{"id":5031,"date":"2017-04-10T00:03:47","date_gmt":"2017-04-09T22:03:47","guid":{"rendered":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/?p=5031"},"modified":"2021-07-12T18:01:40","modified_gmt":"2021-07-12T16:01:40","slug":"adidas-carbon-futurecraft-4d-100420171","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.3dnatives.com\/de\/adidas-carbon-futurecraft-4d-100420171\/","title":{"rendered":"Adidas und Carbon fertigen den Futurecraft 4D"},"content":{"rendered":"

Adidas hat bekanntgegeben, mit dem kalifornischen Unternehmen Carbon3D zusammenzuarbeiten, um den Futurecraft 4D Schuh herzustellen. Der deutsche Sportartikelhersteller hat geplant, bis Ende 2018 mehr als 100.000 Paare davon zu produzieren.<\/p>\n

Mit dem Futurecraft 4D geht adidas ohne Frage einen Schritt in Richtung Zukunft. Aus der Zusammenarbeit mit Carbon, das bekannt ist durch die CLIP-Technologie, kann die Mittelsohle des Schuhs komplett 3D gedruckt werden, das gilt f\u00fcr die gesamte Produktion. Das macht traditionelle Herstellungsverfahren und das Prototyping folglich \u00fcberfl\u00fcssig. Das Verfahren nennt sich Digital Light Synthesis und basiert auf der Methode des Digital Light Processing<\/a>, bei dem ein Harz durch den Einfluss von Licht aush\u00e4rtet.<\/p>\n

„Mit Digital Light Synthesis setzen wir uns \u00fcber die Grenzen der Vergangenheit hinweg und starten eine neue \u00c4ra f\u00fcr Design und Produktion in der Sportartikelindustrie. Eine \u00c4ra, die durch Athletendaten und agile digitale Fertigungsprozesse bestimmt wird. Wir gehen v\u00f6llig neue Wege, die es uns erlauben unsere grenzenlose Kreativit\u00e4t in die Realit\u00e4t umzusetzen \u2013 und dadurch nicht nur das zu ver\u00e4ndern, was wir erschaffen, sondern auch wie wir es erschaffen,“ sagt Eric Liedtke, Vorstandsmitglied von adidas<\/p>

\"\"<\/a><\/div>\n

Die erst k\u00fcrzlich vorgestellte Carbon SpeedCell<\/a> macht es m\u00f6glich: Ein System aus in Reihe geschalteten 3D-Druckern fertigen die individuellen Sohlen, wobei eine Maschine zur Reinigung, der SmartPartWasher, f\u00fcr die n\u00f6tige Nachbearbeitung bzw. Veredelung sorgt. Der dabei verwendete Digital Light Synthesis-Verfahren ist schnell und effizient genug, um sich f\u00fcr die Massenproduktion der Mittelsohlen zu eignen.<\/p>\n

Dr. Joseph Desimone, Mitbegr\u00fcnder und CEO von Carbon, erkl\u00e4rt: „Unsere Partnerschaft mit adidas wird nachhaltig belegen, dass die digitale Revolution den globalen Fertigungssektor erreicht und damit die Art, wie physikalische G\u00fcter entwickelt, konstruiert, hergestellt und geliefert werden, ver\u00e4ndert hat. […] Der Produktentwicklungsprozess\u00a0ist seit Uhrzeiten gleich \u2013 Design, Prototyp, Arbeitsvorbereitung\u00a0und Fertigung. Carbon hat das ge\u00e4ndert, wir haben den Zyklus unterbrochen und den direkten Weg vom Design zur Fertigung geschaffen. Futurecraft 4D ist der Beweis.“<\/p>\n

Die additive Fertigung er\u00f6ffnet daher neue M\u00f6glichkeiten in der „Mass Customization“, der Herstellung\u00a0von individuellen Produkten in hoher St\u00fcckzahl. Dazu baut Adidas sogenannte Speedfactories, die anhand von 3D-Druck und Robotern Schuhe herstellen (mehr dazu hier<\/a>).\u00a0In diesen Produktionsst\u00e4tten k\u00f6nnen in Kombination mit den Carbon Druckern Schuhe hergestellt werden, die f\u00fcr jeden Kunden pers\u00f6nlich zugeschnitten sind. Bereits bis Ende April m\u00f6chte adidas 300 Paare des Futurecraft 4D zur Verf\u00fcgung stellen, allerdings nur f\u00fcr „Friends & Family“. Weitere 5.000 Paare sind f\u00fcr die Herbst\/Winter Saison 2017 und ganze 100.000 St\u00fcck bis zum Ende des n\u00e4chsten Jahres geplant.<\/p>\n

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