{"id":51239,"date":"2023-11-06T15:00:53","date_gmt":"2023-11-06T14:00:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=51239"},"modified":"2023-11-06T13:24:56","modified_gmt":"2023-11-06T12:24:56","slug":"polyline-projekt-automatisierte-industrielle-additive-fertigung-061120231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/polyline-projekt-automatisierte-industrielle-additive-fertigung-061120231\/","title":{"rendered":"POLYLINE-Projekt unterstreicht Potentiale f\u00fcr automatisierte additive Fertigung in s\u00e4mtlichen Industrien"},"content":{"rendered":"

Das POLYLINE-Projekt wurde 2020 ins Leben gerufen, um einen voll automatisierten Laser Sintering Produktionsprozess m\u00f6glich zu machen und Kunststoffteile in gro\u00dfem Ma\u00dfstab in Serienfertigung in 3D zu drucken. Durch die Automatisierung sollte die Produktion f\u00fcr die Mitarbeiter einfach und effektiv sein, was zu mehr Motivation und verbesserten Arbeitsbedingungen f\u00fchrt. Au\u00dferdem bestand der Fokus des Projekts darin, die additive Fertigung<\/a> als Produktionstechnik f\u00fcr Produktionslinien in hohem Durchlauf hervorzuheben und sie als Alternative zu konventionellen Techniken wie Zerspanung und Gie\u00dfen aufzuzeigen. Das POLYLINE-Projekt<\/a> wurde nun zuerst in der Automobilindustrie am BMW Additive Manufacturing Campus<\/a> in M\u00fcnchen getestet. Neben den Hauptakteuren BMW, EOS, Grenzebach und DyeMansion waren rund 15 Industrie- und Forschungspartner in das Projekt involviert. Gef\u00f6rdert wurde es mit insgesamt 10,7 Mio. vom Bundesministerium f\u00fcr Bildung und Forschung. Nach nun 3-j\u00e4hriger Laufzeit konnte das Projekt erfolgreich beendet werden und die vier Konsortiumspartner ziehen positive Schl\u00fcsse.<\/p>\n

\u201eDie heutigen Drucker sind schnell und bald werden sie noch schneller sein. Daher werden die Kosten pro Teil und Einheit logischerweise niedriger sein, aber die Druckauftr\u00e4ge m\u00fcssen h\u00e4ufiger gewechselt werden. Um die Menschen in den Mittelpunkt zu stellen, m\u00fcssen wir sie in den Mittelpunkt unserer Prozesskette stellen und diese effektiv, kosteng\u00fcnstig und einfach hervorragend machen<\/em> (\u2026).<\/em> Die automatisierte Prozesskette von POLYLINE passt zu den Druckern der n\u00e4chsten Generation und unseren Standard-Produktionsanforderungen und ist aufgrund ihrer standardisierten Schnittstellen eine systemunabh\u00e4ngige L\u00f6sung. Das ist entscheidend f\u00fcr die Skalierung der Additiven Fertigung,\u201c hebt <\/em>Dr. Blanka Szost-Ouk, Head of Additive Manufacturing, Predevelopment & Planning bei der BMW Group \u00fcber die Bedeutung des POLYLINE-Projekts hervor. Um die additive Fertigung auf ihrem aktuellen Stand abzuholen, stammt der Drucker, der f\u00fcr das Projekt verwendet wurde, vom weltweit f\u00fchrenden Technologieanbieter im industriellen Kunststoff- und 3D-Metalldruck EOS<\/a>. Der EOS P500 trifft mit seinem voll automatisierten System den Geist der Zeit der industriellen Additiven Fertigung. Er garantiert zuverl\u00e4ssige, homogene, wiederholbare und reproduzierbare Drucke und viel Flexibilit\u00e4t. Je nach Anwendungsfall k\u00f6nnen Automatisierung- und Integrationsgrand angepasst werden.<\/p>\n

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Gruppe der Polyline-Projektpartner.<\/p><\/div>\n

