{"id":5170,"date":"2017-04-20T10:00:34","date_gmt":"2017-04-20T10:00:34","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=5170"},"modified":"2017-04-20T11:37:18","modified_gmt":"2017-04-20T11:37:18","slug":"eos-nextgenam-partner-200420171","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/eos-nextgenam-partner-200420171\/","title":{"rendered":"NextGenAM: EOS, Daimler und Premium AEROTEC planen Massenproduktion"},"content":{"rendered":"

Das Jahr 2017 hat bereits mit einigen Expansionspl\u00e4nen in Richtung Serienproduktion begonnen, denn 3D Systems und Carbon haben beide eine Plattform zur industriellen Serienproduktion vorgestellt. Die Figure 4<\/a> und die SpeedCell<\/a> sind beide darauf ausgelegt, Produkte in Masse zu fertigen, allerdings beschr\u00e4nkt sich das Material aufgrund der Technologien auf Polymere. Das \u00e4ndert sich nun, denn der weltweit f\u00fchrende Hersteller f\u00fcr Metall 3D-Drucker, die EOS GmbH, stellt zusammen mit Daimler und Premium AEROTEC das neueste Projekt vor: NextGenAM. Aus dieser Partnerschaft, die so viel wie Next Generation Additive Manufacturing bedeutet, soll eine Produktionsst\u00e4tte f\u00fcr die industrielle Massenfertigung von Metallteilen hervorgehen.<\/p>\n

Die Automatisierung der Prozesskette<\/h4>\n

Das Ziel der Zusammenarbeit der drei Giganten ist die Automatisierung des industriellen 3D-Drucks – f\u00fcr die Anwendung in der Gro\u00dfserienherstellung. Dazu werden alle notwendigen Schritte in der Arbeitsvorbereitung und der Nachbearbeitung auf Automatisierungspotenziale hin gepr\u00fcft,\u00a0das hei\u00dft von der Zuf\u00fchrung des Metallpulvers bis zu den Verarbeitungsschritten nach dem eigentlichen Bauvorgang. Das macht Sinn, wenn man die Kosten des gesamten Prozesses betrachtet. Rund 70% machen\u00a0n\u00e4mlich diese vor- und nachgelagerten Schritte aus. Neben der Automatisierung soll auch an Aluminium, einem wichtigen Material im Flug- und Fahrzeugbau, geforscht und dessen Verwendung im industriellen 3D-Druck gepr\u00fcft werden.<\/p>\n

\"NextGenAM\"

Der EOS M400-4 arbeitet mit gleichzeitig 4 Lasern und stellt das Zentrum der Produktionsplattform dar – Bild via EOS<\/p><\/div>\n

Als Voraussetzung f\u00fcr NextGenAM\u00a0bringt jeder Partner spezielle F\u00e4higkeiten, Erfahrungen und Knowhow in das Projekt mit ein. Premium AEROTEC kann die Resultate dieses Projekts direkt in die Produktionskette implementieren, denn sie sind der erste Hersteller, der 3D gedruckte Bauteile aus Titan f\u00fcr die Airbus Flugzeuge liefert. Die EOS GmbH tr\u00e4gt als Lieferant dazu bei, den AM-Produktionsprozess in die automatisierte Fertigungslinie zu integrieren. Speziell f\u00fcr dieses Vorhaben soll das System EOS M 400-4 zum Einsatz kommen. Mit vier Lasern und einem Bauvolumen von 400x400x400 mm eignet sich die L\u00f6sungen optimal f\u00fcr eine Gro\u00dfserienproduktion. Die Daimler AG liefert als Erfinder des Automobils und der somit langj\u00e4hrigen Erfahrung vor allem das notwendige KnowHow in der Massenherstellung.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

NextGenAM – ein Schritt in Richtung Industrie 4.0 f\u00fcr den 3D-Druck<\/h4>\n

„Wir sind stolz, gemeinsam mit Premium AEROTEC und Daimler ein so zukunftsweisendes Projekt zu realisieren. Es demonstriert, wie der industrielle 3D-Druck als integrierte Fertigungsmethode Einzug in die Serienproduktion h\u00e4lt. Als Technologiepionier in der pulverbasierten additiven Fertigung bringen wir uns mit vollem Engagement und langj\u00e4hriger Expertise ein und werden mit unseren EOS-Systemen den Aufbau der geplanten Produktionsl\u00f6sung mitgestalten und vorantreiben“, kommentiert\u00a0Dr. Hans J. Langer, Gr\u00fcnder und CEO der EOS-Gruppe zur Zusammenarbeit.<\/p>\n

\"NextGenAM\"

Ein erster Entwurf der Produktionsst\u00e4tte – Bild via EOS<\/p><\/div>\n

Wozu wird NextGenAM\u00a0nun verwendet? Betrachtet man die Partner, ist es offensichtlich: Sowohl im Automobilbau als auch in der Luftfahrtindustrie. Es soll aber nicht nur bei diesen beiden Branchen bleiben, das Konzept ist\u00a0ein Schritt in Richtung Industrie 4.0. Im\u00a0Grunde soll die innovative 3D-Druck Fertigungstechnologie f\u00fcr einen breiten Anwendungsbereich zug\u00e4nglich gemacht werden.<\/p>\n

Alle drei Partner investieren\u00a0gemeinsam mehrere Million Euro in das Projekt – f\u00fcr eine wegweisende\u00a0Weiterentwicklung hinsichtlich Wirtschaftlichkeit und Prozesszeiten. Eine erste Entwicklungs- und Testumgebung ist im Technologiezentrum Varel in Niedersachsen geplant und soll in den n\u00e4chsten Monaten entstehen, der offizielle Projektstart erfolgt im Mai 2017.<\/p>\n

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