{"id":51400,"date":"2023-11-08T14:00:25","date_gmt":"2023-11-08T13:00:25","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=51400"},"modified":"2025-10-22T15:37:54","modified_gmt":"2025-10-22T13:37:54","slug":"post-processing-loesungen-formnext-2023-081120231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/post-processing-loesungen-formnext-2023-081120231\/","title":{"rendered":"Die Post-Processing-L\u00f6sungen, die Sie auf der Formnext 2023 nicht verpassen sollten"},"content":{"rendered":"

Die Nachbearbeitung ist ein grundlegender Schritt im 3D-Druckverfahren und gewinnt in der Branche zunehmend an Bedeutung. Ob es darum geht, die \u00c4sthetik eines 3D-gedruckten Teils zu verbessern oder seine Eigenschaften zu optimieren, die Post-Processing-Techniken sind zahlreich und erfordern nicht nur geeignete Maschinen oder Werkzeuge, sondern auch f\u00fcr den durchzuf\u00fchrenden Prozess geschultes Personal, einzuhaltende Sicherheitsma\u00dfnahmen, eine sorgf\u00e4ltige Planung bereits in der Entwurfsphase des Teils und mehr. Die Herausforderung der letzten Jahre besteht daher, wie wir immer wieder betont haben, in der Optimierung dieser Prozesse und ihrer Automatisierung, die notwendig ist, um die Produktionszeiten und -kosten zu senken. Erfreulich ist, dass Nachbearbeitungsl\u00f6sungen<\/a> und spezialisierte Anbieter in diesem Marktsegment zunehmen. Davon konnten wir uns auf der diesj\u00e4hrigen Formnext \u00fcberzeugen, wo es an Neuheiten und Innovationen nicht mangelte und wo neue Anbieter zu den L\u00f6sungen der etablierten Akteure in diesem Bereich hinzukamen. Wir haben daher f\u00fcr Sie die interessantesten Nachbearbeitungsl\u00f6sungen ausgew\u00e4hlt, die wir auf der Formnext 2023 gesehen haben! Wir haben sie unten in alphabetischer Reihenfolge aufgelistet.<\/p>\n

Addiblast \u2013 Mars<\/h3>\n

Beim Einsatz von 3D-Pulverdrucktechnologien ist die Pulverentfernung einer der wichtigsten Nachbearbeitungsschritte. Wie die Materialentfernung beim FDM stellt die Pulverentfernung sicher, dass das Teil vollst\u00e4ndig aus dem Pulverkuchen entfernt wird und alles \u00fcbersch\u00fcssige Pulver entfernt wird. Dies kann jedoch schwierig sein. Das slowenische Unternehmen Addiblast k\u00f6nnte jedoch die L\u00f6sung daf\u00fcr haben. Auf der diesj\u00e4hrigen Formnext stellte es seine L\u00f6sungen f\u00fcr die Entstaubung von Polymeren und Metallen vor, darunter die MARS03-Maschine. Die MARS-Linie (Metal Additive Removal System) wurde speziell f\u00fcr die endg\u00fcltige Pulverentfernung entwickelt und optimiert, auch f\u00fcr komplexe Geometrien wie Teile mit inneren Kan\u00e4len. Das MARS03-System ist vollautomatisch, obwohl die manuelle Bedienung durch das Einsetzen von Schwerlasthandschuhen m\u00f6glich ist. Der gesamte Arbeitsbereich misst 850 mm x 900 mm x 1000 mm, obwohl das Volumen der Bauplatte mit 400 mm x 400 mm kleiner ist.<\/p>\n

\"Post-processing

Bild: Addiblast<\/p><\/div>\n

AM Efficiency – CCP-10 und CCP2<\/h3>\n

Ein Unternehmen, das sich auf dem Gebiet der Nachbearbeitung schnell einen Namen macht, ist das schwedische Unternehmen AM Efficiency. Das Unternehmen verf\u00fcgt \u00fcber zwei automatisierte und skalierbare L\u00f6sungen, die 3D-gedruckte Teile reinigen, einf\u00e4rben und polieren k\u00f6nnen. Die erste ist die CCP-10, die speziell f\u00fcr die Nachbearbeitung von Teilen entwickelt wurde, die auf Desktop- oder kleinen SLS-Maschinen hergestellt wurden (aber mit allen Polymer-Pulverbett-Technologien kompatibel ist, einschlie\u00dflich MJF, SAF und HSS), wie z. B. den Maschinen von Sinterit, Formlabs und Wematter. Die Maschine ist mit einem Volumen von 440 Litern und einem Trommeldurchmesser von 55 cm und einer Tiefe von 30 cm nicht sperrig. Sie erm\u00f6glicht au\u00dferdem das Reinigen, F\u00e4rben und Polieren in ein und demselben Ger\u00e4t, was den Benutzern hilft, Platz zu sparen. Die zweite L\u00f6sung, die CCP2, bietet die gleichen Vorteile und M\u00f6glichkeiten, ist aber mit einem Kammervolumen von 990 Litern und einem Trommelvolumen von 65 Litern deutlich gr\u00f6\u00dfer. Beide Maschinen wurden in Bezug auf Effizienz und Nachhaltigkeit optimiert, da ihre Systeme ohne giftige Chemikalien auskommen und somit keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt haben. F\u00fcr weitere Informationen besuchen Sie bitte die Website des Unternehmens: HIER<\/a>.<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

