{"id":50813,"date":"2023-10-19T00:01:18","date_gmt":"2023-10-18T22:01:18","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=50813"},"modified":"2023-10-18T14:23:15","modified_gmt":"2023-10-18T12:23:15","slug":"voxeljet-und-ge-research-sorgen-fuer-saubere-us-energie-191020231","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/voxeljet-und-ge-research-sorgen-fuer-saubere-us-energie-191020231\/","title":{"rendered":"Voxeljet und GE Research sorgen f\u00fcr saubere US-Energie"},"content":{"rendered":"

Im Rahmen der US-Klimaziele soll die Energiegewinnung in Zukunft sauberer erfolgen. Die Biden-Regierung will daf\u00fcr verst\u00e4rkt auf Wind-und Wasserkraft setzen und ben\u00f6tigt daher kosteng\u00fcnstige und leistungsstarke Teile f\u00fcr diese Anlagen. Um Produktionszeit und -kosten zu senken, steht die additive Fertigung der Teile im Fokus. Zur Unterst\u00fctzung holt sich das US-Energieministerium (DoE) GE Research und Voxeljet<\/a> mit an Board. Durch den Zuschuss von 14,9 Mio US-Dollar soll ein neuer Drucker mit dem Namen Advanced Casting Cell (ACC) gebaut werden und dessen Kommerzialisierung erfolgen. Ebenfalls am Projekt beteiligt sind GE Hydro, GE Onshore Wind, GE Offshore Wind, die Clemson University, das ORNL und Hodge Foundry.<\/p>\n

Der ACC-Drucker beruht auf dem VX-900-3D-System, das bereits 2021 von Voxeljet und GE Research<\/a> entwickelt wurde. Die f\u00fcr den ACC verwendete Technologie beruht auf Sand-Binder-Jetting, wodurch 3D-gedruckte Sandformen hergestellt werden, die dann zur Fertigung von metallischen NNS-Teilen (near net shape) verwendet werden. Das ACC-Projekt zielt konkret auf die Fertigung von Teilen f\u00fcr die GE Halida-X Offshore-Turbine ab, und zwar auf die Gondel, in der die mechanischen Komponenten der Windturbine<\/a> untergebracht sind. Diese Gondel wiegt bei der GE Haliade-X Offshore-Turbine allerdings mehr als 60 Tonnen. Der gro\u00dfformatige ACC-3D-Drucker soll daher Sandformen f\u00fcr Gussst\u00fccke zwischen 10 und \u00fcber 60 Tonnen fertigen. Au\u00dferdem umfasst das Projekt die optimierte Produktion einer Rotornabe mit einem Gewicht von 16 Tonnen und die Entwicklung eines Roboterschwei\u00dfverfahrens, das zur Montage eines 10 Tonnen schweren Francis-L\u00e4ufers zum Einsatz kommt.<\/p>\n

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Offshore-Windturbine von GE Renewable Energy (Bild: GE Renewable Energy)<\/p><\/div>\n

Voxeljet und GE Research ebnen mit additiver Fertigung den Weg zu US-Klimazielen<\/h3>\n

Hauptziel des Projekts ist, die USA in ihrem \u00dcbergang zur sauberen Energie zu unterst\u00fctzen, die US-Fertigungsindustrie zu st\u00e4rken und eine kosteneffiziente inl\u00e4ndische Produktion zu f\u00f6rdern. Vor allem gilt es, durch moderne Technologie die Produktionszeit und die Produktionskosten in der Wind<\/a>– und Wasserkraftbranche zu reduzieren. Voxeljet-CEO Dr. Ingo Ederer zeigt sich optimistisch, die USA in diesem Vorhaben unterst\u00fctzen zu k\u00f6nnen: \u201eWir sind begeistert, Teil dieses zukunftsorientierten und innovativen Projekts zu sein. Die Entwicklung und kosteneffiziente Herstellung von Technologien zur sauberen Energieerzeugung ist hochaktuell und entscheidend, um die globalen Klimaherausforderungen zu meistern. Wir sind \u00fcberzeugt, dass additive Fertigung, insbesondere unsere Binder-Jetting-Technologie im Gro\u00dfformat, die richtige Wahl ist, um komplexe Bauteile f\u00fcr diese Windturbinen der n\u00e4chsten Generation herzustellen.\u201c<\/em><\/p>

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Um die Energieziele der USA zu erreichen, umfasst das ACC-Projekt nicht nur die Herstellung des gro\u00dfformatigen Sandstrahldruckers, in dem die Sandgussformen f\u00fcr die Wind- und Wasserkraftteile gefertigt werden, sondern auch digitale Prozesse und wirtschaftliche Analysen. F\u00fcr die Teile muss zun\u00e4chst eine digitale Modellierung der Gussformen erfolgen und beim Kostenpunkt sind technisch-wirtschaftliche Analysen erforderlich, die auch Lieferkettenprobleme miteinbeziehen.<\/p>\n

Durch die additive Fertigung<\/a> der Teile k\u00f6nnen die Gesamtkosten f\u00fcr Wasserkraft um etwa 20% gesenkt werden und die Vorlaufzeiten um vier Monate reduziert werden, was sich ebenfalls in einem Kostenersparnis abzeichnet. Zur erfolgreichen Implementierung des ACC soll ein Lehrplan erstellt werden, der das lokale Personal mit der Fertigung vertraut macht und sie in der 3D-druck-Technologie schult. Mehr zum Projekt finden Sie HIER<\/a>.<\/p>\n