, kostenreduzierende und personalisierte Alternative dar. Vor dem Einsatz des 3D-Drucks mussten hohe Investitionskosten, teure Formen und schwerf\u00e4llige Prozesse f\u00fcr die Prototypenentwicklung und die Markteinf\u00fchrung durchlaufen werden. Zur positiven \u00dcberraschung beider Akteure l\u00e4sst sich unter Anwendung des 3D-Drucks eine h\u00f6here Anzahl an Komponenten als zuvor prognostiziert mit Hilfe der neuen Technologie aus PA12 (Polyamid 12) herstellen. So k\u00f6nnen je nach Anwendungsfall minimal 19, maximal 23 individualisierte Komponenten des Rollstuhls gedruckt werden. Hierzu geh\u00f6ren etwa die Befestigung der Fu\u00dfst\u00fctze, die Kopfst\u00fctzenabdeckung und der Karosseriebausatz. Die neue Vorgehensweise bringt einen st\u00e4rkeren Grad an Flexibilit\u00e4t bez\u00fcglich der anf\u00e4nglichen Produktionsphasen mit sich.<\/p>

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Dar\u00fcber hinaus lassen sich die Kosten durch den 3D-Druck enorm einsparen. Dies wird zum einen durch den Wegfall der Produktion von Spritzgussformen erm\u00f6glicht. Zum anderen tr\u00e4gt die elektronische Aufbewahrung der Designdateien mit Hilfe der digitalen Lagerplattform von Replique zu der Kostenreduktion bei. Dies erh\u00f6hte zudem die Geschwindigkeit der Markteinf\u00fchrung des neuen Produkts. Der Entwicklungsleiter bei RehaMedPower, Thyl Junker, \u00e4u\u00dferte sich positiv zu dem Projekt: \u201eMit 3D-gedruckten Prototypen konnten wir unsere Entwicklungszeit erheblich verk\u00fcrzen. [\u2026] Und auch in der Serienproduktion bietet die Zusammenarbeit mit Replique entscheidende Vorteile wie eine h\u00f6here Flexibilit\u00e4t durch bedarfsgerechte Produktion oder die M\u00f6glichkeit, \u00c4nderungen schnell umzusetzen und individuelle Anforderungen mit speziell angefertigten Teilen zu erf\u00fcllen.\u201c<\/em> \u00a0Verglichen mit dem herk\u00f6mmlichen Verfahren der Spritzgussproduktion lie\u00dfen sich die Prototypenkosten um 60% und die Entwicklungszeit um 30% senken.<\/p>\n

Was halten Sie vom 3D-Druck f\u00fcr die Herstellung der personalisierten Rollst\u00fchle von RehaMedPower? Lassen Sie uns dazu einen Kommentar da, oder teilen Sie es uns auf Facebook<\/a>\u00a0oder\u00a0LinkedIN<\/a>\u00a0\u00a0mit. M\u00f6chten Sie au\u00dferdem eine Zusammenfassung der wichtigsten Neuigkeiten im 3D-Druck und der additiven Fertigung direkt und bequem in Ihr Postfach erhalten? Dann registrieren Sie sich jetzt f\u00fcr unseren\u00a0w\u00f6chentlichen Newsletter<\/a>.<\/p>\n

*Bildnachweise: Replique<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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