\"Post-processing<\/p>\n

AM solutions – M4<\/strong><\/h3>\n

AM solutions stellt auf der Formnext zwei neue 2-in-1-L\u00f6sungen vor: die C2-Maschine zum Schleifen und chemischen F\u00e4rben und die M4-Maschine f\u00fcr die Massenveredelung. Letztere hat uns besonders beeindruckt, weil sie einen Rotationsr\u00fcttler und eine Reinigungszentrifuge in einem System vereint. Sie ist eine ideale L\u00f6sung f\u00fcr die Nachbearbeitung und Oberfl\u00e4chenveredelung kleiner und mittelgro\u00dfer Teile und eignet sich f\u00fcr die Endbearbeitung von Metall- und Kunststoffteilen. Die M4 kann f\u00fcr eine Vielzahl von Oberfl\u00e4chenbearbeitungsprozessen eingesetzt werden, wie z.B. Reinigen, Entgraten, Schleifen, Mattieren, Polieren, etc. Dar\u00fcber hinaus verf\u00fcgt sie \u00fcber ein Wasserrecyclingsystem, das die Maschine standortunabh\u00e4ngig, kosteneffizient und prozessoptimiert macht.<\/p>\n

\"AM<\/h3>\n

AMT – PostPro SFX<\/strong><\/h3>\n

Eine weitere interessante Neuvorstellung auf der diesj\u00e4hrigen Formnext im Bereich der Nachbearbeitung war die neueste Maschine von AMT<\/a>: die PostPro SFX, eine kompakte Desktop-Maschine zum Vapor Smoothing. Die PostPro SFX ist in erster Linie f\u00fcr Anwender von kleinen, aber auch industriellen 3D-Druckern konzipiert. Bei den Hauptmerkmalen der Maschine setzt der Hersteller auf Kompaktheit und Nachhaltigkeit, denn die Maschine verf\u00fcgt \u00fcber ein kompaktes Design mit einer 11-Liter-Prozesskammer. Was die Nachhaltigkeit betrifft, so verarbeitet die PostPro SFX, die mit allen Nylons und flexiblen Materialien wie TPE und TPU kompatibel ist, Materialien ausschlie\u00dflich mit dem L\u00f6sungsmittel PostPro Pure von AMT, das als umweltfreundlicher und FDA-zugelassen gilt.<\/p>\n

\"AMT<\/p>\n

DLyte – 100PROHybrid<\/strong><\/h3>\n

Hersteller DLyte hat auf der Formnext 2023 auch mehrere neue L\u00f6sungen vorgestellt. Am meisten hervorheben m\u00f6chten wir jedoch die neue 100PROCarbide-Maschine f\u00fcr die Nachbearbeitung von Hartmetallteilen, eine Premiere f\u00fcr das Unternehmen und den Markt. Die Teilnehmer k\u00f6nnen unsere 100PROCarbide, die f\u00fcr die Oberfl\u00e4chenbearbeitung von Hartmetallteilen entwickelt wurde, aus erster Hand sehen. Diese L\u00f6sung erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Kontrolle der Kobaltauslaugung, die bei der Hartmetallbearbeitung von entscheidender Bedeutung ist.<\/p>\n

\"Post-processing<\/p>\n

Formlabs – Fuse Blast<\/h3>\n

Eine weitere Nachbearbeitungsl\u00f6sung, die man nicht verpassen sollte, ist die neue Fuse Blast von Formlabs. Dabei handelt es sich um eine industrielle L\u00f6sung zum Reinigen und Polieren von 3D-gedruckten Teilen durch selektives Lasersintern (SLS)<\/a>, die das \u00d6kosystem der Fuse-Serie des Herstellers erg\u00e4nzt, mit dem Ziel, den Nachbearbeitungsworkflow automatisierter und effizienter zu gestalten. Das automatisierte System f\u00fchrt das Sandstrahlen in einem Trockner durch, wo Rest- und Halbsinterstaub effektiv von der Oberfl\u00e4che entfernt wird, sodass v\u00f6llig glatte und saubere Teile entstehen. Das optionale Poliersystem sorgt f\u00fcr eine glatte, halbgl\u00e4nzende und einf\u00e4rbbare Oberfl\u00e4che der Endprodukte. Nach Angaben des Herstellers reduziert die neue Fuse Blast in Kombination mit der integrierten Staubmanagementstation Fuse Sift die Gesamtreinigungszeit auf nur 15 Minuten und die Arbeitszeit um 80 %.<\/p>\n