POLYLINE fokussiert Automatisierung auf allen Ebenen<\/h3>\n

Automatisierung ist eine Voraussetzung f\u00fcr erfolgreiche Serienproduktion. Sie erlaubt es, die Produktivit\u00e4t zu steigern und so gleichzeitig die Kosten zu senken, damit sich das Unternehmen in weiterer Folge besser auf dem Markt durchsetzen kann. Hier kommt Grenzebach mit seiner Expertise f\u00fcr die Automatisierung industrieller Prozesse ins Spiel. Der EOS P500 wurde grunds\u00e4tzlich speziell f\u00fcr Serienproduktion entwickelt, mithilfe des Grenzebach Job Exchanger konnten allerdings nochmals entscheidende Fortschritte im Projekt POLYLINE erzielt werden: Die Durchs\u00e4tze konnten verdoppelt und die Kosten pro Teil um 40% verringert werden. Oliver Elbert, Head of Additive Manufacturing bei Grenzebach, sagt hierzu Folgendes: „<\/em>Das Ziel des POLYLINE-Projekts war die Entwicklung einer vollautomatischen Produktionslinie f\u00fcr das Selective Laser Sintering<\/a>. Als Automatisierungsunternehmen bestand unser Beitrag darin, das Layout der Linie zu entwickeln, die Automatisierungsausr\u00fcstung f\u00fcr den Transport zwischen den verschiedenen Maschinen bereitzustellen und gemeinsam mit unseren Projektpartnern die Maschinenschnittstellen zu erstellen.<\/em> Die Hauptvorteile der Automatisierung sind die Steigerung der Produktivit\u00e4t der Anlagen, die Verringerung der Ausfallzeiten der Anlagen und die Schaffung einer sicheren Arbeitsumgebung f\u00fcr die Mitarbeiter.<\/em> Die Automatisierung ist f\u00fcr die Serienproduktion unerl\u00e4sslich, um die Produktivit\u00e4t der Anlagen zu erh\u00f6hen und die Kosten zu senken, damit sie mit der heutigen konventionellen Produktionstechnologie kompatibel sind.“<\/em><\/p>

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Die Grenzebach-L\u00f6sung Exchange P500\/4 sorgt nach dem Druck daf\u00fcr, dass die Druckauftr\u00e4ge automatisch zur n\u00e4chsten Station weitergef\u00fchrt werden und mithilfe einer Roboterzelle in die Post-Processing-Station \u00fcberf\u00fchrt werden. Auch im unerl\u00e4sslichen Schritt der Nachbearbeitung<\/a> steht Automatisierung im Brennpunkt. DyeMansion lieferte die richtige Anwendung f\u00fcr die Nachbearbeitung. Im Powershot DUAL Performance<\/a> erfolgten Reinigung, Oberfl\u00e4chenbearbeitung und F\u00e4rbung. Alle diese Prozesse sind r\u00fcckverfolgbar, liefern qualitativ hochwertige Ergebnisse und zeugen von der Stellung DyeMansions als weltweit f\u00fchrender Anbieter von Post-Processing-L\u00f6sungen f\u00fcr industriellen 3D-Druck mit Polymeren. Den Stellenwert der Automatisierung und einer durchdachten, automatisierten Prozesskette er\u00f6rtert Phillip Kramer, CTO & Mitgr\u00fcnder von DyeMansion wie folgt: \u201eDie Automatisierung ist eine der wichtigsten Kernziele unserer Strategie, die es erm\u00f6glicht, unsere Systeme in automatisierte Produktionslinien wie POLYLINE zu integrieren. Und das ist wichtig, um die Kosten pro Teil zu senken und die richtige Qualit\u00e4t in der gesamten Produktionskette zu gew\u00e4hrleisten.<\/em> Die Serienfertigung zu erm\u00f6glichen ist einer der Hauptgr\u00fcnde, warum wir DyeMansion gegr\u00fcndet haben. Und genau daf\u00fcr sind unsere Systeme gebaut: um die Nachbearbeitung auf dieses Niveau zu bringen. Die Powershot DUAL Performance wurde f\u00fcr die Skalierung gebaut, so dass sie zehn oder sogar mehr Drucker in der Produktion bedienen kann und somit eine End-to-End-Fabrik m\u00f6glich macht. Die wichtigste Erkenntnis dabei ist, dass eine durchg\u00e4ngig automatisierte Fabrik mit 3D-Druck m\u00f6glich ist. Das erfolgreiche POLYLINE-Projekt zeigt, was m\u00f6glich ist, und das ist erst der Anfan<\/em>g.<\/em>\u201c<\/em><\/p>\n

In der Tat ist das erst der Anfang, denn das POLYLINE-Projekt mit BMW hat erst die Potentiale aufgezeigt, dass eine durchg\u00e4ngige und automatisierte Prozesskette mit 3D-Druck m\u00f6glich ist. Die Beteiligten k\u00f6nnen sich dank der gewonnenen Erfahrungen nun auch an andere Industrien anpassen. Mehr dazu finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n

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